專利名稱：一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧繞制方法，具體涉及一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具及方法。
背景技術(shù)：
一般截面為矩形的鋼絲繞制扭簧是通過在車床上設(shè)置進(jìn)料輔具進(jìn)行的，進(jìn)料輔具是一個(gè)導(dǎo)向滾輪。但對(duì)于截面方為矩形的鋼絲繞制扭簧時(shí)，當(dāng)沿鋼絲截面沿扭簧直徑方向的尺寸大于沿扭簧高度方向的尺寸在3倍以上時(shí)(見圖1)，繞制成的扭簧極易發(fā)生歪斜和倒伏，更不能保證扭簧均勻排列和節(jié)距的均勻。其后果是扭簧外觀質(zhì)量差、直徑大小不一、節(jié)距差異大，出現(xiàn)倒伏和歪斜，扭簧工作時(shí)出現(xiàn)外徑的變化差距大，嚴(yán)重干涉與之相鄰的其他工作機(jī)構(gòu)；扭矩達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，而且扭矩散差大等弊病。
因此，必須對(duì)其成型的裝置和方法進(jìn)行改進(jìn)，以確保扭簧成型的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，其能夠保證導(dǎo)向準(zhǔn)確，有效防止送料歪斜，并能夠調(diào)整送料出口與繞簧芯軸之間的距離，確保繞制扭簧成型的一致性和可靠性；還能夠避免在繞制時(shí)出現(xiàn)扭簧歪斜和倒伏的情況發(fā)生。本發(fā)明還提供一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的方法，該方法能保證扭簧外觀質(zhì)量，使扭簧外徑尺寸一致、節(jié)距均勻，能保證扭簧扭矩達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明所述的一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，包括底座板和設(shè)在其上的導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架通過第一絲桿與底座板配合連接，在所述第一絲桿的一端配合連接一支架移動(dòng)手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)支架移動(dòng)手柄能夠使支架在底座板上左右移動(dòng)，其特征是在所述導(dǎo)向支架的右側(cè)設(shè)有校正夾板，在所述導(dǎo)向支架的左側(cè)設(shè)有槽型導(dǎo)向輪，截面為矩形的鋼絲依次穿過校正夾板和槽型導(dǎo)向輪纏繞在繞簧芯軸上。進(jìn)一步，在所述底座板上設(shè)有護(hù)料支架，所述護(hù)料支架的上部設(shè)有護(hù)料輪，該護(hù)料輪與纏繞在繞簧芯軸上的鋼絲對(duì)應(yīng)接觸；所述護(hù)料支架的下部通過第二絲桿與底座板配合連接，第二絲桿與所述第一絲桿相互垂直，在所述第二絲桿的一端配合連接一調(diào)節(jié)手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪能夠使護(hù)料支架前后移動(dòng)。進(jìn)一步，所述底座板置于繞制扭簧的機(jī)床的工作臺(tái)上，所述繞簧芯軸的一端夾持在繞制扭簧的機(jī)床的機(jī)頭上、另一端與繞制扭簧的機(jī)床的頂針緊靠。本發(fā)明所述的一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的方法，其步驟如下第一步，安裝繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具；先將夾具的底座板置于繞制扭簧的機(jī)床的工作臺(tái)上，在繞簧芯軸的一端夾持在繞制扭簧的機(jī)床的機(jī)頭上、另一端與繞制扭簧的機(jī)床的頂針緊靠；第二步，校正夾板壓緊力；將截面為矩形的鋼絲的一端依次穿過設(shè)在導(dǎo)向支架上的校正夾板和槽型導(dǎo)向輪，并固定連接在繞簧芯軸上，調(diào)整校正夾板螺栓校正鋼絲導(dǎo)向和調(diào)節(jié)對(duì)鋼絲的壓緊力；
第三步，調(diào)節(jié)槽型導(dǎo)向輪的寬度；可通過在槽型導(dǎo)向輪的一側(cè)增加、或減少墊圈的少量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使之與截面為矩形的鋼絲的寬度相適應(yīng)；第四步，調(diào)節(jié)槽型導(dǎo)向輪與繞簧芯軸之間的距離；通過轉(zhuǎn)動(dòng)支架移動(dòng)手柄帶動(dòng)第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使配合連接在底座板上的導(dǎo)向支架向左或向右移動(dòng)，即可調(diào)節(jié)槽型導(dǎo)向輪與繞簧芯軸之間的距離；第五步,調(diào)節(jié)護(hù)料輪與鋼絲表面接觸；通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪帶動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使護(hù)料支架在底座板上向前或向后移動(dòng)，使調(diào)節(jié)護(hù)料輪與鋼絲表面之間的接觸和給予一定的壓緊力，防止繞制時(shí)出現(xiàn)扭簧歪斜和倒伏的情況發(fā)生，確保矩形截面扭簧成型；第六步，繞制矩形截面鋼絲扭簧。本發(fā)明的有益效果；由于通過送料時(shí)的校正、導(dǎo)向、送料距離調(diào)整和繞簧時(shí)防止歪 斜的護(hù)料，達(dá)到了扭簧成型時(shí)矩形截面不歪斜，排列均勻和外徑尺寸的一致性；扭簧外徑尺寸一致、節(jié)距均勻，保證了扭簧的外觀質(zhì)量，扭矩滿足了設(shè)計(jì)要求。對(duì)同類扭簧的繞制有示范性和借鑒性作用。


圖I是繞制的矩形截面鋼絲扭簧結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具的示意圖；圖3是圖2的A — A剖視圖；圖4是槽型導(dǎo)向輪的示意圖；圖5是校正夾板的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。參見圖I、圖2、圖3、圖4和圖5，為了確保繞制矩形截面鋼絲扭簧成型的一致性和可靠性，并避免在繞制時(shí)出現(xiàn)扭簧歪斜和倒伏的情況發(fā)生，本發(fā)明提供了一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，包括底座板13和設(shè)在其上的導(dǎo)向支架4，所述導(dǎo)向支架4通過第一絲桿12與底座板13配合連接，在所述第一絲桿12的一端配合連接一支架移動(dòng)手柄11，轉(zhuǎn)動(dòng)支架移動(dòng)手柄能夠使支架在底座板上左右移動(dòng)，其特征是在所述導(dǎo)向支架4的右側(cè)設(shè)有校正夾板5，在所述導(dǎo)向支架4的左側(cè)設(shè)有槽型導(dǎo)向輪3，截面為矩形的鋼絲2依次穿過校正夾板5和槽型導(dǎo)向輪3纏繞在繞簧芯軸I上。進(jìn)一步，在所述底座板13上設(shè)有護(hù)料支架14，所述護(hù)料支架的上部設(shè)有護(hù)料輪6，該護(hù)料輪與纏繞在繞簧芯軸I上的鋼絲2對(duì)應(yīng)接觸；所述護(hù)料支架的下部通過第二絲桿10與底座板13配合連接，第二絲桿10與所述第一絲桿12相互垂直，在所述第二絲桿10的一端配合連接一調(diào)節(jié)手輪9，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪能夠使護(hù)料支架14前后移動(dòng)。所述的一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，其特征是所述底座板13置于繞制扭簧的機(jī)床的工作臺(tái)上，所述繞簧芯軸I的一端夾持在繞制扭簧的機(jī)床的機(jī)頭上、另一端與繞制扭簧的機(jī)床的頂針8緊靠。本發(fā)明所述的一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的方法，其步驟如下第一步，安裝繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具；先將夾具的底座板13置于繞制扭簧的機(jī)床的工作臺(tái)上，在繞簧芯軸I的一端夾持在繞制扭簧的機(jī)床的機(jī)頭上、另一端與繞制扭簧的機(jī)床的頂針8緊靠；第二步，校正夾板壓緊力；將截面為矩形的鋼絲2的一端依次穿過設(shè)在導(dǎo)向支架4上的校正夾板5和槽型導(dǎo)向輪3，并固定連接在繞簧芯軸I上，調(diào)整校正夾板5螺栓校正鋼絲導(dǎo)向和調(diào)節(jié)對(duì)鋼絲2的壓緊力；第三步，調(diào)節(jié)槽型導(dǎo)向輪的寬度；可通過在槽型導(dǎo)向輪3的一側(cè)增加、或減少墊圈的少量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使之與截面為矩形的鋼絲2的寬度相適應(yīng)；第四步，調(diào)節(jié)槽型導(dǎo)向輪與繞簧芯軸之間的距離；通過轉(zhuǎn)動(dòng)支架移動(dòng)手柄11帶動(dòng)第一絲桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，使配合連接在底座板13上的導(dǎo)向支架4向左或向右移動(dòng)，即可調(diào)節(jié)槽型導(dǎo)向輪與繞簧芯軸之間的距離；第五步，調(diào)節(jié)護(hù)料輪與鋼絲表面接觸；通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪9帶動(dòng)第二絲桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，·使護(hù)料支架14在底座板13上向前或向后移動(dòng)，使調(diào)節(jié)護(hù)料輪與鋼絲表面之間的接觸和給予一定的壓緊力，防止繞制時(shí)出現(xiàn)扭簧歪斜和倒伏的情況發(fā)生，確保矩形截面扭簧成型；第六步，繞制矩形截面鋼絲扭簧。
權(quán)利要求
1.一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，包括底座板(13)和設(shè)在其上的導(dǎo)向支架(4)，所述導(dǎo)向支架(4)通過第一絲桿(12)與底座板(13)配合連接，在所述第一絲桿(12)的一端配合連接一支架移動(dòng)手柄(11)，轉(zhuǎn)動(dòng)支架移動(dòng)手柄能夠使支架在底座板上左右移動(dòng)，其特征是在所述導(dǎo)向支架(4)的右側(cè)設(shè)有校正夾板(5)，在所述導(dǎo)向支架(4)的左側(cè)設(shè)有槽型導(dǎo)向輪(3)，截面為矩形的鋼絲(2)依次穿過校正夾板(5)和槽型導(dǎo)向輪(3)纏繞在繞簧芯軸(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，其特征是在所述底座板(13)上設(shè)有護(hù)料支架(14)，所述護(hù)料支架的上部設(shè)有護(hù)料輪(6)，該護(hù)料輪與纏繞在繞簧芯軸(I)上的鋼絲(2)對(duì)應(yīng)接觸；所述護(hù)料支架的下部通過第二絲桿(10)與底座板(13)配合連接，第二絲桿(10)與所述第一絲桿(12)相互垂直，在所述第二絲桿(9)的一端配合連接一調(diào)節(jié)手輪(9 )，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪能夠使護(hù)料支架(14 )前后移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，其特征是所述底座板(13)置于繞制扭簧的機(jī)床的工作臺(tái)上，所述繞簧芯軸(I)的一端夾持在繞制扭簧的機(jī)床的機(jī)頭上、另一端與繞制扭簧的機(jī)床的頂針(8)緊靠。
4.如權(quán)利要求I或2所述的一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的方法，其步驟如下 第一步，安裝繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具；先將夾具的底座板(13)置于繞制扭簧的機(jī)床的工作臺(tái)上，在繞簧芯軸(I)的一端夾持在繞制扭簧的機(jī)床的機(jī)頭上、另一端與繞制扭簧的機(jī)床的頂針(8)緊靠； 第二步，校正夾板壓緊力；將截面為矩形的鋼絲(2)的一端依次穿過設(shè)在導(dǎo)向支架(4)上的校正夾板(5 )和槽型導(dǎo)向輪(3 )，并固定連接在繞簧芯軸(I)上，調(diào)整校正夾板(5 )螺栓校正鋼絲導(dǎo)向和調(diào)節(jié)對(duì)鋼絲(2)的壓緊力； 第三步，調(diào)節(jié)槽型導(dǎo)向輪的寬度；可通過在槽型導(dǎo)向輪(3)的一側(cè)增加、或減少墊圈的少量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使之與截面為矩形的鋼絲(2)的寬度相適應(yīng)； 第四步，調(diào)節(jié)槽型導(dǎo)向輪與繞簧芯軸之間的距離；通過轉(zhuǎn)動(dòng)支架移動(dòng)手柄(11)帶動(dòng)第一絲桿(12)轉(zhuǎn)動(dòng)，使配合連接在底座板(13)上的導(dǎo)向支架(4)向左或向右移動(dòng)，即可調(diào)節(jié)槽型導(dǎo)向輪與繞簧芯軸之間的距離； 第五步，調(diào)節(jié)護(hù)料輪與鋼絲表面接觸；通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪(9)帶動(dòng)第二絲桿(10)轉(zhuǎn)動(dòng)，使護(hù)料支架(14)在底座板(13)上向前或向后移動(dòng)，使調(diào)節(jié)護(hù)料輪與鋼絲表面之間的接觸和給予一定的壓緊力，防止繞制時(shí)出現(xiàn)扭簧歪斜和倒伏的情況發(fā)生，確保矩形截面扭簧成型； 第六步，繞制矩形截面鋼絲扭簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的夾具，包括底座板和設(shè)在其上的導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架通過第一絲桿與底座板配合連接，在所述第一絲桿的一端配合連接一支架移動(dòng)手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)支架移動(dòng)手柄能夠使支架在底座板上左右移動(dòng)；在所述導(dǎo)向支架的右側(cè)設(shè)有校正夾板，在所述導(dǎo)向支架的左側(cè)設(shè)有槽型導(dǎo)向輪，截面為矩形的鋼絲依次穿過校正夾板和槽型導(dǎo)向輪纏繞在繞簧芯軸上。還提供一種繞制矩形截面鋼絲扭簧的方法，該方法能保證扭簧外觀質(zhì)量，使扭簧外徑尺寸一致、節(jié)距均勻。本發(fā)明能夠保證導(dǎo)向準(zhǔn)確，有效防止送料歪斜，并能夠調(diào)整送料出口與繞簧芯軸之間的距離，確保繞制扭簧成型的一致性和可靠性；還能夠避免在繞制時(shí)出現(xiàn)扭簧歪斜和倒伏的情況發(fā)生。
文檔編號(hào)B21F3/00GK102909293SQ201210418008
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者孫源力, 邢雪芳, 張俊華, 胡國(guó)發(fā), 李祥坤 申請(qǐng)人:重慶望江工業(yè)有限公司