專利名稱：圓柱頭內六角螺釘內六角加工方法及模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種螺釘加工方法及模具，特別是涉及一種圓柱頭內六角螺釘內六角加工方法及模具。
背景技術：
航空航天領域中會使用到一種內六角螺釘緊固件產品，這種產品頭部是圓的，中間是凹進去的六邊形槽，由于材料特殊和規格結構要求過高，這種內六角螺釘的加工難度很高，如采用常規的鐓制加工工藝，加工出來的產品的尺寸精度難以達到要求，而且加工效率低，產品難以按時交付使用，也增加了企業的生產成本。因此，現有這種圓柱頭內六角螺釘內六角的加工方法是不理想的。

發明內容
本發明的目的是為克服現有技術的不足，提供一種專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模，通過這種專用模具來加工內六角螺釘的內六角，提高加工精度和生產效率，降低企業成本。為實現本發明的目的，本發明的一種圓柱頭內六角螺釘內六角加工方法，其中，在加工圓柱頭內六角螺釘內六角時,使用一種專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模，其加工方法包括以下步驟
1)按照常規方法根據產品成型尺寸剪料并束出螺紋桿部；
2)對上一步驟得到的工件進行頭部鐓制處理，并在頭部加工出圓形沉孔，得到內六角螺釘的毛料；
3)利用專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模將上一步驟得到的內六角螺釘的毛料通過沖壓機沖壓出內六角并成型；
4)按照常規方法進行后期處理。為實現上述方法，本發明還提供了一種專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模，包括模體和下模座，模體上設有模柄，模體內部有圓孔內腔，其中，所述模體的模柄端設有一打桿，模體內腔設有內六角凸模，內六角凸模通過設置在模體側面的螺釘孔中的螺釘與模體連接；所述下模座頂部設有一凸臺。進一步的，上述的專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模，其中，所述內六角凸模使用的材料為Crl2MoV。更進一步的，上述的專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模，其中，所述六角凸模為上部的圓柱體和下部的六棱體組成的結構，六棱體的外輪廓截面尺寸與加工的六角螺釘內六角尺寸一致。更進一步的，上述的專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模，其中，所述模體下部設有一卸料器，所述內六角凸模從卸料器的中心穿過。更進一步的，上述的專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模，其中，所述卸料器是通過螺栓固定在模體上的結構。由于采用了本發明的技術方案，當加工這種專用圓柱頭內六角螺釘的內六角時，通過本發明的擠壓模，可以改變常規的鐓加工方法為沖壓方法，使加工工藝更加簡單方便，大大提高了生產效率，同時加工出來的內六角螺釘的產品尺寸和精度要求都得到了保證，螺釘的強度也得到了提高。


圖I是本發明結構示意 圖2是模體的橫剖面 圖3是模體的正視圖； 圖4是卸料器不意 圖5是內六角凸模結構示意 圖6是下模座和凸臺結構示意 圖7是下模座和凸臺俯視圖。附圖標記說明1_打桿，2-模體，3-卸料器，4-內六角凸模，5-下模座，6-模柄，7-凸臺，8-螺釘孔，9-螺栓。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。看圖1，從圖中可以看出，本發明的一種專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模，包括模體2和下模座5,模體2上設有模柄6,所述模體2的模柄6端設有一打桿I，模體2內腔設有內六角凸模4。看圖2和圖3，內六角凸模4通過設置在模體2側面的螺釘孔8中的螺釘與模體2連接。看圖6、圖7，所述下模座5頂部設有一凸臺7，該凸臺7使需要沖壓出內六角的毛料可以固定住。由于該模具所擠壓的內六角螺釘的材料一般都是高溫合金、不銹鋼、鈦合金等材料，并且在擠壓前是預先加工好的圓形沉孔，這就要求裝模后要上下對正，對擠壓的內六角凸模材料要求沖擊性和耐磨性好，因此內六角凸模4使用的材料為Crl2MoV。其余模具材料僅需45鋼材料通過適當的熱處理后即可獲得使用要求。看圖5，從圖中可以看到內六角凸模4為上部的圓柱體和下部的六棱體組成的結構，六棱體的尺寸與加工的六角螺釘內六角尺寸一致，這樣可以保證沖壓出來的內六角形狀精度。看圖4，所述模體2下部設有一卸料器3，內六角凸模4可以從卸料器3的中部穿過。卸料器3是通過螺栓9固定在模體2上的結構。
具體實施例方式該模具由模體2為主體裝配，將內六角凸模4裝入模體2并利用模體2側面的螺釘孔8內的螺釘擰緊，再將卸料器3 —端的螺栓9在模體2上裝好，在模體2模柄6端裝上打桿1，然后裝上壓力機，對正上下模，調好行程即可完成裝模程序。工作時啟動壓力機電源空轉3飛分鐘左右后，在壓力機上行程中，操作者手工用鑷子將要加工的內六角螺釘毛料擺放入下模座5上的凸臺7上，擺放到位后，隨著壓力機行程下行程，打桿I傳遞壓力給內六角凸模4，內六角凸模4對內六角螺釘毛料沿著圓形底孔擠壓成內六角，同時卸料器3受下模座的阻擋相對內六角凸模4向上方移動，也將打桿I往上推動。再下行程完成并將內六角螺釘毛料頭部內六角擠壓成型后，模體2開始往上行程工作，由于加工完成的螺釘受擠壓力作用后，也同時會包在內六角凸模4上往上拉出下模座5上的凸臺7，當壓力機上行程到終點后，由于模體2上的打桿I被壓力機的橫桿作用，打桿I對卸料器3的往下作用力使得加工完成的螺釘被推出內六角凸模4，而加工完成的螺釘被推出的同時在壓力機上裝好的側面氣壓的作用下將加工完成的螺釘吹到準備好的裝置中，整個加工完成一個周期。后面操作及其工作程序循環按照常規加工方法至整批產品加工完為止。
當然，以上只是本發明的具體應用范例，本發明還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明所要求的保護范圍之內。
權利要求
1.一種圓柱頭內六角螺釘內六角加工方法，其特征在于在加工圓柱頭內六角螺釘內六角時，使用一種專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模，其加工方法包括以下步驟 1)按照常規方法根據產品成型尺寸剪料并束出螺紋桿部； 2)對上一步驟得到的工件進行頭部鐓制處理，并在頭部加工出圓形沉孔，得到內六角螺釘的毛料； 3)利用專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模將上一步驟得到的內六角螺釘的毛料通過沖壓機沖壓出內六角并成型； 4)按照常規方法進行后期處理。
2.—種專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模,包括模體(2)和下模座(5)，模體(2)上設有模柄(6),模體(2)內部有圓孔內腔,其特征在于所述模體(2)的模柄(6)端設有一打桿(1)，模體(2)內腔設有內六角凸模(4)，內六角凸模(4)通過設置在模體(2)側面的螺釘 孔(8)中的螺釘與模體(2)連接；所述下模座(5)頂部設有一凸臺(7)。
3.根據權利要求2所述的專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模，其特征在于所述內六角凸模(4)使用的材料為Crl2MoV。
4.根據權利要求3所述的專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模，其特征在于所述六角凸模(4)為上部的圓柱體和下部的六棱體組成的結構，六棱體的外輪廓截面尺寸與加工的六角螺釘內六角尺寸一致。
5.根據權利要求3所述的專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模，其特征在于所述模體(2)下部設有一卸料器(3)，所述內六角凸模(4)從卸料器(3)的中心穿過。
6.根據權利要求5所述的專用圓柱頭內六角螺釘內六角擠壓模，其特征在于所述卸料器(3)是通過螺栓(9)固定在模體(2)上的結構。
全文摘要
本發明公開了一種圓柱頭內六角螺釘內六角加工方法及模具，該加工方法采用沖壓的工藝形成內六角螺釘的內六角，所使用的模具包括模體和下模座，模體上設有模柄，模體內部有圓孔內腔，所述模體的模柄端設有一打桿，模體內腔設有內六角凸模，內六角凸模通過設置在模體側面的螺釘孔中的螺釘與模體連接；下模座頂部設有一凸臺。由于采用了本發明的技術方案，當加工這種專用圓柱頭內六角螺釘的內六角時，通過本發明的擠壓模，可以改變常規的鐓加工方法為沖壓方法，使加工工藝更加簡單方便，大大提高了生產效率，同時加工出來的內六角螺釘的產品尺寸和精度要求都得到了保證，螺釘的強度也得到了提高。
文檔編號B21D37/10GK102962307SQ201210300200
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者楊玖錫, 張彥德 申請人:貴州航天精工制造有限公司