專利名稱：一種用于無縫鋼管的冷拔模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋼管加工模具，尤其是一種用于無縫鋼管的冷拔模具。
背景技術：
冷拔是材料的一種加工工藝，對于金屬材料，冷拔指的是為了達到一定的形狀和一定的力學性能，而在材料處于常溫的條件下進行拉拔。如圖I所示，現有技術中，對于無縫鋼管的冷拔一般采用冷拔模具，該冷拔模具包括模套I及模芯2，模芯2置于模套I內，模套I的底部開有通孔，在模芯2上開有與上述通孔相連通的冷拔模孔，所述冷拔模孔為錐臺面，其橫截面兩腰線之間的夾角較大，但是經過帶有上述夾角冷拔模孔的管材易出現拔斷，管材易開裂，管材表面出現抖紋等現象，同時經過該孔的管材冷拔變形量低，大大影響了管 材冷拔的質量，提高了廢品率。

發明內容
本申請人針對上述現有問題，提供另一種用于無縫鋼管的冷拔模具。本發明所采用的技術方案如下
一種用于無縫鋼管的冷拔模具，包括模套及模芯，模芯置于模套內，模套的底部開有通孔，在模芯上開有與上述通孔相連通的冷拔模孔，冷拔模孔為錐臺面，冷拔模孔兩腰線間的夾角α為17。 19°，模套的高度及直徑之比與模芯的高度及直徑之比相等。其進一步技術方案在于
所述模套及模芯的高度及直徑之比為8:5。本發明的有益效果如下
本發明通過增加模套及模芯的長度，同時對冷拔模孔錐形臺面兩腰之間的夾角進行了減小，大大提高了冷拔鋼管外表面質量，避免出現以往因冷拔模孔角度及孔深較淺造成的鋼管易拔斷、開裂，抖紋等現象，不僅提高了鋼管冷拔的質量及冷拔變形量，還減少了廢品率。


圖I為現有冷拔模具的結構示意圖。圖2為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式
。如圖2所示,本發明包括包括模套I及模芯2,模芯2置于模套I內，模套I的底部開有通孔，在模芯2上開有與上述通孔相連通的冷拔模孔，冷拔模孔為錐臺面，冷拔模孔兩腰線間的夾角α為17° 19°，模套I的高度及直徑之比與模芯2的高度及直徑之比相等。模套I及模芯2的高度及直徑之比為8:5。
本發明通過增加模套及模芯的長度，同時對冷拔模孔錐形臺面兩腰之間的夾角進行了減小，大大提高了冷拔鋼管外表面質量，避免出現以往因冷拔模孔角度及孔深較淺造成的鋼管易拔斷、開裂，抖紋等現象，不僅提高了鋼管冷拔的質量及冷拔變形量，還減少了廢品率。 以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的基本結構的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
權利要求
1.一種用于無縫鋼管的冷拔模具，包括模套(I)及模芯(2),模芯(2)置于模套(I)內，模套(I)的底部開有通孔，在模芯(2)上開有與上述通孔相連通的冷拔模孔，所述冷拔模孔為錐臺面，其特征在于所述冷拔模孔兩腰線間的夾角a為17。 19°，所述模套(I)的高度及直徑之比與模芯(2)的高度及直徑之比相等。
2.如權利要求I所述的一種用于無縫鋼管的冷拔模具，其特征在于所述模套(I)及模芯(2)的高度及直徑之比為8:5。
全文摘要
本發明涉及一種用于無縫鋼管的冷拔模具，包括模套及模芯，模芯置于模套內，模套的底部開有通孔，在模芯上開有與上述通孔相連通的冷拔模孔，冷拔模孔為錐臺面，冷拔模孔兩腰線間的夾角α為17°～19°，模套的高度及直徑之比與模芯的高度及直徑之比相等。本發明通過增加模套及模芯的長度，同時對冷拔模孔錐形臺面兩腰之間的夾角進行了減小，大大提高了冷拔鋼管外表面質量，避免出現以往因冷拔模孔角度及孔深較淺造成的鋼管易拔斷、開裂，抖紋等現象。
文檔編號B21C3/06GK102962275SQ20121045255
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者費建清 申請人:無錫潤豐特種鋼管有限公司