專利名稱：一種光亮線全自動拉絲工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種拉絲工藝，特別是一種光亮線的全自動拉絲工藝。
背景技術：
眾所周知，光亮線對其表面的光潔度有十分高的要求，因此制作光亮線的線材必須經過兩次或以上的拉絲處理，線材在干拉后需要進行酸洗才能進行第二線拉絲處理，而市面上的線材在干拉后進行酸洗的時間一般需要5-35分鐘才能將依附在其表面上的雜質清洗干凈，同時因為拉絲機的拉絲速度很快，酸洗溶液池內容納的線材不足以支持拉絲機拉絲5-35分鐘，因此市面上制作光亮線時，都是將線材干拉后并進行酸洗，然后再通過人工手動將線材移置第二臺拉絲機進行二次拉絲處理，不能夠自動連續進行二次拉絲，生產效率低下，同時也導致工人的勞動強度增大，不利于企業增強社會競爭力。發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種在線材進行干拉酸洗后能夠自動連續進行第二次拉絲的全自動 光亮線拉絲工藝。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種光亮線全自動拉絲工藝，包括以下工藝步驟I )、除銹，將待加工的線材放置在放線器上并將線材牽引出來后，通過剝殼裝置對線材進行剝殼，然后再通過打磨機構對剝殼后的線材進行打磨，去除線材表面的銹蝕；2)、干拉，采用第一拉絲機在除銹后的線材表面添上拉絲粉后，再對其進行拉絲處理；3)、初次收線，采用第一自動收線機將經上述步驟2)處理后的線材繞圈收起來；4)、酸洗，將上述步驟3)中繞圈收線后的線材放進酸性溶液池中進行酸洗3-60秒，通過酸性溶液將依附在線材表面上的雜質清洗干凈；5 )、堿性中和，將酸洗干凈后的線材放進堿性溶液池中進行中和反應；6)、上灰，將經堿性中和反應后的線材放進上灰機中，通過上灰機在線材的表面上添上石灰;7)、二次拉絲，采用第二拉絲機對上灰后的線材進行拉絲；8)、二次收線，采用第二自動收線機將經上述步驟7)中拉絲處理后的線材繞圈收起來。
作為上述技術方案的改進，所述步驟4)中酸性溶液池中的溶液為鹽酸溶液，上述的酸性溶液采用為鹽酸，能夠有效防止人們觸碰到酸性溶液時受到腐蝕傷害，保證人們的身體健康。
作為上述技術方案的進一步改進，所述步驟4)中線材在酸性溶液池中進行酸洗的時間為5-30秒，上述的酸洗時間為5-30秒能夠有效提高產品的生產效率，降低產品價格， 有助于增強企業的社會競爭力。
作為上述技術方案的再進一步改進，所述步驟5)中堿性溶液池中的溶液為氫氧化鈉，上述的堿性溶液采用氫氧化鈉，能夠有效防止人們接觸到堿性溶液時受到腐蝕傷害，保3證人們的生命健康。
本發明的有益效果是由于本發明通過縮短線材進行酸洗的時間，從而使得線材在干拉和酸洗后，能夠自動連續進行第二次拉絲處理，不需要通過人工將干拉酸洗后的線材移動到第二臺拉絲機再進行拉絲處理，極大地提高了產品的生產效率，同時也降低了工人的工作強度，有助于增強企業的社會競爭力。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。
圖I是本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種光亮線全自動拉絲工藝，包括以下工藝步驟實施例II )、除銹，將待加工的線材放置在放線器上并將線材牽引出來后，通過剝殼裝置對線材進行剝殼，然后再通過打磨機構對剝殼后的線材進行打磨，去除線材表面的銹蝕，上述的打磨機優先采用含有從上、前、后、下四個方向對線材進行旋轉打磨的刷輪的打磨裝置；·2)、干拉，將除銹干凈后的線材放進第一拉絲機中，然后通過第一拉絲機的粉盒在線材表面添上拉絲粉后，最后通過第一拉絲機對線材進行干拉絲處理；3)、初次收線，經干拉絲處理后的線材穿過第一拉絲機進入到第一自動收線機中，第一自動收線機將干拉后的線材繞圈并回收起來；4)、酸洗，通過第一自動收線機將繞圈后的線材放進酸性溶液池中進行酸洗3秒，從而將依附在線材表面上的雜質清洗干凈，上述的酸性溶液池中的溶液優先選擇為鹽酸溶液， 當然也可以采用為磷酸溶液或其他酸性溶液；5 )、堿性中和，將經酸性溶液酸洗過后的線材放進堿性溶液池中進行堿性中和反應，從而消除依附在線材表面上的酸性溶液，上述的堿性溶液池中的溶液優先選擇為氫氧化鈉溶液，當然選擇氫氧化鉀溶液或其他堿性溶液也可以；6)、上灰，將經堿性中和反應后的線材放進上灰機中，上灰機將線材繞圈并在其表面上添上石灰，上述上灰機中的石灰優先采用石灰溶液；7)、二次拉絲，通過第二拉絲機將表面涂滿石灰的線材拉絲至合適的大??；8)、二次收線，通過第二自動收線機將二次拉絲后的線材繞圈收起來，從而得到所需要的光亮線。
實施例2I )、除銹，將待加工的線材放置在放線器上并將線材牽引出來后，通過剝殼裝置對線材進行剝殼，然后再通過打磨機構對剝殼后的線材進行打磨，去除線材表面的銹蝕，上述的打磨機優先采用含有從上、前、后、下四個方向對線材進行旋轉打磨的刷輪的打磨裝置；2)、干拉，將除銹干凈后的線材放進第一拉絲機中，然后通過第一拉絲機的粉盒在線材表面添上拉絲粉后，最后通過第一拉絲機對線材進行干拉絲處理；3)、初次收線，經干拉絲處理后的線材穿過第一拉絲機進入到第一自動收線機中，第一自動收線機將干拉后的線材繞圈并回收起來；4)、酸洗，通過第一自動收線機將繞圈后的線材放進酸性溶液池中進行酸洗30秒，從而將依附在線材表面上的雜質清洗干凈，上述的酸性溶液池中的溶液優先選擇為鹽酸溶液，當然也可以采用為磷酸溶液或其他酸性溶液；5 )、堿性中和，將經酸性溶液酸洗過后的線材放進堿性溶液池中進行堿性中和反應，從而消除依附在線材表面上的酸性溶液，上述的堿性溶液池中的溶液優先選擇為氫氧化鈉溶液，當然選擇氫氧化鉀溶液或其他堿性溶液也可以；6)、上灰，將經堿性中和反應后的線材放進上灰機中，上灰機將線材繞圈并在其表面上添上石灰，上述上灰機中的石灰優先采用石灰溶液；7)、二次拉絲，通過第二拉絲機將表面涂滿石灰的線材拉絲至合適的大小；8)、二次收線，通過第二自動收線機將二次拉絲后的線材繞圈收起來，從而得到所需要的光亮線。
實施例3I )、除銹，將待加工的線材放置在放線器上并將線材牽引出來后，通過剝殼裝置對線材進行剝殼，然后再通過打磨機構對剝殼后的線材進行打磨，去除線材表面的銹蝕，上述的打磨機優先采用含有從上、前、后、下四個方向對線材進行旋轉打磨的刷輪的打磨裝置；2)、干拉，將除銹干凈后的線材放進第一拉絲機中，然后通過第一拉絲機的粉盒在線材表面添上拉絲粉后，最后通過第一拉絲機對線材進行干拉絲處理；3)、初次收線，經干拉絲處理后的線材穿過第一拉絲機進入到第一自動收線機中，第一自動收線機將干拉后的線材繞圈并回收起來；4)、酸洗，通過第一自動收線機將繞圈后的線材放進酸性溶液池中進行酸洗60秒，從而將依附在線材表面上的雜質清洗干凈，上述的酸性溶液池中的溶液優先選擇為鹽酸溶液，當然也可以采用為磷酸溶液或其他酸性溶液；5 )、堿性中和，將經酸性溶液酸洗過后的線材放進堿性溶液池中進行堿性中和反應，從而消除依附在線材表面上的酸性溶液，上述的堿性溶液池中的溶液優先選擇為氫氧化鈉溶液，當然選擇氫氧化鉀溶液或其他堿性溶液也可以；6)、上灰，將經堿性中和反應后的線材放進上灰機中，上灰機將線材繞圈并在其表面上添上石灰，上述上灰機中的石灰優先采用石灰溶液；7)、二次拉絲，通過第二拉絲機將表面涂滿石灰的線材拉絲至合適的大??；8)、二次收線，通過第二自動收線機將二次拉絲后的線材繞圈收起來，從而得到所需要的光亮線。
實施例4I )、除銹，將待加工的線材放置在放線器上并將線材牽引出來后，通過剝殼裝置對線材進行剝殼，然后再通過打磨機構對剝殼后的線材進行打磨，去除線材表面的銹蝕，上述的打磨機優先采用含有從上、前、后、下四個方向對線材進行旋轉打磨的刷輪的打磨裝置；2)、干拉，將除銹干凈后的線材放進第一拉絲機中，然后通過第一拉絲機的粉盒在線材表面添上拉絲粉后，最后通過第一拉絲機對線材進行干拉絲處理；3)、初次收線，經干拉絲處理后的線材穿過第一拉絲機進入到第一自動收線機中，第一自動收線機將干拉后的線材繞圈并回收起來；4)、酸洗，通過第一自動收線機將繞圈后的線材放進酸性溶液池中進行酸洗5秒，從而將依附在線材表面上的雜質清洗干凈，上述的酸性溶液池中的溶液優先選擇為鹽酸溶液， 當然也可以采用為磷酸溶液或其他酸性溶液；5 )、堿性中和，將經酸性溶液酸洗過后的線材放進堿性溶液池中進行堿性中和反應，從而消除依附在線材表面上的酸性溶液，上述的堿性溶液池中的溶液優先選擇為氫氧化鈉溶液，當然選擇氫氧化鉀溶液或其他堿性溶液也可以；6)、上灰，將經堿性中和反應后的線材放進上灰機中，上灰機將線材繞圈并在其表面上添上石灰，上述上灰機中的石灰優先采用石灰溶液；7)、二次拉絲，通過第二拉絲機將表面涂滿石灰的線材拉絲至合適的大小；8)、二次收線，通過第二自動收線機將二次拉絲后的線材繞圈收起來，從而得到所需要的光亮線。
實施例5I )、除銹，將待加工的線材放置在放線器上并將線材牽引出來后，通過剝殼裝置對線材進行剝殼，然后再通過打磨機構對剝殼后的線材進行打磨，去除線材表面的銹蝕，上述的打磨機優先采用含有從上、前、后、下四個方向對線材進行旋轉打磨的刷輪的打磨裝置；2)、干拉，將除銹干凈后的線材放進第一拉絲機中，然后通過第一拉絲機的粉盒在線材表面添上拉絲粉后，最后通過第一拉絲機對線材進行干拉絲處理；3)、初次收線，經干拉絲處理后的線材穿過第一拉絲機進入到第一自動收線機中，第一自動收線機將干拉后的線材繞圈并回收起來；4)、酸洗，通過第一自動收線機將繞圈后的線材放進酸性溶液池中進行酸洗15秒，從而將依附在線材表面上的雜質清洗干凈，上述的酸性溶液池中的溶液優先選擇為鹽酸溶液，當然也可以采用為磷酸溶液或其他酸性溶液；5)、堿性中和，將經酸性溶液酸洗過后的線材放進堿性溶液池中進行堿性中和反應，從而消除依附在線材表面上的酸性溶液，上述的堿性溶液池中的溶液優先選擇為氫氧化鈉溶液，當然選擇氫氧化鉀溶液或其他堿性溶液也可以；6)、上灰，將經堿性中和反應后的線材放進上灰機中，上灰機將線材繞圈并在其表面上添上石灰，上述上灰機中的石灰優先采用石灰溶液；7)、二次拉絲，通過第二拉絲機將表面涂滿石灰的線材拉絲合適的大??；8)、二次收線，通過第二自動收線機將二次拉絲后的線材繞圈收起來，從而得到所需要的光亮線。
以上所述，只是本發明的較佳實施方式而已，但本發明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應落入本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種光亮線全自動拉絲工藝，其特征在于包括以下工藝步驟I )、除銹，將待加工的線材放置在放線器上并將線材牽引出來后，通過剝殼裝置對線材進行剝殼，然后再通過打磨機構對剝殼后的線材進行打磨，去除線材表面的銹蝕；2)、干拉，采用第一拉絲機在除銹后的線材表面添上拉絲粉后，再對其進行拉絲處理；3)、初次收線，采用第一自動收線機將經上述步驟2)處理后的線材繞圈收起來；4)、酸洗，將上述步驟3)中繞圈收線后的線材放進酸性溶液池中進行酸洗3-60秒，通過酸性溶液將依附在線材表面上的雜質清洗干凈；5 )、堿性中和，將酸洗干凈后的線材放進堿性溶液池中進行中和反應；6)、上灰，將經堿性中和反應后的線材放進上灰機中，通過上灰機在線材的表面上添上石灰;7)、二次拉絲，采用第二拉絲機對上灰后的線材進行拉絲；8)、二次收線，采用第二自動收線機將經上述步驟7)中拉絲處理后的線材繞圈收起來。
2.根據權利要求I所述的一種光亮線全自動拉絲工藝，其特征在于所述步驟4)中酸性溶液池中的溶液為鹽酸溶液。
3.根據權利要求I所述的一種光亮線全自動拉絲工藝，其特征在于所述步驟4)中線材在酸性溶液池中進行酸洗的時間為5-30秒。
4.根據權利要求I所述的一種光亮線全自動拉絲工藝，其特征在于所述步驟5)中堿性溶液池中的溶液為氫氧化鈉。
全文摘要
本發明公開了一種光亮線全自動拉絲工藝，其工藝步驟如下除銹→干拉→初次收線→酸洗→堿性中和→上灰→二拉拉絲→二次收線；本發明通過縮短線材在酸性溶液池中的酸洗時間，從而使得線材在干拉和酸洗后，能夠自動連續進行第二次拉絲處理，不需要通過人工將干拉酸洗后的線材移動到第二臺拉絲機再進行二次拉絲處理，極大地提高了產品的生產效率，同時也降低了工人的工作強度，有助于增強企業的社會競爭力。
文檔編號B21C1/02GK102909227SQ201210407410
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者趙建生 申請人:趙建生