專利名稱：一種銅基電觸頭材料的熱軋制加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于低壓電器產(chǎn)品的電觸頭材料的制備方法，具體是指一種銅基 電觸頭材料的熱軋制加工方法。
背景技術(shù)：
低壓電器產(chǎn)品所用之銅基觸頭材料多以粉末冶金工藝生產(chǎn)加工而成。為提高材料 的硬度、分斷能力、抗熔焊能力和提高工作壽命，添加有石墨、金剛石、碳化物、金屬氧化物 等。其加工方法有粉末單粒壓制，經(jīng)燒結(jié)復(fù)壓而成。雖然材料利用率高，但存在致密度不高 的缺欠和不足，即使是多次復(fù)壓也會有孔隙的存在，導(dǎo)致材料的導(dǎo)電率和機械強度降低，抗 熔焊能力不強，工作壽命縮短。
另有其通過熱擠壓形成帶材(板材)，經(jīng)過冷軋制進行多道次的冷變形強化，最終 沖壓制成觸頭產(chǎn)品。雖然材料的機械性能得到了提高，但由于上述添加物的潤濕性不好，導(dǎo) 致與基體結(jié)合能力差，塑性和延展性能下降使擠壓帶材(板材)冷軋壓下量增大就會出現(xiàn) 帶材(板材)邊緣開裂出現(xiàn)魚尾裂紋。使損耗增大，降低了材料的利用率，也使產(chǎn)品質(zhì)量不 可保證。壓下量小冷軋道次必定增加，耗費時間長，退火次數(shù)增多，單位能耗上升，使生產(chǎn)成 本加大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)軋制加工的銅基電觸頭材料可靠性和工作壽命低 以及材料利用率低、能耗大和生產(chǎn)成本高的缺陷和不足。提供一種可靠性和工作壽命高 且材料利用率高及能耗和生產(chǎn)成本低的低壓電器電觸頭用銅基復(fù)合材料的軋制加工方 法-一種銅基電觸頭材料的熱軋制加工方法
為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的熱軋制加工方法如下；
1、熱軋制加工包括以下步驟
(I)、經(jīng)過熱擠壓表面處理的帶材(板材)在惰性氣體保護下在電爐中加熱。
(2)、將經(jīng)過加熱的帶材(板材)迅速進行熱軋制加工，一次出爐軋制不超過四道次。
(3)、將經(jīng)過熱軋制加工后的帶材(板材)進行表面清洗處理。
(4)、將經(jīng)過表面清洗處理的帶材(板材)進行冷精軋制至所需尺寸。
2、所用熱軋機為可逆操作控制熱軋機。
3、熱軋制加工前的初始帶材(板材)厚度為3mm 20mm。
所述I中步驟(I)的電爐加熱溫度為480°C 900°C ;惰性氣體為氬氣或氮氣；加 熱時間為1. 5小時 6. 5小時。
所述I中步驟(2)的熱軋制加工道次為第一道次壓下量為40% 55% ;第二道 次壓下量為30% 39%;第三道次壓下量為20% 29%;第四道次壓下量為10% 19%。
本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的熱軋制加工方法與粉末單粒壓制加工方法相比具有高致密度、機械強度 高和電阻率低的優(yōu)點；與冷軋制加工方法相比具有損耗小，提高了材料的利用率，軋制道次 和退火次數(shù)少，單位生產(chǎn)能耗小，使生產(chǎn)成本大幅度降低，經(jīng)濟效果和社會效益明顯。本發(fā)明的熱軋制加工方法是通過高效熱塑性變形會使晶粒和組成相進一步細化， 可加工出基本達到理論密度無孔隙的電觸頭材料。與目前加工方法相比材料的導(dǎo)電率和機 械強度有明顯上升，抗熔焊能力和抗磨損能力得到加強，可靠性和工作壽命得到明顯提高。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，只用于對本發(fā)明的進一步說明，不能 視為對本發(fā)明保護范圍的限定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明做出一 些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。實施例按以下加工方法進行(1)、經(jīng)過熱擠壓表面處理的帶材(板材)在惰性氣體保護下在電爐中加熱。(2)、將經(jīng)過加熱的帶材(板材)迅速進行熱軋制加工，一次出爐軋制不超過四道次。(3)、將經(jīng)過熱軋制加工后的帶材(板材)進行表面清洗處理。(4)、將經(jīng)過表面清洗處理的帶材(板材)進行冷精軋制至所需尺寸。具體參數(shù)如下表
權(quán)利要求
1.一種銅基電觸頭材料的熱軋制加工方法其特征在于包括以下步驟 (1)、經(jīng)過熱擠壓表面處理的帶材(板材)在惰性氣體保護下在電爐中加熱； (2)、將經(jīng)過加熱的帶材(板材)迅速進行熱軋制加工，一次出爐軋制不超過四道次； (3)、將經(jīng)過熱軋制加工后的帶材(板材)進行表面清洗處理； (4)、將經(jīng)過表面清洗處理的帶材(板材)進行冷精軋制獲得所需厚度尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述ー種銅基電觸頭材料的熱軋制加工方法其特征在于所述步驟(I)的電爐加熱溫度為480°C 900°C ;惰性氣體為氬氣或氮氣；加熱時間為1. 5小吋 6. 5小時。
3.如權(quán)利要求1所述ー種銅基電觸頭材料的熱軋制加工方法其特征在于所述步驟(2)的熱軋制加工道次為第一道次壓下量為40% 55% ;第二道次壓下量為30% 39% ;第三道次壓下量為20% 29% ;第四道次壓下量為10% 19%。
4.如權(quán)利要求1所述ー種銅基電觸頭材料的熱軋制加工方法其特征在于熱軋制加工前的初始帶材(板材)厚度為3mm 20mm。
5.如權(quán)利要求1所述ー種銅基電觸頭材料的熱軋制加工方法其特征在于熱軋時所用熱軋機為可逆操作控制熱軋機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅基電觸頭材料的熱軋制加工方法。其加工步驟為(1)經(jīng)過熱擠壓表面處理的帶材(板材)在惰性氣體保護下在電爐中加熱；(2)將經(jīng)過加熱的帶材(板材)迅速進行熱軋制加工，一次出爐軋制不超過四道次；(3)將經(jīng)過熱軋制加工后的帶材(板材)進行表面清洗處理；(4)將經(jīng)過表面清洗處理的帶材(板材)進行冷精軋制至所需尺寸。相對單粒及冷軋制加工方法制備的電觸頭材料，提高了材料的利用率，減少了軋制道次和退火次數(shù)，可使能耗和生產(chǎn)成本大幅降低。本發(fā)明通過高塑性熱變形制備的材料會使晶粒和組成相進一步細化，可生產(chǎn)出基本達到理論密度無孔隙的電觸頭材料。與目前軋制加工方法相比材料的導(dǎo)電率和機械強度有明顯上升，抗熔焊能力和抗磨損能力得到加強，可靠性和工作壽命得到明顯提高。
文檔編號B21B1/34GK103028604SQ20121040340
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者鄭曉杰, 文連旺, 張樹堂, 辛芊平 申請人:浙江樂銀合金有限公司, 張樹堂