專利名稱：料帶剪切焊接機的制作方法
技術領域：
本發明涉及料帶加工領域,具體涉及一種料帶剪切焊接機。
背景技術：
在現今的自動化加工行業中，電極片的加工工藝需要首先對料帶進行沖壓剪切加工，然后再進行焊接加工，在人工操作和送料的過程中，容易壓傷工人手指，給生產安全帶來隱患，并且，人工作業的效率非常慢，不利于產品快速加工。

發明內容
本發明目的是針對上述問題，提供一種結構簡單，可自動化操作，工作方便，效率高的料帶剪切焊接機，以節省對料帶加工的工作時間，提高工作效率。
本發明的技術方案是所述的料帶剪切焊接機，包括料帶剪切機構和位于所述料帶剪切機構右側的料帶焊接機構，其中，所述料帶剪切機構包括第一電控柜，所述第一電控柜上方中間安裝有對料帶進行一次剪切的第一沖模，以及對料帶進行二次剪切的第二沖模，所述第一沖模和所述第二沖模下方安裝有用于收集廢料的收廢盒，所述電控柜上方兩側還分別安裝有入料輪和送料輪；所述料帶焊接機構包括第二電控柜，所述第二電控柜上方安裝有焊接機構，所述焊接結構右方安裝有修剪機構，所述修剪機構右方安裝有用于剪切料帶的剪切機構；所述焊接機構包括料帶送料輪，用于料帶焊接定位的定位氣缸，銅帶送料輪，用于帶動銅帶送料輪轉動的伺服馬達，銅帶切刀，焊接氣缸，焊接固定板，以及焊棒，所述銅帶送料輪的送銅帶方向與所述料帶送料輪的送料帶方向垂直。所述第一電控柜和所述第二電控柜上方還安裝有用于可視化操作的操作面板。所述料帶剪切機構還包括用于將料帶送入所述焊接機構的張緊輪，所述張緊輪安裝在所述第一電控柜右側，并通過料帶與所述焊接機構相連。本發明的優點是本發明的料帶剪切焊接機，可以通過全面的自動化操作，對料帶進行沖壓剪切后，再進行焊接加工，同時還可以對焊接好的料帶實現自動化剪切，節省了料帶剪切焊接加工的工作時間，提高了工作效率。


下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步介紹圖I是本發明實施例的正視圖；圖2是本發明實施例的料帶焊接機構的右視圖。其中1-料帶剪切機構，2-料帶焊接機構；1-1-第一電控柜，1-2-第一沖模,1-3-第二沖模,1-4-凸輪,1_5_沖壓氣缸，
1-6-收廢盒，1-7-沖壓馬達，1-8-入料輪，1-9-送料輪，1-10-操作面板，1-11-張緊輪，1-12-張緊輪；2-1-第二電控柜,2-2焊接機構，2-3-到機構，2-4到切機構，2-5-落料滑軌，
2-6-操作面板；2-2-1料帶送料輪，2-2-2定位氣缸，2_2_3銅帶送料輪，2-2_4_銅帶切刀，2_2_5焊接氣缸，2-2-6焊接固定板，2-2-7焊棒，2-2-8伺服馬達；2_3_1沖壓氣缸，2_3_2上模，2-3-3下模；2-4-1剪切定位氣缸，2-4-2壓緊輪，2_4_3料帶切刀。
具體實施例方式下面結合圖I和圖2，通過具體實施例對本發明所提供的料帶剪切焊接機作進一步詳述。
如圖I所示，本實施例的料帶剪切焊接機，包括料帶剪切機構I和位于料帶剪切機構I右側的料帶焊接機構2。其中，料帶剪切機構I包括第一電控柜1-1，所述第一電控柜1-1上方中間安裝有對料帶進行一次剪切的第一沖模1-2，以及對料帶進行二次剪切的第二沖模1-3。第一沖模1-2與位于其上方的凸輪1-4相連，凸輪1-4固定在沖壓馬達1-7下方。沖壓馬達1-7通過帶動凸輪1-4，可以使第一沖模1-2沿著豎直方向上下運動，從而對料帶進行第一次剪切加工。所述第二沖模1-3與沖壓氣缸1-5相連，沖壓氣缸1-5帶動第二沖模1-3運動，可以對經過第一沖模1-2加工過的料帶進行二次剪切加工。所述第一沖模1-2和所述第二沖模1-3下方安裝有收廢盒6，用于收集經第一沖模2和第二沖模3剪切后的廢料。此外，第一電控柜1-1上方兩側分別安裝有入料輪1-8和送料輪1-9。入料輪1-8通過料帶與張緊輪1-11相連，送料輪1-9通過料帶與張緊輪1-12相連，并且，送料輪1-9后方連接有一個送料馬達(圖中未示出)，該送料馬達可以帶動料帶向前移動。如圖I和圖2所示，料帶焊接機構2包括第二電控柜2-1，該第二電控柜2-1上方安裝有焊接機構2-2，該焊接結構右方2-2安裝有修剪機構2-3，該修剪機構2-3右方安裝有用于剪切料帶的剪切機構2-4 ;該剪切機構2-4與落料滑軌2-5連接，其中，所述焊接機構包括料帶送料輪2-2-1，用于料帶焊接定位的定位氣缸2-2-2，銅帶送料輪2-2-3，用于帶動銅帶的伺服馬達2-2-8，銅帶切刀2-2-4，焊接氣缸2-2-5，焊接固定板2-2-6，以及焊棒2-2-7，在圖I中，所述料帶送料輪2-2-1的送料帶方向為從左至右，所述銅帶送料輪的送銅帶方向為從前至后，即銅帶送料輪2-2-3的送銅帶方向與所述料帶送料輪2-2-1的送料帶方向垂直。此外，所述修剪機構2-3包括沖壓氣缸2-3-1，安裝在所述沖壓氣缸上的上模2-3-2，以及位于上所述模正下方的下模2-3-3 ;所述剪切結構2-4包括剪切定位氣缸2-4-1，位于剪切定位氣缸2-4-1右方的壓緊輪2-4-2，以及位于壓緊輪右方的料帶切刀4_3 ο本實施例中，料帶剪切機構I中張緊輪1-12通過料帶與料帶焊接機構2料帶送料輪相連，則張緊輪可以將料帶剪切機構I中剪切好的料帶輸送帶料帶焊接機構2中。本實施例提供的料帶剪切焊接機的工作過程如下料帶由上一個工作站的送料機構送出，通過張緊輪1-11將料帶拉緊，輸送到位于電控柜1-1上方的入料輪1-8，并繼續向前輸送至第一沖模1-2下方，并開始入料定位。沖壓馬達1-7帶動凸輪1-4開始運動，同時帶動第一沖模1-2向下運動，對料帶進行第一次剪切；第一次剪切完成后，料帶被輸送到第二沖模1-3下方，沖壓氣缸1-5帶動第二沖模1-3進行第二次剪切，兩次剪切后的廢料都掉到收廢盒1-6里，由收廢盒1-6直接進行收集，可防止廢料屑落在機器內部造成機器故障。兩次剪切完成后，送料馬達帶動送料輪1-9轉動，從而將加工好的料帶送至張緊輪1-12，張緊輪1-12將完成剪切加工的料帶由料帶送料輪2-2-1送入焊接結構2-2，定位氣缸2-2-2對料帶進行焊接定位；與此同時，伺服馬達2-2-8帶動焊接銅帶運動,則銅帶經過銅帶送料輪2-2-3后送出所需要焊在料帶上的銅帶。然后，焊接氣缸2-2-5帶動焊接固定板2-2-6上的焊棒2-2-7開始焊接，焊接完成以后定位氣缸2-2-2帶動銅帶切刀2-2-4切斷銅帶。隨后，焊接好的料帶運動至修剪機構2-3處，沖壓氣缸2-3-1帶動上模2-3-2與下模2_3_3運動，從而對位于上模2-3-2與下模2-3-3之間的料帶以及焊接的銅帶進行修剪。最后，當料帶達到指定長度后，剪切定位氣缸2-4-1對料帶進行定位，壓料輪2-4-2將料帶壓緊，料帶切刀2-4-3開始切斷料帶，切斷后，料帶經過落料滑軌2-5到達與之相連的輸送帶上(圖中未示出)，至此，輸送帶上可以送出一片片的料帶。此外，為了使本實施例中的料帶剪切焊接機操作方便，所述第一電控柜和所述第二電控柜上方還安裝有用于可視化操作的操作面板1-10和2-6。 本發明的料帶剪切焊接機，可以通過全面的自動化操作，對料帶進行沖壓剪切后，再進行焊接加工，同時還可以對焊接好的料帶實現自動化剪切，節省了料帶剪切焊接加工的工作時間，提高了工作效率。當然，上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種料帶剪切焊接機，其特征在于，包括料帶剪切機構和位于所述料帶剪切機構右側的料帶焊接機構，其中， 所述料帶剪切機構包括第一電控柜，所述第一電控柜上方中間安裝有對料帶進行一次剪切的第一沖模，以及對料帶進行二次剪切的第二沖模，所述第一沖模和所述第二沖模下方安裝有用于收集廢料的收廢盒，所述電控柜上方兩側還分別安裝有入料輪和送料輪； 所述料帶焊接機構包括第二電控柜，所述第二電控柜上方安裝有焊接機構，所述焊接結構右方安裝有修剪機構，所述修剪機構右方安裝有用于剪切料帶的剪切機構； 所述焊接機構包括料帶送料輪，用于料帶焊接定位的定位氣缸，銅帶送料輪，用于帶動銅帶送料輪轉動的伺服馬達，銅帶切刀，焊接氣缸，焊接固定板，以及焊棒，所述銅帶送料輪的送銅帶方向與所述料帶送料輪的送料帶方向垂直。
2.根據權利要求I所述的料帶剪切焊接機，其特征在于，所述第一電控柜和所述第二電控柜上方還安裝有用于可視化操作的操作面板。
3.根據權利要求I所述的料帶剪切焊接機，其特征在于，所述料帶剪切機構還包括用于將料帶送入所述焊接機構的張緊輪，所述張緊輪安裝在所述第一電控柜右側，并通過料帶與所述焊接機構相連。
全文摘要
本發明公開了一種料帶剪切焊接機，它包括料帶剪切機構和位于所述料帶剪切機構右側的料帶焊接機構，其中，所述料帶剪切機構包括第一電控柜，該電控柜上方中間安裝有第一沖模及第二沖模，所述第一沖模和第二沖模下方安裝有用于收集廢料的收廢盒，所述電控柜上方兩側還分別安裝有入料輪和送料輪；所述料帶焊接機構包括第二電控柜，其上方安裝有焊接機構，所述焊接結構右方安裝有修剪機構，所述修剪機構右方安裝剪切機構，所述焊接機構包括料帶送料輪，定位氣缸，銅帶送料輪，伺服馬達，銅帶切刀，焊接氣缸，焊接固定板，以及焊棒，所述銅帶送料輪的送銅帶方向與所述料帶送料輪的送料帶方向垂直。本發明可自動化操作，工作方便，效率高。
文檔編號B23P23/04GK102862056SQ201210371518
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者鄭吉宏, 王均哲 申請人:信源電子制品(昆山)有限公司