專利名稱：一種內端蓋的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種內端蓋的加工方法，其中內端蓋指的是太陽能熱水器上鼓包型結構的內端蓋。
背景技術：
如圖I和2所示，太陽能熱水器用內端蓋形狀在一個投影方向是圓形，正交于該投影方向上的投影結構是弓形，整體稱為鼓形凸包結構，除了其中的壓制出的筋板，整體是回轉體，結構比較簡單。所對應的加工工藝也比較簡單，傳統的加工方式為拉伸成型。具體成型方法是首先落料，形成圓形的毛坯料，然后再拉伸成型，最后沖壓產品的準確外形，整個過程每一工件的成型均需要在三個工位之間的流轉，不僅效率低，而且每道工序均需要重新定位，定位精度難以保證。
另外，當前這種內端蓋的加工方法基本上是板料送料，板料寬度為在端蓋直徑的基礎上加上加工余量，盡管經過計算，保證一塊板料的長度盡可能的等于端蓋直徑的整數倍，但為保證落料的準確定位，需要在板料上預沖定位孔，增加的工序使整體效率降低。另夕卜，這種加工方式不可避免的會降低材料的利用率，主要是邊角料會比較大。

發明內容
本發明針對內端蓋的結構特性，提供一種適于連續加工的內端蓋加工方法，提高加工效率和材料利用率。本發明采用以下技術方案
一種內端蓋的加工方法，所使用條料的條料排樣在條料長度方向上的第一步距為所成型內端蓋的半徑r，而在正交于條料長度方向的條料板面上的第二步距為以所成型內端蓋直徑加上預定沖裁件間搭邊值為邊的正三角形的高H，以第一步距和第二步距為基礎形成兩縱列排樣；相應地，條料寬度為所成型內端蓋直徑與第二步距長以及選定的兩倍側搭邊值的和；
O首先將所述條料的一列排樣前端送入第一工位，進行成型；
2)將所述條料前進第一步距或者向另一排排樣移動第二步距，然后對應移動第二步距或者第一步距，進行成型；
3)進而，通過步驟2)的調整依次進行成型；
4)在成型模具后面的排樣路線上的落料模具，對經過該落料模具的成型件進行落料。依據本發明的上述方案，對條料進行合理的布局，減少了邊角料，提高了材料的利用率。而在工序上，先成型后落料，不僅工序減少，而且，按照條料的走向，設定成型模具與落料模具，保證了落料時的定位精度。尤其是，通過設置搭邊值，降低條料加工過程中的變形，進而保證落料時的加工精度。上述加工過程是連續的，加工效率相比于現有的加工方法大大提聞。上述內端蓋的加工方法，所述條料選擇卷料，而在成型步驟前，包括矯平的步驟。
上述內端蓋的加工方法，在所述落料模具的下方設有輸送帶，從而在落料步驟后，把成品輸送到預定位置的步驟。上述內端蓋的加工方法，所述側搭邊值為2. 5mm,所述沖裁件間的搭邊值為2. 7mnT2· 8mm。


圖I 一種太陽能熱水器內端蓋的側視圖。圖2為相應于圖I的俯視圖。圖3為依據本發明的條料排樣結構圖，圖中的圓不實際存在。圖4為一種成型落料符合模具結構示意圖。 圖5為條料初始進入成型工位的狀態示意圖。圖6為條料成型第二個工件的狀態示意圖。圖7為條料成型第三個工件的狀態示意圖。圖8為條料成型第四個工件的狀態示意圖
圖9為條料成型第五個工件的狀態示意圖。圖中，第一個工件到達落料位置，并進行落料。圖10為一種內端蓋加工方法的生產線的原理圖。圖中1-6表示在條料上工件的排樣，7、成型部，8、落料部，9、卷料，10、矯平模具，
11、成型落料模具，12、輸送帶。
具體實施例方式在本文中，內端蓋指的是太陽能熱水器內膽的內端蓋，為鈑金件，對其加工屬于冷沖壓模具成型加工。內端蓋的加工工藝性由于其材料厚度比較小，而自身直徑又比較大，在加工前在條料板面比較平整的情況下不需要額外的處理，適合成型和沖裁，加工工藝性比較好。本文中，第一目的在于提供一種連續加工方法，第二目的在于節約成本，減少邊角料，基于第一目的，延伸出的另一個目的是提高加工效率。模具選擇在本文中，核心步驟是成型和落料，且是先成型后落料，與同類產品的加工方法相比，加工順序不同，且應減少了中間的流轉環節。因此，在本文中采用復合模具，如圖4所示，其成型部7和落料部8在位置上應考慮條料排樣，說明書附圖9有清楚地指示。基于以上說明，一種內端蓋的加工方法描述如下，首先是工藝計算，當然工藝計算是工藝加工的前期步驟，但涉及到加工的具體進行，因此限定如下
如圖3所示，所使用條料的條料排樣在條料長度方向上的第一步距為所成型內端蓋的半徑r，也就是D/2，而在正交于條料長度方向的條料板面上的第二步距為以所成型內端蓋直徑加上預定沖裁件間搭邊值為邊的正三角形的高H，以第一步距和第二步距為基礎形成兩縱列排樣；相應地，條料寬度為所成型內端蓋直徑與第二步距長以及選定的兩倍側搭邊值的和；
O首先將所述條料的一列排樣前端送入第一工位，進行成型，如圖5所示，需要注意，此時，包括后續的幾個成型加工行程中，落料模具并沒有料可落，但整體上，落料模具和成型模具可以同一個沖程，做為一個模具整體存在；
2)成型一個工件后，這里的工件為預期工件，本領域的技術人員應當理解。如圖6所示將所述條料移動到如圖6所示的位置，進行另一個工件的成型，移動方式按照上面提到的步距移動一次，如先前進第一步距然后在向另一排排樣移動第二步距就可以到達如圖6所示的位置。當然，移動的順序也可以相反。3)從而，通過步驟2)的調整方式，再兩列排樣間依次進行成型；
4)在成型模具后面的排樣路線上的落料模具，對經過該落料模具的成型件進行落料。從而，在上述的加工過程中，可以完成內端蓋的連續加工，效率有答復的提高，而且，由于成型過程中需要重復定位，因此可以保證加工精度。
參見說明書附圖3，附圖3僅僅給出了排樣，應當理解的是，本領域的技術人員可以根據需要加工出用于定位的工藝孔，這在現有的落料加工中也普遍存在，在此不再贅述。為了進一步的提高加工效率，并盡可能的引入到自動加工生產線中，所述條料選擇卷料，如圖10所示，從而，而在成型步驟前，包括矯平的步驟，把卷料進行矯平。當然，此前的開卷可以匹配有相應的開卷設備。矯平可以采用輥式矯平裝置，如圖10所示的矯平模具。進一步地，在所述落料模具的下方設有輸送帶，從而在落料步驟后，把成品輸送到預定位置的步驟。較佳地，通過上述的工藝計算，針對當前內端蓋的結構特性，所述側搭邊值為
2.5mm，所述沖裁件間的搭邊值為2. 7mnT2. 8mm，在滿足材料利用率較高的條件下，保證加工的精度。
權利要求
1.ー種內端蓋的加工方法，其特征在于，所使用條料的條料排樣在條料長度方向上的第一步距為所成型內端蓋的半徑r，而在正交于條料長度方向的條料板面上的第二步距為以所成型內端蓋直徑加上預定沖裁件間搭邊值為邊的正三角形的高H，以第一步距和第二步距為基礎形成兩縱列排樣；相應地，條料寬度為所成型內端蓋直徑與第二步距長以及選定的兩倍側搭邊值的和； 1)首先將所述條料的一列排樣前端送入第一エ位，進行成型； 2)將所述條料前進第一步距或者向另ー排排樣移動第二步距，然后對應移動第二步距或者第一步距，進行成型； 3)進而，通過步驟2)的調整依次進行成型； 4)在成型模具后面的排樣路線上的落料模具，對經過該落料模具的成型件進行落料。
2.根據權利要求I所述的內端蓋的加工方法，其特征在于，所述條料選擇卷料，而在成型步驟前，包括矯平的步驟。
3.根據權利要求I或2所述的內端蓋的加工方法，其特征在于，在所述落料模具的下方設有輸送帶，從而在落料步驟后，把成品輸送到預定位置的步驟。
4.根據權利要求I所述的內端蓋的加工方法，其特征在于，所述側搭邊值為2.5mm，所述沖裁件間的搭邊值為2. 7mnT2. 8mm。
全文摘要
本發明公開了一種內端蓋的加工方法，利用正交方向上的兩個步距進行排樣；1)首先將所述條料的一列排樣前端送入第一工位，進行成型；2)將所述條料前進第一步距或者向另一排排樣移動第二步距，然后對應移動第二步距或者第一步距，進行成型；3)進而，通過步驟2)的調整依次進行成型；4)在成型模具后面的排樣路線上的落料模具，對經過該落料模具的成型件進行落料。依據本發明的加工方法適于連續加工，加工效率高。
文檔編號B21D35/00GK102814394SQ20121031688
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者任勇, 蘇士強, 尹振雷, 丁倩 申請人:山東力諾瑞特新能源有限公司