專利名稱：鍵盤蓋的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鍵盤蓋的制作方法，尤其涉及一種金屬鍵盤蓋的制作方法。
背景技術：
由于3C信息產品及高階家電產品的全球大賣，金屬外殼體早已經成為許商品的基本配備。一般而言，金屬外殼除了具有較高的強度與高貴的質感之外，還可提供較佳的散熱效果，防止電子元件因內部的高溫而縮短壽命。然而，部分外殼的構造并不容易直接以金屬板材制作。請參閱圖1，是現有金屬鍵盤蓋的制作方法示意圖。如圖所示，其主要是于一金屬板材12上以沖壓成型的方式形成多個穿孔121，另外以塑膠射出成型的方式制作多個與穿孔121相互配合的短管14，再將各短管14黏合于各穿孔121周緣的上方，藉以完成鍵盤蓋16的制作。其完成的鍵盤蓋16構造包含有一金屬板材161、多個按鍵孔163及位于各按鍵孔163的凸緣165。此一鍵盤蓋16的構造，由于需使用兩種分別制作的部件相互貼合，除了接合處167會有材質不連續的問題之外，其黏合的品質也會影響產品的耐用程度，容易因溫度的變化及環境的影響而剝離損壞。

發明內容
本發明的主要目的，在于提供一種鍵盤蓋的制作方法，尤指一種金屬鍵盤蓋的制作方法。本發明的次要目的，在于提供一種鍵盤蓋的制作方法，利用高壓成型法而可制作一體成型的金屬鍵盤蓋。為達成上述目的，本發明提供一種鍵盤蓋的制作方法，包含有一提供一金屬板材的步驟；一于該金屬板材上形成多個凸起部的步驟；及一去除各凸起部頂端的步驟，藉以
形成一鍵盤蓋。 在上述鍵盤蓋的制作方法的一實施例中，其中該于該金屬板材形成多個凸起部的步驟為一高壓成型的步驟。在上述鍵盤蓋的制作方法的一實施例中，其中該高壓成型的步驟包含有提供一模具，該模具包含有一密封模及一成型模，該密封模內設有一密封腔及一或多個導入孔，該成型模內設有一成型腔；提供一或多個加熱器，用以對該模具進行加熱；將該金屬板材放置于該模具的成型模與密封模之間；提供一或多個流體供應單元，連接該密封模的導入孔，并將一高壓流體經由該導入孔導入該密封腔，利用高壓流體對該金屬板材施予一流體壓力，令該金屬板材變形而貼附于該成型腔的腔壁，形成多個凸起部。在上述鍵盤蓋的制作方法的一實施例中，其中該高壓流體可選擇為一液體、一空氣、一,清性氣體及其組合式的其中之一。在上述鍵盤蓋的制作方法的一實施例中，其中該去除各凸起部頂端的步驟可選擇為一沖壓成型的步驟、一切割成型的步驟及一銑削成型的步驟的其中之在上述鍵盤蓋的制作方法的一實施例中，其中該金屬板材可選擇為不銹鋼、銅、鋁、鎂合金、鈦合金、鋁鎂合金、鎳基超合金、鎢、鑰及鈷的其中的一種金屬薄板。在上述鍵盤蓋的制作方法的一實施例中，其中該鍵盤蓋為一體成型。以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。


圖I現有金屬鍵盤蓋的制作方法示意圖；圖2本發明鍵盤蓋制作方法一實施例的流程圖；
圖3及圖4本發明鍵盤蓋制作方法的各步驟示意圖。其中，附圖標記12金屬板材121穿孔14短管16鍵盤蓋161金屬板材163按鍵孔165凸緣167接合處201 至 205 步驟30金屬板材成型系統31密封模311密封腔313導入孔33成型模331成型腔35金屬板材351成型件353凸起部355頂端357側邊359平面部37加熱器39流體供應單元391流體產生器393導管395高壓流體421第一切割線423第二切割線425第三切割線427第四切割線46鍵盤蓋461平面部463按鍵孔465凸緣
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的結構原理和工作原理作具體的描述請參閱圖2，本發明鍵盤蓋的制作方法一實施例的流程圖。如圖所示，本發明鍵盤蓋的制作方法包含有提供一金屬板材的步驟，如步驟201。其中，該金屬板材可選擇為不銹鋼、銅、鋁、鎂合金、鈦合金、鋁鎂合金、鎳基超合金、鎢、鑰或鈷的其中的一種金屬薄板。然后，于該金屬板材上進行一形成多個凸起部的步驟，形成一成型件，如步驟203。其中，該形成多個凸起部的步驟是以高壓成型為較佳。最后，則將前述步驟所制作的成型件各凸起部的頂端去除，即可形成一鍵盤蓋，如步驟205。利用本發明的鍵盤蓋的制作方法，即可制作整體為一金屬薄殼，且為一體成型的金屬鍵盤蓋。請參閱圖3及圖4，分別為本發明鍵盤蓋的制作方法一實施例的各步驟示意圖。如圖所示，本實施例對金屬板材35采用高壓成型的步驟形成多個凸起部353。本實施例使用的金屬板材成型系統30包含有一密封模31、一成型模33、一或多個加熱器37及一或多個流體供應單元39。其中，密封模31內設有一密封腔311及一或多個導入孔313，成型模33內設有一成型腔331。加熱器37是用以加熱密封模31及成型模33，并可直接或間接 對金屬板材35進行加熱。流體供應單元39的流體產生器391可產生一高壓流體395，并將高壓流體395經由導管393及密封模31的導入孔313導入密封腔311中。在本實施例的高壓成型步驟中，主要是提供一金屬板材35，并令金屬板材35放置于密封模31與預成型模33之間。當金屬板材35因加熱器37直接或間接加熱達到一預設溫度而軟化時，利用流體產生器391產生高壓流體395，經由導管393及導入孔313導入密封腔311中，對該金屬板材35施予一流體壓力Pa,可令金屬板材35均勻變形而貼附于成型腔331的腔壁，形成一成型件351，如圖3所示。其中，該成型件351具有多個凸起部353。在本實施例中，對金屬板材35的直接加熱，是指直接以加熱器37對金屬板材35進行加熱而達到該預設溫度。對金屬板材35的間接加熱，是指加熱器37加熱模具(即密封模31與成型模33)后,將金屬板材35放置于密封模31與成型模33之間，由密封模31與成型模33的溫度對金屬板材35加熱達到該預設溫度。該高壓流體395可選擇為一液體、一空氣、一惰性氣體及其組合式的其中之一。完成成型件351的制作后，將成型件351進行一切割的步驟，藉以去除不需要的部分，即可完成鍵盤蓋46的制作。其中，切割的方式可采用銑削成型法或切割成型法，沿第一切割線421及第二切割線423銑除成型件351的周緣部分及凸起部353的頂端355，只留下平面部359以及凸起部353的側邊357。也可以沖壓成型法沿第三切割線425及第四切割線427沖壓去除成型件351的周緣部分及凸起部353的頂端355，只留下平面部359以及凸起部353的側邊357。制作完成的鍵盤蓋46包含有一平面部461及多個按鍵孔463，各按鍵孔463的周邊并分別具有一凸緣465。利用本發明的鍵盤蓋的制作方法，即可完成一體成型的金屬鍵盤蓋的制作。當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種鍵盤蓋的制作方法，其特征在于，包含有 一提供一金屬板材的步驟； 一于該金屬板材上形成多個凸起部的步驟；及 一去除各凸起部頂端的步驟，藉以形成一鍵盤蓋。
2.根據權利要求I所述的鍵盤蓋的制作方法，其特征在于，該于該金屬板材形成多個凸起部的步驟是為一高壓成型的步驟。
3.根據權利要求2所述的鍵盤蓋的制作方法，其特征在于，該高壓成型的步驟包含有 提供一模具，該模具包含有一密封模及一成型模，該密封模內設有一密封腔及一或多個導入孔，該成型模內設有一成型腔； 提供一或多個加熱器，用以對該模具進行加熱； 將該金屬板材放置于該模具的成型模與密封模之間； 提供一或多個流體供應單元，連接該密封模的導入孔，并將一高壓流體經由該導入孔導入該密封腔，利用高壓流體對該金屬板材施予一流體壓力，令該金屬板材變形而貼附于該成型腔的腔壁，形成多個凸起部。
4.根據權利要求3所述的鍵盤蓋的制作方法，其特征在于，該高壓流體為一液體、一空氣、一惰性氣體及其組合式的其中之一。
5.根據權利要求I所述的鍵盤蓋的制作方法，其特征在于，該去除各凸起部頂端的步驟為一沖壓成型的步驟、一切割成型的步驟及一銑削成型的步驟的其中之一。
6.根據權利要求I所述的鍵盤蓋的制作方法，其特征在于，該金屬板材為不銹鋼、銅、鋁、鎂合金、鈦合金、鋁鎂合金、鎳基超合金、鎢、鑰及鈷的其中的一種金屬薄板。
7.根據權利要求I所述的鍵盤蓋的制作方法，其特征在于，該鍵盤蓋為一體成型。
全文摘要
本發明公開一種鍵盤蓋的制作方法，尤指一種金屬鍵盤蓋的制作方法，其主要是于一金屬板材上形成多個凸起部，再將各凸起部的頂端去除，藉以形成一體成型的金屬鍵盤蓋。
文檔編號B21D26/021GK102896194SQ20121034282
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者黃啟瑞 申請人:黃啟瑞