專利名稱：H型鋼火焰等離子三面切割成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼材切割成型設(shè)備，具體地說，涉及一種用于H型鋼切割的切割成型機。
背景技術(shù)：
在鋼結(jié)構(gòu)中，H型鋼包括兩翼板和腹板三面，在進行H型鋼的切割加工過程中，一直沿用手工切割或者自動切割機下料，但這兩種方式一次只能對H型鋼進行單面切割，并且需要翻轉(zhuǎn)兩次才能完成切割，不僅生產(chǎn)效率低，而且翻轉(zhuǎn)H型鋼時存在危險，安全性差，勞動強度大
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有H型鋼在切割成型過程中存在的生產(chǎn)效率低、安全性差等上述問題，提供了ー種生產(chǎn)效率高、安全可靠、勞動強度低、且可在H型鋼的腹板、翼板三個面做任意形狀切割的H型鋼火焰等離子三面切割成型機。本發(fā)明的技術(shù)方案為ー種H型鋼火焰等離子三面切割成型機，該切割成型機包括可輸送H型鋼的輸送滾道和與輸送滾道連接滾道驅(qū)動電機，輸送滾道的中間設(shè)置有龍門式數(shù)控切割機，龍門式數(shù)控切割機包括底座和龍門，龍門可移動安裝在底座上；龍門的前側(cè)安裝有可沿龍門兩側(cè)壁垂直移動的橫梁，龍門的頂部安裝有垂直移動裝置，該垂直移動裝置與橫梁連接；橫梁的側(cè)面設(shè)置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上安裝有三組滑塊，每組滑塊上均安裝有一只割槍，其中，設(shè)置在中間的滑塊組連接有橫向移動裝置，且中間滑塊組通過該橫向移動裝置與橫梁的一端。優(yōu)選的是，輸送滾道設(shè)置為滾筒式，包括進料滾道和出料滾道，進料管道和出料滾道分別與滾道驅(qū)動電機連接。優(yōu)選的是，進料滾道的出料端和出料裝置的進料端均設(shè)置有夾緊裝置，出料裝置的進料端還設(shè)置有調(diào)節(jié)定位裝置。優(yōu)選的是，底座上設(shè)置有直線導(dǎo)軌和水平移動裝置，龍門安裝在直線導(dǎo)軌上，并與水平移動裝置連接，水平移動裝置驅(qū)動龍門可沿直線導(dǎo)軌在底座上移動。優(yōu)選的是，水平移動裝置包括水平滾珠絲杠和安裝在底座上的水平伺服電機，水平伺服電機通過水平滾珠絲杠與龍門連接。優(yōu)選的是，龍門的兩側(cè)壁上分別安裝有橫梁直線導(dǎo)軌，橫梁通過橫梁直線導(dǎo)軌安裝在龍門的前側(cè)，并通過橫梁直線導(dǎo)軌沿龍門兩側(cè)壁上、下垂直移動。優(yōu)選的是，垂直移動裝置包括垂直滾珠絲杠和安裝在龍門頂部的垂直伺服電機，垂直伺服電機通過垂直滾珠絲杠與橫梁連接。優(yōu)選的是，橫向移動裝置包括橫向滾珠絲杠和安裝在橫梁一端的橫向伺服電機，橫向伺服電機通過橫向滾珠絲杠與中間滑塊組連接。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用龍門式數(shù)控切割機，該數(shù)控切割機的龍門可水平移動，龍門的水平移動和安裝在龍門上的橫梁的垂直移動形成x-x、Y-Y立坐標，而中間滑塊組獨立橫向左右移動與水平伺服電機形成平面坐標，并通過三臺伺服電機及相配的控制系統(tǒng)實現(xiàn)對參數(shù)的輸入，可以對不同規(guī)格的H型鋼的翼板、腹板的三個平面做任意形狀的切割，切割精確，縮短了加工時間，且勞動強度低。本發(fā)明在整個切割過程中不需要對H型鋼進行翻轉(zhuǎn)即可完成任意形狀的切割，安全可靠。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的俯視圖。圖3為本發(fā)明龍門式數(shù)控切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。·圖4為本發(fā)明龍門式數(shù)控切割機的側(cè)視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步說明。ー種H型鋼火焰等離子三面切割成型機，該切割成型機包括可輸送H型鋼的輸送滾道和與輸送滾道連接滾道驅(qū)動電機1，輸送滾道的中間設(shè)置有龍門式數(shù)控切割機2，龍門式數(shù)控切割機2包括底座3和龍門4，龍門4可移動安裝在底座3上；龍門4的前側(cè)安裝有可沿龍門4兩側(cè)壁垂直移動的橫梁5，龍門4的頂部安裝有垂直移動裝置，該垂直移動裝置與橫梁5連接；橫梁5的側(cè)面設(shè)置直線導(dǎo)軌6，直線導(dǎo)軌6上安裝有三組滑塊7，每組滑塊7上均安裝有一只割槍8，其中，設(shè)置在中間的滑塊組連接有橫向移動裝置，且中間滑塊組通過該橫向移動裝置與橫梁5的一端。為了實現(xiàn)對H型鋼21的輸送，上述輸送滾道設(shè)置為滾筒式，包括進料滾道9和出料滾道10，進料管道9和出料滾道10分別與滾道驅(qū)動電機I連接。同時，為了實現(xiàn)對H型鋼21的定位和夾緊，上述進料滾道9的出料端和出料裝置10的進料端均設(shè)置有夾緊裝置11，且出料裝置10的進料端還設(shè)置有調(diào)節(jié)定位裝置12。為了實現(xiàn)龍門4在底座3上移動，上述底座3上設(shè)置有直線導(dǎo)軌13和水平移動裝置，龍門4安裝在直線導(dǎo)軌13上，并與水平移動裝置連接，水平移動裝置驅(qū)動龍門4可沿直線導(dǎo)軌13在底座3上移動。為了控制龍門4沿直線導(dǎo)軌13在底座3上移動，上述水平移動裝置包括水平滾珠絲杠14和安裝在底座3上的水平伺服電機15，水平伺服電機15通過水平滾珠絲杠14與龍門4連接。為了實現(xiàn)橫梁5在龍門4的兩側(cè)壁上垂直移動，上述龍門4的兩側(cè)壁上分別安裝有橫梁直線導(dǎo)軌16，橫梁5通過橫梁直線導(dǎo)軌16安裝在龍門4的前側(cè)，并通過橫梁直線導(dǎo)軌16沿龍門4兩側(cè)壁上、下垂直移動。為了控制橫梁5沿橫梁直線導(dǎo)軌16在龍門4兩側(cè)壁上、下垂直移動，上述垂直移動裝置包括垂直滾珠絲杠17和安裝在龍門4頂部的垂直伺服電機18，垂直伺服電機18通過垂直滾珠絲杠17與橫梁5連接。為了控制中間滑塊組橫向的左、右移動，上述橫向移動裝置包括橫向滾珠絲杠19和安裝在橫梁5 —端的橫向伺服電機20,橫向伺服電機20通過橫向滾珠絲杠19與中間滑塊組連接。
工作吋，由滾道驅(qū)動電機I驅(qū)動進料滾道9和出料滾道10工作，實現(xiàn)對H型鋼的輸送、定位和夾緊；由水平伺服電機15帶動水平滾珠絲杠15工作，驅(qū)動龍門4沿底座3移動，實現(xiàn)龍門4的移動；三組滑塊7可在橫梁5上水平調(diào)整移動，同時又可以隨橫梁5上下移動，且中間滑塊組能夠獨立在橫梁5上做左右移動，可與水平伺服電機15形成ー個平面 坐標；橫梁的垂直移動和龍門的水平移動又形成X-X、Y-Y立坐標。因此，本發(fā)明通過三臺伺服電機及相配的控制系統(tǒng)實現(xiàn)對參數(shù)的輸入，可以對不同規(guī)格的H型鋼的翼板、腹板的三個平面做任意形狀的切割。
權(quán)利要求
1.ー種H型鋼火焰等離子三面切割成型機，其特征在于該切割成型機包括可輸送H型鋼的輸送滾道和與輸送滾道連接滾道驅(qū)動電機(I)，輸送滾道的中間設(shè)置有龍門式數(shù)控切割機(2)，龍門式數(shù)控切割機(2)包括底座(3)和龍門(4)，龍門(4)可移動安裝在底座(3)上；龍門(4)的前側(cè)安裝有可沿龍門(4)兩側(cè)壁垂直移動的橫梁(5)，龍門(4)的頂部安裝有垂直移動裝置，該垂直移動裝置與橫梁(5)連接；橫梁(5)的側(cè)面設(shè)置直線導(dǎo)軌(6)，直線導(dǎo)軌(6)上安裝有三組滑塊(7)，每組滑塊(7)上均安裝有一只割槍(8)，其中，設(shè)置在中間的滑塊組連接有橫向移動裝置，且中間滑塊組通過該橫向移動裝置與橫梁(5)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型鋼火焰等離子三面切割成型機，其特征在于輸送滾道設(shè)置為滾筒式，包括進料滾道(9)和出料滾道(10)，進料管道(9)和出料滾道(10)分別與滾道驅(qū)動電機⑴連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)H型鋼火焰等離子三面切割成型機，其特征在于進料滾道(9)的出料端和出料裝置(10)的進料端均設(shè)置有夾緊裝置(11)，出料裝置(10)的進料端還設(shè)置有調(diào)節(jié)定位裝置(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型鋼火焰等離子三面切割成型機，其特征在于底座(3)上設(shè)置有直線導(dǎo)軌(13)和水平移動裝置，龍門(4)安裝在直線導(dǎo)軌(13)上，并與水平移動裝置連接，水平移動裝置驅(qū)動龍門(4)可沿直線導(dǎo)軌(13)在底座(3)上移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的H型鋼火焰等離子三面切割成型機，其特征在于水平移動裝置包括水平滾珠絲杠(14)和安裝在底座(3)上的水平伺服電機(15)，水平伺服電機(15)通過水平滾珠絲杠(14)與龍門(4)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型鋼火焰等離子三面切割成型機，其特征在于龍門(4)的兩側(cè)壁上分別安裝有橫梁直線導(dǎo)軌(16)，橫梁(5)通過橫梁直線導(dǎo)軌(16)安裝在龍門(4)的前側(cè)，并通過橫梁直線導(dǎo)軌(16)沿龍門(4)兩側(cè)壁上、下垂直移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型鋼火焰等離子三面切割成型機，其特征在于垂直移動裝置包括垂直滾珠絲杠(17)和安裝在龍門(4)頂部的垂直伺服電機(18)，垂直伺服電機(18)通過垂直滾珠絲杠(17)與橫梁(5)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型鋼火焰等離子三面切割成型機，其特征在于橫向移動裝置包括橫向滾珠絲杠(19)和安裝在橫梁(5) —端的橫向伺服電機(20),橫向伺服電機(20)通過橫向滾珠絲杠(19)與中間滑塊組連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種H型鋼火焰等離子三面切割成型機，該切割成型機包括可輸送H型鋼的輸送滾道和與輸送滾道連接滾道驅(qū)動電機，輸送滾道的中間設(shè)置有龍門式數(shù)控切割機，龍門式數(shù)控切割機包括底座和龍門，龍門可移動安裝在底座上；龍門的前側(cè)安裝有可沿龍門兩側(cè)壁垂直移動的橫梁，龍門的頂部安裝有垂直移動裝置，該垂直移動裝置與橫梁連接；橫梁的側(cè)面設(shè)置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上安裝有三組滑塊，每組滑塊上均安裝有一只割槍，其中，設(shè)置在中間的滑塊組連接有橫向移動裝置，且中間滑塊組通過該橫向移動裝置與橫梁的一端。本發(fā)明可以對不同規(guī)格的H型鋼的翼板、腹板的三個平面做任意形狀的切割，切割精確，縮短了加工時間，且勞動強度低，安全可靠。
文檔編號B23K7/10GK102950358SQ20121039474
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者韓克榮, 李軍信 申請人:青島東方鐵塔股份有限公司