專利名稱：防塵罩裝配機的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械技術領域，涉及一種裝配工具，特指一種防塵罩裝配機。
背景技術：
眾所周知，防塵罩以前都是純手工裝配，純手工裝配存在下列缺陷第一，操作流程復雜，浪費勞動力，一條流水線需要五個裝配工人裝配；第二，裝配效率低，時常有裝配出錯后防塵罩有變形現象出現；第三，不安全，裝配利用螺絲刀或其他尖銳工具進行裝配，經常有工人劃傷手；第四，工件質量得不到保證，合格率不高，工人在大批量裝配后容易疲勞，容易將防塵罩劃傷，使很多防塵罩返工，甚至報廢
發明內容

針對背景技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種防塵罩裝配機。為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案防塵罩裝配機，包括機架和水平設置在機架上的工作平臺，工作平臺上設置有下底板，下底板上設置有定位裝置，定位裝置上方設置有上頂板，上頂板上設置有頂壓裝置，頂壓裝置與定位裝置垂直于工作平臺并配合做往復運動，頂壓裝置和定位裝置的兩側的下底板與上頂板之間固設有導向桿，所述的上頂板和下底板通過支撐桿相連接；頂壓裝置所述的上頂板上側設置有第四氣缸、下側設置有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿外端穿過設置在其下側的導向板并固連有若干個上爪子，導向板通過導套套裝在導向桿上；定位裝置所述的下底板上側設置有第二氣缸、下側設置有第一氣缸，第二氣缸的活塞桿上套裝有爪盤，爪盤上固連有若干個下爪子；下爪子穿過設置在其上側的定位板，定位板上固連有置放工件的定位模。上述的導向桿上設置有觸發第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸做往復運動的感應器。上述的感應器外連有控制器。上述的第二氣缸的活塞桿上固裝有調整塊，調整塊設置在下爪子之間，相鄰的下爪子之間設置有拉簧。上述的上爪子與下爪子均有四個。本發明相比現有技術的有益效果是I、本發明操作流程簡單，節省勞動力，相比現有技術的一條流水線需要五個裝配工人裝配而言，本發明只需要一個裝配工人即可；2、本發明裝配效率高，相比現有技術時常出現裝配出錯后防塵罩有變形現象而言，本發明一次性裝配后基本上存在防塵罩變形的現象；3、本發明更安全，相比現有技術中經常有裝配工人劃傷手的情況，本發明裝配了感應器起到了保護的作用；
4、本發明工件質量得以保證，合格率明顯大幅度地提高，相比于現有技術中裝配工人因為大批量裝配后產生疲勞容易將防塵罩劃傷，使很多防塵罩返工、報廢的現象，本發明采用機械批量化生產已經基本杜絕該現象的發生。


圖I為本發明的立體結構示意圖；圖2為本發明的正視結構示意圖；圖3為本發明圖2中G部的局部結構示意圖。圖中標號含義I-機架；2_工作平臺；3_下底板；4_上頂板；5_導向桿；6_支撐桿；7_導向板；8-上爪子；9-導套；10_爪盤；11_下爪子；12_定位板；13_定位模；14_感應器；15_控制 器；16_調整塊；17_拉簧；18_操作面板；111-第一氣缸；112_第二氣缸；113_第三氣缸；114-第四氣缸。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。如圖I-圖3所示，防塵罩裝配機，包括機架I和水平設置在機架I上的工作平臺2，工作平臺2上設置有下底板3，下底板3上設置有定位裝置，定位裝置上方設置有上頂板4，上頂板4上設置有頂壓裝置，頂壓裝置與定位裝置垂直于工作平臺2并配合做往復運動，頂壓裝置和定位裝置的兩側的下底板3與上頂板4之間固設有導向桿5，所述的上頂板4和下底板3通過支撐桿6相連接；頂壓裝置所述的上頂板4上側設置有第四氣缸114、下側設置有第三氣缸113，第三氣缸113的活塞桿外端穿過設置在其下側的導向板7并固連有若干個上爪子8，導向板7通過導套9套裝在導向桿5上；定位裝置所述的下底板3上側設置有第二氣缸112、下側設置有第一氣缸111，第二氣缸112的活塞桿上套裝有爪盤10，爪盤10上固連有若干個下爪子11 ;下爪子11穿過設置在其上側的定位板12，定位板12上固連有置放工件的定位模13。上述的導向桿5上設置有觸發第一氣缸111、第二氣缸112、第三氣缸113和第四氣缸114做往復運動的感應器14。上述的感應器14外連有控制器15。作為優選，上述的控制器15設置在支撐桿6上。上述的第二氣缸112的活塞桿上固裝有調整塊16，調整塊16設置在下爪子11之間，相鄰的下爪子11之間設置有拉簧17，調整塊16上升驅使拉簧17收縮，拉簧17拉緊下爪子11做閉合動作。作為優選，上述的上爪子8與下爪子11均有四個。本發明的工作原理打開電源開關，打開操作面板18開關，將手動/自動開關撥到手動，將按鍵/自動開關撥到按鍵，然后分別按第一氣缸111、第二氣缸112、第三氣缸113、第四氣缸114的按鈕開關進行調試，調試完成后將手動/自動開關撥到自動，將按鍵/自動開關撥到自動，開始進行裝配。先將定位套套在工件上，然后將工件放在機器的定位模13上，通過感應器14感應，PLC集成電路控制，觸發信息給第一氣缸111的感應器14，第一氣缸111頂出帶動第二氣缸112上升，其中四個下爪子11張開；第二氣缸112的感應器14觸發，第二氣缸112頂出帶動調整塊16上升，驅使拉簧17收縮，四個下爪子11閉合；然后將防塵罩套在定位套上，完成這個動作后，感應器14將信息反饋，通過PLC觸發第三氣缸113的感應器14，第三氣缸113向下頂出，到達設定好的位置，四個上爪子8壓住防塵罩，第二氣缸112的感應器14觸發，第二氣缸112回縮，四個下爪子11張開，勾住防塵罩；第一氣缸
111、第四氣缸114的感應器14觸發，第一氣缸111復位，第四氣缸114向下頂出，將防塵罩頂入工件中，最后取出工件。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些 改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.防塵罩裝配機，其特征在于包括機架和水平設置在機架上的工作平臺，工作平臺上設置有下底板，下底板上設置有定位裝置，定位裝置上方設置有上頂板，上頂板上設置有頂壓裝置，頂壓裝置與定位裝置垂直于工作平臺并配合做往復運動，頂壓裝置和定位裝置的兩側的下底板與上頂板之間固設有導向桿，所述的上頂板和下底板通過支撐桿相連接； 頂壓裝置所述的上頂板上側設置有第四氣缸、下側設置有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿外端穿過設置在其下側的導向板并固連有若干個上爪子，導向板通過導套套裝在導向桿上； 定位裝置所述的下底板上側設置有第二氣缸、下側設置有第一氣缸，第二氣缸的活塞桿上套裝有爪盤，爪盤上固連有若干個下爪子；下爪子穿過設置在其上側的定位板，定位板上固連有置放工件的定位模。
2.根據權利要求I所述的防塵罩裝配機，其特征在于所述的導向桿上設置有觸發第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸做往復運動的感應器。
3.根據權利要求2所述的防塵罩裝配機，其特征在于所述的感應器外連有控制器。
4.根據權利要求2所述的防塵罩裝配機，其特征在于所述的第二氣缸的活塞桿上固裝有調整塊，調整塊設置在下爪子之間，相鄰的下爪子之間設置有拉簧。
5.根據權利要求I或4所述的防塵罩裝配機，其特征在于所述的上爪子與下爪子均有四個。
全文摘要
本發明涉及一種裝配工具，特指一種防塵罩裝配機,屬于機械技術領域。本發明主要解決了現有的防塵罩需要人工裝配操作流程復雜，浪費勞動力，裝配效率低，不安全，合格率不高的問題。本發明包括機架和水平設置在機架上的工作平臺，工作平臺上設置有下底板，下底板上設置有定位裝置，定位裝置上方設置有上頂板，上頂板上設置有頂壓裝置，頂壓裝置與定位裝置垂直于工作平臺并配合做往復運動，頂壓裝置和定位裝置的兩側的下底板與上頂板之間固設有導向桿，所述的上頂板和下底板通過支撐桿相連接。本發明防塵罩裝配機操作流程簡單，節省勞動力，裝配效率高，安全可靠，合格率高。
文檔編號B23P19/00GK102886670SQ201210377738
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月7日 優先權日2012年10月7日
發明者童服仁, 林童 申請人:浙江童氏汽車部件有限公司