專利名稱：核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大口徑無縫鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種制造核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)大口徑薄壁無縫鋼管主要有以下幾種生產(chǎn)工藝第一種，軋管機組供坯+斜軋擴徑機；第二種，軋管機組供坯+整體加熱拉拔式熱擴機；第三種，軋管機組供坯+分段加熱頂推式擴徑機，第四種，軋管機組供坯+內(nèi)鏜外拔機加工+整體加熱拉拔式熱擴機。其中，第一種工藝是一種將連鑄圓坯經(jīng)由MPM限動芯棒連軋管機組軋制成管坯， 再經(jīng)由斜軋擴徑機擴制為成品的生產(chǎn)工藝。該工藝是現(xiàn)代生產(chǎn)大口徑中薄壁無縫鋼管(針對外徑/壁厚< 48的規(guī)格)的最佳方法，然而，該工藝具有前期投資大、生產(chǎn)成本高、建設(shè)周期長等特點。此外，該工藝也有它的局限性，其生產(chǎn)的鋼管壁厚偏差最好只能達(dá)到±12. 5%，且鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量差。目前，國外意大利達(dá)爾明鋼管廠、天津無縫鋼管公司均采用該工藝。第二種和第三種工藝具有生產(chǎn)工藝簡便、成本低的特點，然而，該工藝制得的鋼管幾何尺寸精度及內(nèi)外表面質(zhì)量差。第四種工藝適合生產(chǎn)對幾何尺寸精度有一定要求的特薄壁管，然而，其具有生產(chǎn)工藝復(fù)雜、效率低、金屬損耗大、成材率低、成本高等不足。綜上所訴，亟需一種能夠成批量、大規(guī)模、高效率地生產(chǎn)出滿足要求的核電站用高精度大口徑薄壁無縫鋼管的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的一項或多項。例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠成批量、大規(guī)模、高效率地生產(chǎn)出滿足要求的核電站用高精度大口徑薄壁無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)的鋼管外徑/壁厚值(D/S值)可為50至88。本發(fā)明提供了一種核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的制造方法，所述制造方法包括以下步驟加熱連鑄圓坯；使用斜軋穿孔機對連鑄圓坯進行穿孔形成毛管；使用Φ340πιπιΜΡΜ限動芯棒連軋管機組將毛管軋制成管坯，確保管坯的壁厚公差滿足S±7%，并且管坯的任一橫截面上壁厚的最大值與最小值之差應(yīng)小于壁厚公差的80% ;加熱管坯至950 1050°C，然后使用拉拔式擴管機組對管坯進行擴徑；對擴徑后的管坯的內(nèi)、外表面進行整體修磨,修磨量控制為O. 8 I. 6mm ;使用精密液壓拔機對整體修磨后的管坯進行拔制，制得核電站用大口徑薄壁無縫鋼管。在本發(fā)明的一個不例性實施例中，所述連鑄圓還的規(guī)格為Φ350ι πι;所述大口徑薄壁無縫鋼管的規(guī)格按照外徑X壁厚為406 711mmX6. 35 20mm。
在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述制造方法還包括在所述拔制步驟之前，對經(jīng)過整體修磨后的管坯進行超聲波探傷預(yù)檢，并對超聲波探傷預(yù)檢合格的管坯進行酸洗、清洗、磷化和潤滑。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述制造方法還包括第一矯直步驟和第二矯直步驟，其中，所述第一矯直步驟設(shè)置在所述擴徑步驟與所述整體修磨步驟之間，所述第二矯直步驟設(shè)置在拔制步驟之后。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述加熱連鑄圓坯的步驟采用環(huán)形加熱爐將連鑄圓坯均勻加熱至1230 1250°C。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述擴徑步驟采用小變形量多道次的方式，所述小變形量多道次的方式是指每將管坯加熱至950 1050°C—次后，對管坯進行2至5 道次擴徑，并將每道次擴徑量控制為不大于40mm，同時確保擴徑后的管坯的公差滿足外徑±0. 75%、壁厚(+15 -12. 5%)ο在本發(fā)明的一個示例性實施例中，在所述拔制步驟中，將拔制速度控制在O. 5 2. 5m/min，將液壓拔機的系統(tǒng)壓力控制在5 8MPa，將拔制時的減壁量控制為I. 8 2. 2mm并將減徑量控制為5 9mm。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述大口徑薄壁無縫鋼管的外徑偏差406 ^ OD ^ 457 為(+2. 4mm，-O. 8mm)，457 < OD 彡 660 為(+3. 2mm，-O. 8mm)，660 < OD^ 711為(+4. 0mm, -O. 8mm);壁厚偏差為土 10%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用能夠?qū)崿F(xiàn)對核電站用高精度大口徑薄壁無縫鋼管進行低成本、高效率地制造。此外，本發(fā)明的制造方法還具有成材率高、適合大工業(yè)批量化生產(chǎn)的特點。
具體實施例方式在下文中，將結(jié)合示例性實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的制造方法。根據(jù)本發(fā)明一個示例性實施例的核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的制造方法包括步驟加熱連鑄圓坯；使用斜軋穿孔機對連鑄圓坯進行穿孔形成毛管；使用Φ340_ΜΡΜ限動芯棒連軋管機組將毛管軋制成管坯，確保管坯的壁厚公差滿足S ±7%，并且管坯的任一橫截面上壁厚的最大值與最小值之差應(yīng)小于壁厚公差的80% ;加熱管坯至950 1050°C，然后使用拉拔式擴管機組對管坯進行擴徑；對擴徑后的管坯的內(nèi)、外表面進行整體修磨，修磨量控制為O. 8 I. 6mm ;使用精密液壓拔機對整體修磨后的管坯進行拔制，制得核電站用大口徑薄壁無縫鋼管。優(yōu)選地，在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述連鑄圓坯的規(guī)格為Φ350πιπι;所述大口徑薄壁無縫鋼管的規(guī)格為406 711mmX6. 35 20mm。優(yōu)選地，在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述制造方法還可以包括在所述拔制步驟之前，對經(jīng)過整體修磨后的管坯進行超聲波探傷預(yù)檢，以提高產(chǎn)品的成材率；并對超聲波探傷預(yù)檢合格的管坯進行酸洗、清洗、磷化和潤滑。優(yōu)選地，在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述制造方法還可以包括第一矯直步驟和第二矯直步驟，其中，所述第一矯直步驟設(shè)置在所述擴徑步驟與所述整體修磨步驟之間，所述第二矯直步驟設(shè)置在拔制步驟之后，設(shè)置第一矯直步驟和第二矯直步驟能夠確保產(chǎn)品的直度。優(yōu)選地，在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述加熱連鑄圓坯的步驟采用環(huán)形加熱爐將連鑄圓坯均勻加熱至1230 1250°C。優(yōu)選地，在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述擴徑步驟采用小變形量多道次的方式，所述小變形量多道次的方式是指每將管坯加熱至950 1050°C—次后，對管坯進行2至5道次擴徑，并將每道次擴徑量控制為不大于40_，同時確保擴徑后的管坯的公差滿足外徑 ±0. 75%、壁厚( + 15 -12. 5%)ο優(yōu)選地，在本發(fā)明的一個示例性實施例中，在所述拔制步驟中，將拔制速度控制在O. 5 2. 5m/min,將液壓拔機的系統(tǒng)壓力控制在5 8MPa，將拔制時的減壁量控制為I. 8
2.2mm,并將減徑量控制為5 9mm。在另一個示例性實施例中，本發(fā)明的核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的制造方法也可以采用如下的方式來實現(xiàn)(I)總的工藝流程可以為Φ350mm圓形連鑄坯(也可簡稱為鋼坯)一坯料加熱一斜軋穿孔機穿孔一Φ340 ΜΡΜ限動芯棒軋管機組軋制管坯一熱鋸頭尾一冷卻一轉(zhuǎn)整體加熱擴管機組擴徑一矯直一內(nèi)外表面整體修磨一超聲波探傷預(yù)檢一酸洗一清洗一磷化一潤滑一精密液壓拔機拔制一矯直一精整一尺寸及表面質(zhì)量檢查一包裝入庫。(2)鋼坯經(jīng)LF精練和真空脫氣處理后連續(xù)澆注而成。(3)通過環(huán)形加熱爐將鋼坯均加熱至1230 1250°C。例如，鋼坯在環(huán)形爐加熱時，鋼坯在爐內(nèi)排列的間距可以為400mm，應(yīng)采用中慢速均勻加熱，并確保均熱效果，加熱不得出現(xiàn)因加熱不均產(chǎn)生陰陽面、加熱不透、過熱、過燒現(xiàn)象，鋼坯加熱時間可以為4 5小時，出爐鋼溫1230 1250。。。(4)斜軋穿孔機穿孔步驟，需要盡量使穿孔后的毛管目視平直，全長外徑大小基本一致，穿孔后必須調(diào)整風(fēng)管標(biāo)高正對毛管中心吹凈內(nèi)表面氧化鐵皮，同時加強毛管內(nèi)壁及內(nèi)變形工具的檢查、加強芯棒潤滑，避免內(nèi)直道的產(chǎn)生，以保證鋼管內(nèi)表面質(zhì)量。而且應(yīng)該根據(jù)不同的生產(chǎn)規(guī)格，選配相應(yīng)的穿孔頂頭尺寸。例如，對于Φ350_鋼坯，穿孔后毛管外徑優(yōu)選控制為420 430mm,穿孔后毛管長度可以為6m 10m。(5)在熱軋管坯的步驟，使用Φ340πιπιΜΡΜ限動芯棒連軋管機組將毛管軋制成管坯，確保管坯的壁厚公差滿足S±7%，并且管坯的任一橫截面上壁厚的最大值與最小值之差應(yīng)小于壁厚公差的80%。具體來講，為確保熱軋管坯的壁厚極差合格，為精拔尺寸達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求創(chuàng)造條件，在熱軋軋管前，對軋輥、導(dǎo)盤、頂頭、芯棒等工模具進行檢查，按管坯尺寸偏差的中值配備工模具；在管坯軋制過程中，重點控制熱軋管坯變形參數(shù)、工模具質(zhì)量、軋制過程中潤滑等工藝參數(shù)，340連軋管機組軋制管坯保證壁厚公差滿足S±7%，鋼管任一橫截面上壁厚的最大值與最小值之差應(yīng)小于壁厚公差的80%，軋制過程中需特別強調(diào)其吹氮噴硼砂系統(tǒng)運行良好，噴硼砂量必須嚴(yán)格控制，防止?jié)櫥涣家约芭鹕斑M入鋼管內(nèi)表面結(jié)塊。(6)為保證精拔后成品尺寸及表面質(zhì)量滿足要求，熱擴后管坯的幾何尺寸公差需滿足外徑±0. 75%、壁厚(+15 -12. 5%)。具體來講，在實際生產(chǎn)中，控制以下方面第一，拉拔式擴管機的前臺受料長度大于5. 5m ；
第二，水壓機擴喇叭口時不得出現(xiàn)擴皺、擴裂及擴歪，否則應(yīng)鋸切后重新擴口。第三，步進爐加熱溫度按950 1050°C控制，加熱時間可以為35min 55min，且應(yīng)踏步前進，保證加熱均勻，確保加熱質(zhì)量，并防止出現(xiàn)陰陽面等加熱缺陷；第四，在坯料管出爐前，應(yīng)做好擴機的準(zhǔn)備工作。坯料管出爐后，盡快上擴機擴制，盡可能減少因中間過程中坯料管的降溫量。第五，采用小變形量多道次的熱擴方式，所述小變形量多道次的方式是指每將管坯加熱至950 1050°C—次后，對管坯進行2至5道次擴徑，并將每道次擴徑量控制為不大于40mm，保證擴厚管坯幾何尺寸滿足要求。擴制時應(yīng)加強石墨潤滑，確保鋼管內(nèi)表面質(zhì)量。(7)在經(jīng)過熱擴徑處理之后，由于加熱而在鋼管內(nèi)表面形成了厚度較厚且附著 緊密的氧化層，并且在熱擴徑過程中，氧化層脫落后會嵌入內(nèi)壁，形成大小不一的凹坑，這些均會嚴(yán)重影響精拔工序的進行，因此，采取內(nèi)外表面整體修磨工藝，修磨量控制可以在
O.8 I. 6_，從而能夠清除管坯外表面氧化皮以及內(nèi)表面的劃傷、麻坑等缺陷。(8)由于精拔冷變形過程對管坯的缺陷有放大效應(yīng)，即使是細(xì)微的缺陷也會造成鋼管表面缺陷，因此對管坯表面質(zhì)量的控制至關(guān)重要，精拔前應(yīng)對管坯按GB/T5777中L2當(dāng)量進行超聲波探傷預(yù)檢，探傷合格后方可進行精拔工序。( 9 )精密液壓冷拔機拔制鋼管經(jīng)過精拔變形后，尺寸精度得到改善，但每一次精拔變形能夠?qū)⒊叽缇忍岣叨嗌伲瑒t是隨鋼種、鋼管規(guī)格的不同而有所差異。精拔變形后的彈性變形回復(fù)會影響鋼管尺寸精度，當(dāng)變形抗力高時，彈性變形回復(fù)就大，對鋼管尺寸精度影響也較大。綜合考慮鋼管的鋼種、規(guī)格及產(chǎn)品尺寸允許偏差等因素后最終確定了精拔模具尺寸，如下管坯規(guī)格412 717mmX8. 35 22_ (設(shè)計減壁量I. 8 2. 2mm,減徑量5 9mm)拔制外模模具407. 2 712. 6mm拔制內(nèi)模模具363. 2 700. Omm精拔后成品規(guī)格406 711mmX6. 35 20mm,長度10 11. 5米這里，在拔制步驟之前，對管坯尺寸及表面進行檢查，然后制頭，接下來依次進行酸洗、清洗、磷化和潤滑。具體情況如下a、制頭制頭長度350 400mm,制頭外徑404 708mm。b、酸洗硫酸酸液濃度在10% 20%、Fe2+濃度不大于250克/升、溫度控制范圍50 70°C，根據(jù)酸液濃度、Fe2+濃度實際檢測值確定酸洗時間。酸洗時間控制在20 30分鐘，將鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮酸洗干凈。C、沖洗酸洗后的鋼管要在清水槽內(nèi)多次充滿水并傾倒，以倒掉管子內(nèi)存的氧化鐵皮和附著物為止。然后再傾倒放置在沖洗臺上，用高壓水自上而下逐根進行沖洗，直至管內(nèi)流出清水為止。d、磷化總酸度25 40滴、游離酸度I 4滴、Zn (NO3) 2為18 28克/升、H3PO4為3 7克/升、SO42-彡2克/升、溫度60 70°C、磷化時間10 15分鐘。e、潤滑潤滑劑濃度為I. 2 2. 6BN、游離堿度O I. 5Pt、溫度50 65°C、皂化時間5 15分鐘。
f、精密液壓拔拔機制①拔制中心線和拔制小車中心，以保持兩者一致；②確定外模安裝到位壓實、定位孔與模座套端面垂直；③內(nèi)模與芯桿、螺釘裝配應(yīng)為過渡配合，以防止過渡松動破壞模具和拔制中的浮動；④拔制速度控制在O. 5 2. 5M/min,系統(tǒng)壓力控制在5 8MPa。拔制初期采用低速拔制速度，拔制平穩(wěn)運行后根據(jù)系統(tǒng)壓力調(diào)整拔制速度。本示例性實施例的方法具有生產(chǎn)工藝簡單、成材率高、成本低、生產(chǎn)效率高的特點，并且其產(chǎn)品的幾何尺寸精度高、內(nèi)外表面質(zhì)量好。此外，其產(chǎn)品能夠滿足核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的以下要求

(I)鋼管外徑406 711mm ； (2)鋼管壁厚6. 35 20mm ； (3)鋼管長度5 12m(4)鋼管滿足RCC-M MC2500的超聲波探傷驗收要求(5)鋼管滿足JB/T4730. 4-2005標(biāo)準(zhǔn)中磁粉探傷II級驗收要求；(6)鋼管的表面粗糙度Ra彡6. 3 ; (7)鋼管的尺寸公差壁厚土 10%、外徑滿足406 ^ OD ^ 457 為(+2. 4mm, -O. 8mm)，457 < OD 彡 660 為(+3. 2mm，-O. 8mm)，660< OD < 711 為(+4. 0mm, -O. 8mm)。下面將結(jié)合具體示例來詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實施例。在本示例中，對核電站用大口徑薄壁無縫鋼管產(chǎn)品技術(shù)要求見表I。表I本實施例的產(chǎn)品要求
公稱外公稱壁長度外徑允壁厚允 Sm
1=3 徑(mm) 厚(mm) (mm)__許偏差__許偏差偏差
A106B 610 9.53 >5 +3.2mm，-0.8mm 士 10% +10%,-3 5%本示例中，采用的生產(chǎn)工藝為Φ350mm圓連鑄坯一鋼坯加熱一斜軋穿孔機穿孔—Φ340 ΜΡΜ限動芯棒連軋管機組軋管一熱鋸頭尾一冷卻一轉(zhuǎn)擴管機組擴徑一矯直一內(nèi)外表面整體修磨一超聲波探傷預(yù)檢一酸洗一清洗一磷化一潤滑一精密液壓拔機拔制一矯直一精整一尺寸及表面質(zhì)量檢查一包裝入庫。表2示出了斜軋穿孔工序的相關(guān)參數(shù)。表2斜軋穿孔工序參數(shù)(mm)
毛管入口導(dǎo)導(dǎo)盤頂頭頂頭頂桿脫管環(huán)_9]說-士.外徑筒內(nèi)徑寬度直徑長度直徑內(nèi)徑
Φ350 Φ428 370 304 308 780 2% 330表3示出了采用Φ340πιπΜΡΜ限動芯棒連軋管機組進行軋管時的相關(guān)參數(shù)。表4和表5示出了擴徑工序中的相關(guān)參數(shù)。表3 Φ 340mmMPM限動芯棒連軋管機組孔型及尺寸控制鋸切外徑壁厚I壁厚橫斷I .丨脫管機
址格3k 爐裝 TBM^ +LfJLlL 心棒了丨刑
imm) ^面極左型(mm) (mm) 孔型
1 J 度(m) (%) (%) (mm) 土( ) {__} (mm)
Φ356χ22 9 9.5 | ±1 | ±7 | <2.4 Φ382 Φ334.7 Φ336表4擴徑工序中的相關(guān)參數(shù)
0;料規(guī)擴徑規(guī)加熱溫加熱時外徑偏~壁厚偏~格(mm)格(mm)度(°C)間(min)差(％) 差(％)Φ356χ22 Φ618χ13 IOOQ0C 35 55 ±0.75 +15，-12.5表5擴徑工序中對擴徑量和道次的控制
_擴徑量(η，)_
一火j二火—總擴
、V/.__ 、、/-- 、V/ Γττ V~~]■— 、、.、、九_^ 、、產(chǎn)‘-·、、產(chǎn)‘rrrt v、,.*~-矢~
一道—道 .:....1道四道五道一道一道 .........1道四道徑率
次次 次次 次次 次次 次__
40 I 40 I 40 I 25 I 9 | 40 | 40 | 20 | 10 | 73.6%在本示例中，內(nèi)外表面整體修磨步驟中，外表面修磨量控制為< I. Omm,內(nèi)表面修磨量控制為< O. 5mm,以清除外表面缺陷、內(nèi)表面的劃傷和麻坑等缺陷，原則上以缺陷修磨干凈為準(zhǔn)。表6示出了酸洗工序的相關(guān)參數(shù)控制情況。表6酸洗工序的相關(guān)參數(shù)
硫酸液濃 Fe2+濃度酸液溫度酸洗時間度(％)(g/L)__(V)__(分鐘)
10 20 <250 50 70 20 30表7示出了磷化工序的相關(guān)參數(shù)控制情況。表7磷化工序的相關(guān)參數(shù)
總酸度I游離酸Zn(NO3)2 H3PO4 SO4 |溫度|磷化時間_4] (滴) 度(滴)(g/L) (g/L) (g/L) (°C) (min)
I 25 40 I1 4 l·8 28 I 3 7 1<2 Ito I I。 15—表8示出了潤滑工序的相關(guān)參數(shù)控制情況。表8潤滑工序的相關(guān)參數(shù)
原液濃潤滑劑濃游離堿溫度阜化時間度(BN) 度(BN) 度(Pt) (O) (min)
1.5—3 1.2 2.6 0—1.5 50 65 5 10表9示出了采用精密液壓拔制機進行拔制時的相關(guān)工藝參數(shù)。表9精密液壓拔制機拔制工序的相關(guān)參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟 加熱連鑄圓坯； 使用斜軋穿孔機對連鑄圓坯進行穿孔形成毛管； 使用Φ340 ΜΡΜ限動芯棒連軋管機組將毛管軋制成管坯，確保管坯的壁厚公差滿足S±7%，并且管坯的任一橫截面上壁厚的最大值與最小值之差應(yīng)小于壁厚公差的80% ； 加熱管坯至950 1050°C，然后使用拉拔式擴管機組對管坯進行擴徑； 對擴徑后的管還的內(nèi)、外表面進行整體修磨，修磨量控制為O. 8 I. 6mm ； 使用精密液壓拔機對整體修磨后的管坯進行拔制，制得核電站用大口徑薄壁無縫鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述連鑄圓坯的規(guī)格為Φ350mm ;所述大口徑薄壁無縫鋼管的規(guī)格按照外徑X壁厚為406 711mmX6. 35 20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括在所述拔制步驟之前，對經(jīng)過整體修磨后的管坯進行超聲波探傷預(yù)檢，并對超聲波探傷預(yù)檢合格的管坯進行酸洗、清洗、磷化和潤滑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括第一矯直步驟和第二矯直步驟，其中，所述第一矯直步驟設(shè)置在所述擴徑步驟與所述整體修磨步驟之間，所述第二矯直步驟設(shè)置在拔制步驟之后。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述加熱連鑄圓坯的步驟采用環(huán)形加熱爐將連鑄圓坯均勻加熱至1230 1250°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述擴徑步驟采用小變形量多道次的方式，所述小變形量多道次的方式是指每將管坯加熱至950 1050°C之后，對管坯進行2至5道次擴徑，并將每道次擴徑量控制為不大于40mm，同時確保擴徑后的管坯的公差滿足外徑±0. 75%、壁厚(+15 -12. 5%)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的制造方法，其特征在于，在所述拔制步驟中，將拔制速度控制在O. 5 2. 5m/min，將液壓拔機的系統(tǒng)壓力控制在5 8MPa，將拔制時的減壁量控制為I. 8 2. 2mm并將減徑量控制為5 9mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述大口徑薄壁無縫鋼管的外徑與壁厚的比值為50至88。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述大口徑薄壁無縫鋼管的外徑偏差406 ^ OD ^ 457為(+2. 4mm, -O. 8mm), 457 < OD ^ 660為(+3. 2mm，-O. 8mm)，660 < OD 彡 711 為(+4. 0mm，-O. 8mm);壁厚偏差為 ±10%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種核電站用大口徑薄壁無縫鋼管的制造方法。所述制造方法包括步驟加熱連鑄圓坯；使用斜軋穿孔機對連鑄圓坯進行穿孔形成毛管；使用Φ340mmMPM限動芯棒連軋管機組將毛管軋制成管坯，確保管坯的壁厚公差滿足S±7%，并且管坯的任一橫截面上壁厚的最大值與最小值之差應(yīng)小于壁厚公差的80%；加熱管坯至950～1050℃，然后使用拉拔式擴管機組對管坯進行擴徑；對擴徑后的管坯的內(nèi)、外表面進行整體修磨，修磨量控制為0.8～1.6mm；使用精密液壓拔機對整體修磨后的管坯進行拔制，制得核電站用大口徑薄壁無縫鋼管。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品幾何尺寸精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點。
文檔編號B21C37/06GK102873126SQ201210372480
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者郭元蓉, 胡鉑, 吳紅, 王偉, 劉仁明, 汪向前, 鄢勇, 楊明安 申請人:攀鋼集團成都鋼釩有限公司