專利名稱：一種鋯材焊接工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋯材焊接工藝，尤其涉及一種利用手工氬弧焊和自動氬弧焊對鋯材進行焊接的工藝。
背景技術：
R60702材料屬于高熔點稀有貴金屬，其在現代石油化學工業和核工業中有著廣泛的應用前景。R60702材料在大多數有機酸、無機酸、強堿和一些熔融態的鹽中均具有優良的耐蝕性。為提高公司鋯制設備的焊接質量和工作效率，降低焊接作業人員勞動強度，我們積極的摸索鋯材手工+自動氬弧焊工藝。目前其壓力容器制造焊接主要采用手工焊，這種焊接工藝工作效率低下，而且無損檢測合格率不高。

發明內容
針對上述現有技術，本發明提供了一種鋯材焊接工藝，可以提高鋯材設備的焊接質量和工作效率，降低焊接作業人員勞動強度。本發明是通過以下技術方案實現的一種鋯材焊接工藝，步驟為(I)將需要焊接的鋯材焊接試板以對接的形式組對好，對接間隙c為2 3mm ;(2)采用手工焊封底，然后在封底上分兩層用埋弧焊焊接填充先用氬弧自動焊焊接形成填充層，最后用埋弧焊蓋面形成蓋面層。所述步驟(2)中，手工焊封底用焊絲ERZr2作焊接材料，焊接電流160 200A，焊接電壓15 18V，層間溫度彡60°C，焊接速度10 12cm/min ;氬弧自動焊焊接以焊絲ERZr2作焊接材料，焊接電流200 240A，焊接電壓12 14V，層間溫度< 60°C，焊接速度18 22cm/min ;焊接完成后，坡口角度a為60° ±5°，坡口鈍邊b為I 2mm。實踐中，用本發明的方法焊接的甲酸項目的二酸塔(設備直徑為3600/2400_、板厚為12mm)的縱向、環向焊縫，經無損檢測顯示合格率達到92%;測定理化性能，完全符合NB/T47011-2010 要求。本發明通過實現鋯材的手工+自動氬弧焊，提高了鋯材的焊接質量，降低了焊接作業勞動強度，提高了生產效率。


圖I為本發明的工藝焊接的焊層結構圖，其中，I、手工焊封底；2 10、自動焊填充層；11、自動焊蓋面層；a為60° ±5° ;b為I 2mm ;c為2或3mm ；12指板厚為12mm。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的說明。實施例I焊接鋯材
方法如下①試驗準備WSM-400手工氬弧焊機、等離子/TIG縱、環焊縫自動焊接系統、R60702材料焊接試板(長500mmX寬130mmX板厚12mm、坡口角度30°、鈍邊I 2mm)、砂輪機、合金刀頭、專用焊絲、專用保護拖罩。②焊接過程先將試板按圖I組對好，對接間隙c為2 3mm ;然后采用手工焊封底，在封底上分11層用等離子/TIG縱、環焊縫自動焊接系統進行填充和蓋面，焊接完成后，坡口角度a為60° ±5°，坡口鈍邊b為I 2mm。焊接工藝參數詳見表I。表I
權利要求
1.一種鋯材焊接工藝，其特征在于步驟為(1)將需要焊接的鋯材焊接試板以對接的形式組對好，對接間隙C為2 3mm;(2)采用手工焊封底，然后在封底上分兩層用埋弧焊焊接填充先用氬弧自動焊焊接形成填充層，最后用埋弧焊蓋面形成蓋面層。
2.根據權利要求I所述的一種鋯材焊接工藝，其特征在于所述步驟(2)中，手工焊封底用焊絲ERZr2作焊接材料，焊接電流160 200A，焊接電壓15 18V，層間溫度彡60°C，焊接速度10 12cm/min ;氬弧自動焊焊接以焊絲ERZr2作焊接材料，焊接電流200 240A，焊接電壓12 14V，層間溫度彡600C，焊接速度18 22cm/min ;焊接完成后，坡口角度a為60° ±5°，坡口鈍邊b為I 2mm。
全文摘要
本發明公開了一種鋯材焊接工藝，步驟為(1)將需要焊接的鋯材焊接試板以對接的形式組對好，對接間隙c為2～3mm；(2)采用手工焊封底，然后在封底上分兩層用埋弧焊焊接填充先用氬弧自動焊焊接形成填充層，最后用埋弧焊蓋面形成蓋面層。實踐中，用本發明的方法焊接的甲酸項目的二酸塔(設備直徑為3600/2400mm、板厚為12mm)的縱向、環向焊縫，經無損檢測顯示合格率達到92%；測定理化性能，完全符合NB/T47011-2010要求。本發明通過實現鋯材的手工+自動氬弧焊，提高了鋯材的焊接質量，降低了焊接作業勞動強度，提高了生產效率。
文檔編號B23K9/18GK102935546SQ201210447799
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日
發明者白忠建, 郭勝杰, 安學振, 喬華, 宋月英, 趙洪泉, 張軍 申請人:魯西工業裝備有限公司