專利名稱：一種帶帽端緊固件自動定位裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種帶帽端緊固件自動定位裝置。
背景技術：
目前緊固件最常用的加工方式為冷鐓工藝，該制造工藝優點是精度高，鐓后可獲合理的金屬流線，其組織和機械性能均得到改善和提高，材料利用率高，是少、無切削加工工藝的發展方向，由于加工時鐓鍛力大，因此對材料前處理要求高，當然對于結構簡單的緊固件可直接冷鐓成形，如普通螺母，也可取得較高的質量，但是對于結構復雜的則需要多工位加工成形，甚至中間需要增加熱處理工序等輔助處理，將經過加工過的成雛形的緊固件(特別是帶帽端的緊固件)從原有的定位的工位取下，經輔助處理后再行通過冷鐓模具加工。上述被中間環節取下過的緊件件雛形，失去了連續的精確定位，而無法實現連續化批量 生產。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，可實現緊固件重新獲取精確定位的帶帽端緊固件自動定位裝置。本發明解決上述問題所采用的技術方案是該帶帽端緊固件自動定位裝置，其特征在于包括底板、固定在底板上的導向座、推動組件、導向組件和定位塊，導向座上開設有導向槽，推動組件和導向組件分別設置在導向槽的兩端，所述推動組件包括一根在導向槽內直線移動的推桿，該推桿的端部為磁性吸合件，所述導向組件包括定位板，定位板上開設有錐形的定位導向孔,所述定位導向孔的進口端和出口端分別對準導向槽和定位塊，定位塊上開設有緊固件定位孔。本裝置在使用時，可安裝在兩臺帶帽緊固件的加工設備之間，在 上階段的加工完成后，緊固件從上一個加工設備上掉落入導向槽，推桿在導向槽內向緊固件帶帽端推進，通過導向槽的初步定位緊固件的帶帽端和磁性吸合件吸合，推桿帶動緊固件向定位導向孔運動，在緊固件經過定位導向孔的過程中，緊固件在錐形的定位導向孔內不斷調整軸心位置，最終實現緊固件的位置對準定位塊緊固件定位孔的位置，緊固件在推桿的繼續推動下插入緊固件定位孔實現定位。采用這種結構不僅實現了緊固件的自動定位，為自動化連續式批量生產提供了可能，并且定位精準，結構簡單，易于實現。作為優選,本發明還包括自動移動構件,所述自動移動構件包括定位塊軌道和定位塊氣缸，所述定位塊滑動設置在定位塊軌道上并通過定位塊氣缸驅動該定位塊在定位塊軌道上往復滑動。采用自動移動構件，可實現緊固件自動定位后的定向移動，實現到達設備目標加工位置，實現連續自動輸送。作為優選，本發明所述導向座包括鑲塊座、鑲塊壓板和導向槽鑲塊，所述導向槽開設在導向槽鑲塊上，所述鑲塊座上開設有鑲塊槽，所述導向槽鑲塊卡入鑲塊槽，并通過鑲塊壓板壓緊固定。采用這種結構，導向槽鑲塊可針對不同型號尺寸的緊固件設計不同尺寸的導向槽，更換不同的導向槽鑲塊可適應不同型號尺寸的緊固件的定位需求。
作為優選，本發明所述定位塊軌道上開設有定位塊導向槽，所述定位塊滑動設置在定位塊導向槽內。采用這種結構，不僅結構簡單，而且滑動順暢、穩定。作為優選，本發明所述緊固件定位孔為通孔結構，定位塊軌道開設有助推通孔。采用這種結構，方便在定位塊移動到助推通孔的位置時，通過頂出類設備將緊固件從緊固件定位孔中頂出，實現緊固件和本發明帶帽端緊固件自動定位裝置的脫離。作為優選，本發明所述推桿通過推桿氣缸驅動其往復直線運動，推桿氣缸固定在底板上。采用氣缸推動推桿，不僅結構簡單，并且易于實現自動化控制。作為優選，本發明所述磁性吸合件包括磁鐵座、磁鐵和磁鐵蓋，所述磁鐵座和推桿的端部固定，所述磁鐵置于磁鐵座的空腔內，所述磁鐵蓋固定在磁鐵座上。采用這種結構不僅保護磁鐵免受沖擊，并且緊固件的帶帽端可牢牢吸合在磁鐵蓋的端面上，吸合效果好。
本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果不僅實現了緊固件的自動定位，為自動化連續式批量生產提供了可能，并且定位精準，結構簡單，易于實現。可實現緊固件自動定位后的定向移動，方便了兩臺設備之間的緊固件的傳輸，方便了自動化流水線的實現。


圖I是本發明實施例的立體結構示意圖。圖2是本發明實施例的主視結構示意圖。圖3是本發明實施例的俯視結構示意圖。圖4是本發明實施例的仰視結構示意圖。圖5是本發明實施例的右視結構示意圖。圖6是本發明實施例的左視結構示意圖。圖7是圖2中A-A處的剖視結構示意圖。圖8是圖2中B-B處的剖視結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。參見圖I-圖8，本實施例帶帽端緊固件自動定位裝置，包括底板I、導向座、推動組件、導向組件、定位塊2和自動移動構件，導向座包括鑲塊座3、鑲塊壓板4和導向槽鑲塊5，鑲塊座3固定在底板I上，導向槽鑲塊5開設有導向槽5a，該導向槽5a呈圓柱面結構并開設有供緊固件16放入的開口 5b，鑲塊座3上開設有鑲塊槽3a，導向槽鑲塊5卡入鑲塊槽3a，并通過鑲塊壓板4壓緊固定。推動組件和導向組件分別設置在導向槽5a的兩端，推動組件包括一根推桿6,該推桿6通過推桿氣缸7驅動,使推桿6可以在導向槽5a內往復直線運動，推桿氣缸7通過固定支座8固定在底板I上。該推桿6的端部為磁性吸合件，磁性吸合件包括磁鐵座9、磁鐵10和磁鐵蓋11，磁鐵座9和推桿6的端部固定，磁鐵10置于磁鐵座9的空腔內，磁鐵蓋11固定在磁鐵座9上。導向組件包括定位板12，定位板12被壓緊固定在鑲塊座3、鑲塊壓板4之間，定位板12上開設有錐形的定位導向孔13，定位導向孔13的進口端13a和出口端13b分別對準導向槽5a和定位塊2，定位塊2上開設有緊固件定位孔2a。自動移動構件包括定位塊軌道14和定位塊氣缸15，定位塊軌道14上開設有定位塊導向槽14a,定位塊2滑動設置在定位塊導向槽14a內并通過定位塊氣缸15驅動該定位塊2在定位塊軌道14上往復滑動，緊固件定位孔2a為通孔結構，定位塊軌道14開設有助推通孔 14b。本實施例在使用時，可安裝在兩臺帶帽緊固件的加工設備之間，在上階段的加工完成后，緊固件16從上一個加工設備上掉落入導向槽5a,推桿6在導向槽5a內向緊固件16的帶帽端推進，緊固件16的帶帽端的平面和磁鐵蓋11的平面端吸合，推桿氣缸7繼續推動推桿6，使得推桿6帶動緊固件16向定位導向孔13運動，在緊固件16經過定位導向孔13的過程中，錐形的定位導向孔13不斷調整緊固件16的軸線位置，最終實現緊固件16的位置對準定位塊2緊固件定位孔2a的位置，緊固件16在推桿6的繼續推動下插入緊固件定位孔2a實現定位。定位塊2在定位塊氣缸15的推動下沿定位塊導向槽14a定向移動,可將緊固件16輸送到下一工序的設備上，實現了自動化流水線的輸送。本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式 替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種帶帽端緊固件自動定位裝置，其特征在于包括底板、固定在底板上的導向座、推動組件、導向組件和定位塊，導向座上開設有導向槽，推動組件和導向組件分別設置在導向槽的兩端，所述推動組件包括一根在導向槽內直線移動的推桿，該推桿的端部為磁性吸合件，所述導向組件包括定位板，定位板上開設有錐形的定位導向孔，所述定位導向孔的進口端和出口端分別對準導向槽和定位塊，定位塊上開設有緊固件定位孔。
2.根據權利要求I所述的帶帽端緊固件自動定位裝置，其特征在于還包括自動移動構件，所述自動移動構件包括定位塊軌道和定位塊氣缸，所述定位塊滑動設置在定位塊軌道上，并通過定位塊氣缸驅動該定位塊在定位塊軌道上往復滑動。
3.根據權利要求I所述的帶帽端緊固件自動定位裝置，其特征在于所述導向座包括鑲塊座、鑲塊壓板和導向槽鑲塊，所述導向槽開設在導向槽鑲塊上，所述鑲塊座上開設有鑲塊槽，所述導向槽鑲塊卡入鑲塊槽，并通過鑲塊壓板壓緊固定。
4.根據權利要求I所述的帶帽端緊固件自動定位裝置，其特征在于所述推桿通過推桿氣缸驅動其往復直線運動，推桿氣缸固定在底板上。
5.根據權利要求I所述的帶帽端緊固件自動定位裝置，其特征在于所述磁性吸合件包括磁鐵座、磁鐵和磁鐵蓋，所述磁鐵座和推桿的端部固定，所述磁鐵置于磁鐵座的空腔內，所述磁鐵蓋固定在磁鐵座上。
6.根據權利要求2所述的帶帽端緊固件自動定位裝置，其特征在于所述定位塊軌道上開設有定位塊導向槽，所述定位塊滑動設置在定位塊導向槽內。
7.根據權利要求2所述的帶帽端緊固件自動定位裝置，其特征在于所述緊固件定位孔為通孔結構，定位塊軌道開設有助推通孔。
全文摘要
本發明公開了一種帶帽端緊固件自動定位裝置，其特征在于包括底板、固定在底板上的導向座、推動組件、導向組件和定位塊，導向座上開設有導向槽，推動組件和導向組件分別設置在導向槽的兩端，所述推動組件包括一根在導向槽內直線移動的推桿，該推桿的端部為磁性吸合件，所述導向組件包括定位板，定位板上開設有錐形的定位導向孔，所述定位導向孔的進口端和出口端分別對準導向槽和定位塊，定位塊上開設有緊固件定位孔。本發明不僅實現了緊固件的自動定位，為自動化連續式批量生產提供了可能，并且定位精準，結構簡單，易于實現。可實現緊固件自動定位后的定向移動，方便了兩臺設備之間的緊固件的傳輸，方便了自動化流水線的實現。
文檔編號B21K27/00GK102825209SQ20121034371
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者陳琦峰 申請人:國家標準件產品質量監督檢驗中心