專利名稱：一種立式數控車床用多用途測頭實現在線測量的方法
技術領域：
本發明涉及數控車削加工領域，特別涉及了一種立式數控車床用多用途測頭實現在線測量的方法。
背景技術：
大型整體高壓渦輪機匣材料多為鎳基高溫合金。某大型整體機匣形狀復雜、尺寸精度要求高、相關尺寸多。機匣溝槽在線檢測技術更是難點中的難點，機匣轉接凹槽形狀特殊，精度要求高，在數控車床的車加工過程中無法檢測，只能使用打樣膏的方法進行停機檢測或在加工結束以后將零件送三座標測量機進行檢測。采用打樣膏或離機送三座標測量機進行檢測需要停機1-2小時，且影響檢測精度的因素較多。送三座標測量機進行檢測，零件 需要二次裝夾，造成零件精度損失。以上兩種方法都無法滿足研發、轉批生產及提速需要。

發明內容
本發明的目的是解決利用通用量具解決航空機匣零件在車加工過程中的在線檢測問題，特提供了一種立式數控車床用多用途測頭實現在線測量的方法。本發明提供了一種立式數控車床用多用途測頭實現在線測量的方法，其特征在于所述的立式數控車床用多用途測頭實現在線測量的方法利用自行車車條制作立式數控車床用多用途檢測測頭，根據零件形狀和測量要求快速制作出多種形狀和用途的檢測測頭；將立式數控車床用多用途檢測測頭與通用的百分表通過螺紋進行連接，配合使用立式數控車床操作及在線檢測技術，使用通用量具實現溝槽、弧底等尺寸要素的在線檢測。機匣轉接凹槽到弧底尺寸在線測量方法，見圖I :使用百分表連接機匣轉接凹槽在線檢測專用測頭，在機床上采用X、Z向拉表的方式，進行尺寸O. 25±0. 05的在線檢測方法自制的機匣轉接凹槽在線檢測專用測頭的尖端直徑小于O. Imm,能測量到尺寸O. 25±0. 05的最低點，保證測量結果的準確可靠，X向拉表把表頭壓到尺寸O. 25±0. 05下表面的最低點，百分表表針指向“0”，此時尺寸O. 25±0. 05的實際值則為O. 25mm，見圖9 ；尺寸O. 35±0. 05測量方法使用百分表連接機匣轉接凹槽在線檢測專用測頭，在機床上米用Z向拉表的方式，進行尺寸O. 35±0. 05的在線檢測；把表頭壓倒尺寸O. 35 ± O. 05的外表面，壓表將表針指向O. 35，Z向拉表把表頭壓倒尺寸O. 35 ± O. 05內表面的最低點，百分表表針指向“0”，此時尺寸O. 35±0. 05的實際值則為O. 35mm，見圖10 ；機匣端面V形槽弧底尺寸的在線測量方法，見圖11 :使用百分表連接機匣弧底尺寸在線檢測專用測頭，在機床上采用基準壓表清零，X向拉表找弧底最低點后，壓表清零，在機床上讀值的方式，進行弧底尺寸在線檢測；因為我們自制的機匣轉接凹槽在線檢測專用測頭的尖端直徑小于O. 1mm，所以可以很容易的測量到尺寸Rl. 5的最低點，從而保證測量結果的準確可靠；將表針壓到端面，將表針指向“O”后，在將機床增量坐標W清零；使用機床手輪操作把表針要到槽底，X向拉表找弧底最低點后，將表針壓到零位，此時機床增量坐標w-12 ；機匣徑向槽尺寸的在線測量方法，見圖13 :使用百分表連接機匣徑向槽尺寸在線檢測專用測頭，先使用手輪把表針壓到尺寸Φ635. 00±0. 0625表面后，將表針壓到“O”位后，把X向的增量坐標值U設置為U635. 00 ;在使用手輪把表針壓到尺寸Φ641.00±0. 10表面后，將表針壓到“O”位后，此時機床X向的增量坐標值顯示為U641. 00，即為尺寸Φ641. 00±0· 10的實際值，見圖14。機匣軸向槽尺寸的在線測量方法，見圖15 :使用百分表連接機匣軸向槽尺寸在線檢測專用測頭，先使用首輪把表針壓到尺寸5. 42±0. 10的上表面后，將表針壓到“O”位后，把機床Z向的增量坐標值W設置為W0. 000 ;在使用手輪把表針壓到尺寸5. 42 ±O. 10的下 表面后，將表針壓到“O”位后，此時機床Z向的增量坐標值W-5. 42，即為尺寸5. 42±0. 10的實際值，見圖16。機匣軸向到弧底尺寸的在線測量方法，見圖17 :使用百分表連接機匣軸向到弧底尺寸在線檢測專用測頭，自制的機匣軸向到弧底尺寸在線檢測專用測頭的尖端直徑小于O. 1mm，能測量到尺寸3. 33±0. 05的最低點，保證測量結果的準確可靠。先使用首輪把表針壓到尺寸3. 33±0. 05的上表面后，將表針壓到“O”位后，把機床Z向的增量坐標值W設置為W0. 000 ;在使用手輪把表針壓到尺寸3. 33±0. 05的下表面后，X向拉表把表頭壓到尺寸3. 33 ± O. 05下表面的最低點，將表針壓到“O”位后，此時機床Z向的增量坐標值W-3. 33，即為尺寸3. 33±0. 05的實際值，見圖I。本發明的優點本發明所述的立式數控車床用多用途測頭實現在線測量的方法，簡單可靠，節約改造設備專用在線檢測裝置采購安裝費用。


下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明圖I為高溫合金整體機匣轉接凹槽示意圖；圖2為高溫合金整體機匣V形槽到弧底尺寸12. 95±0. 05的測量示意圖；圖3為機匣徑向槽示意圖；圖4為機匣徑向槽與軸向T形槽示意圖一；圖5為機匣徑向槽與軸向T形槽示意圖二 ；圖6為到弧底的測量示意圖；圖7為機匣轉接凹槽到弧底尺寸在線測量示意圖；圖8為進行尺寸O. 25 ±O. 05的在線檢測示意圖；圖9為尺寸O. 35±0. 05測量示意圖；圖10為機匣端面V形槽弧底尺寸的在線測量方法示意圖；圖11為端面到尺寸Rl. 5弧底尺寸示意圖；圖12為機匣徑向槽尺寸的在線測量示意圖一；圖13為機匣徑向槽尺寸的在線測量示意圖二 ；圖14為機匣軸向槽尺寸的在線測量方法示意圖一；圖15為機匣軸向槽尺寸的在線測量方法示意圖二 ；
圖16為機匣軸向到弧底尺寸的在線測量方法一；圖17為機匣軸向到弧底尺寸的在線測量方法二。
具體實施例方式實施例I本實施例提供了一種立式數控車床用多用途測頭實現在線測量的方法，其特征在于所述的立式數控車床用多用途測頭實現在線測量的方法利用自行車車條制作立式數控車床用多用途檢測測頭，根據零件形狀和測量要求快速制作出多種形狀和用途的檢測測頭；將立式數控車床用多用途檢測測頭與通用的百分表通過螺紋進行連接，配合使用立式數控車床操作及在線檢測技術，使用通用量具實現溝槽、弧底等尺寸要素的在線檢測。 機匣轉接凹槽到弧底尺寸在線測量方法，見圖2 :使用百分表連接機匣轉接凹槽在線檢測專用測頭，在機床上采用X、Z向拉表的方式，進行尺寸O. 25±0. 05的在線檢測方法自制的機匣轉接凹槽在線檢測專用測頭的尖端直徑小于O. Imm,能測量到尺寸O. 25±0. 05的最低點,保證測量結果的準確可靠，X向拉表把表頭壓到尺寸O. 25±0. 05下表面的最低點，百分表表針指向“0”，此時尺寸O. 25±0. 05的實際值則為O. 25mm，見圖9 ；尺寸O. 35±0. 05測量方法使用百分表連接機匣轉接凹槽在線檢測專用測頭，在機床上米用Z向拉表的方式，進行尺寸O. 35±0. 05的在線檢測；把表頭壓倒尺寸O. 35 ± O. 05的外表面，壓表將表針指向O. 35，Z向拉表把表頭壓倒尺寸O. 35 ± O. 05內表面的最低點，百分表表針指向“0”，此時尺寸O. 35±0. 05的實際值則為O. 35mm，見圖10 ；機匣端面V形槽弧底尺寸的在線測量方法，見圖11 :使用百分表連接機匣弧底尺寸在線檢測專用測頭，在機床上采用基準壓表清零，X向拉表找弧底最低點后，壓表清零，在機床上讀值的方式，進行弧底尺寸在線檢測；因為我們自制的機匣轉接凹槽在線檢測專用測頭的尖端直徑小于O. 1mm，所以可以很容易的測量到尺寸Rl. 5的最低點，從而保證測量結果的準確可靠；將表針壓到端面，將表針指向“O”后，在將機床增量坐標W清零；使用機床手輪操作把表針要到槽底，X向拉表找弧底最低點后，將表針壓到零位，此時機床增量坐標W-12 ；機匣徑向槽尺寸的在線測量方法，見圖13 :使用百分表連接機匣徑向槽尺寸在線檢測專用測頭，先使用手輪把表針壓到尺寸Φ635. 00±0. 0625表面后，將表針壓到“O”位后，把X向的增量坐標值U設置為U635. 00 ;在使用手輪把表針壓到尺寸Φ641.00±0. 10表面后，將表針壓到“O”位后，此時機床X向的增量坐標值顯示為U641. 00，即為尺寸Φ641. 00±0· 10的實際值，見圖14。機匣軸向槽尺寸的在線測量方法，見圖15 :使用百分表連接機匣軸向槽尺寸在線檢測專用測頭，先使用首輪把表針壓到尺寸5. 42±0. 10的上表面后，將表針壓到“O”位后，把機床Z向的增量坐標值W設置為W0. 000 ;在使用手輪把表針壓到尺寸5. 42±0. 10的下表面后，將表針壓到“O”位后，此時機床Z向的增量坐標值W-5. 42，即為尺寸5. 42±0. 10的實際值，見圖16。機匣軸向到弧底尺寸的在線測量方法，見圖17 :使用百分表連接機匣軸向到弧底尺寸在線檢測專用測頭，自制的機匣軸向到弧底尺寸在線檢測專用測頭的尖端直徑小于O. 1mm，能測量到尺寸3. 33±0. 05的最低點，保證測量結果的準確可靠。先使用首輪把表針 壓到尺寸3. 33±0. 05的上表面后，將表針壓到“O”位后，把機床Z向的增量坐標值W設置為W0. 000 ;在使用手輪把表針壓到尺寸3. 33±0. 05的下表面后，X向拉表把表頭壓到尺寸3. 33 ±O. 05下表面的最低點，將表針壓到“O”位后，此時機床Z向的增量坐標值W-3. 33，即為尺寸3. 33±0. 05的實際值，見圖I。
權利要求
1.一種立式數控車床用多用途測頭實現在線測量的方法，其特征在于所述的立式數控車床用多用途測頭實現在線測量的方法 利用自行車車條制作立式數控車床用多用途檢測測頭，根據零件形狀和測量要求快速制作出多種形狀和用途的檢測測頭；將立式數控車床用多用途檢測測頭與通用的百分表通過螺紋進行連接，配合使用立式數控車床操作及在線檢測技術，使用通用量具實現溝槽、弧底等尺寸要素的在線檢測；機匣轉接凹槽到弧底尺寸在線測量方法使用百分表連接機匣轉接凹槽在線檢測專用測頭，在機床上采用X、Z向拉表的方式，進行尺寸O. 25±0. 05的在線檢測方法自制的機匣轉接凹槽在線檢測專用測頭的尖端直徑小于O. Imm,能測量到尺寸O. 25±0. 05的最低點，保證測量結果的準確可靠，X向拉表把表頭壓到尺寸O. 25±0. 05下表面的最低點，百分表表針指向“0”，此時尺寸O. 25 ± O. 05的實際值則為O. 25mm ； 尺寸O. 35±0. 05測量方法使用百分表連接機匣轉接凹槽在線檢測專用測頭，在機床上采用Z向拉表的方式，進行尺寸O. 35±0. 05的在線檢測；把表頭壓倒尺寸O. 35±0. 05的外表面，壓表將表針指向O. 35, Z向拉表把表頭壓倒尺寸O. 35±O. 05內表面的最低點，百分表表針指向“0”，此時尺寸O. 35±0. 05的實際值則為O. 35mm ； 機匣端面V形槽弧底尺寸的在線測量方法使用百分表連接機匣弧底尺寸在線檢測專用測頭，在機床上采用基準壓表清零，X向拉表找弧底最低點后，壓表清零，在機床上讀值的方式，進行弧底尺寸在線檢測；因為我們自制的機匣轉接凹槽在線檢測專用測頭的尖端直徑小于O. 1mm，所以可以很容易的測量到尺寸Rl. 5的最低點，從而保證測量結果的準確可靠；將表針壓到端面，將表針指向“O”后，在將機床增量坐標W清零； 使用機床手輪操作把表針要到槽底，X向拉表找弧底最低點后，將表針壓到零位，此時機床增量坐標W-12 ； 機匣徑向槽尺寸的在線測量方法使用百分表連接機匣徑向槽尺寸在線檢測專用測頭，先使用手輪把表針壓到尺寸Φ635.00±0.0625表面后，將表針壓到“O”位后，把X向的增量坐標值U設置為U635.00 ;在使用手輪把表針壓到尺寸Φ641.00±0. 10表面后，將表針壓到“O”位后，此時機床X向的增量坐標值顯示為U641. 00，即為尺寸Φ641.00±0. 10的實際值； 機匣軸向槽尺寸的在線測量方法使用百分表連接機匣軸向槽尺寸在線檢測專用測頭，先使用首輪把表針壓到尺寸5. 42±0. 10的上表面后，將表針壓到“O”位后，把機床Z向的增量坐標值W設置為W0. 000 ;在使用手輪把表針壓到尺寸5. 42 ± O. 10的下表面后，將表針壓到“O”位后，此時機床Z向的增量坐標值W-5. 42，即為尺寸5. 42±0. 10的實際值；機匣軸向到弧底尺寸的在線測量方法使用百分表連接機匣軸向到弧底尺寸在線檢測專用測頭，自制的機匣軸向到弧底尺寸在線檢測專用測頭的尖端直徑小于O. 1mm，能測量到尺寸3. 33±0. 05的最低點，保證測量結果的準確可靠；先使用首輪把表針壓到尺寸.3.33±0. 05的上表面后，將表針壓到“O”位后，把機床Z向的增量坐標值W設置為W0. 000 ；在使用手輪把表針壓到尺寸3. 33±0. 05的下表面后,X向拉表把表頭壓到尺寸3. 33±0. 05下表面的最低點，將表針壓到“O”位后，此時機床Z向的增量坐標值W-3. 33，即為尺寸.3.33±0· 05的實際值。
全文摘要
一種立式數控車床用多用途測頭實現在線測量的方法，利用自行車車條制作立式數控車床用多用途檢測測頭，根據零件形狀和測量要求快速制作出多種形狀和用途的檢測測頭；將立式數控車床用多用途檢測測頭與通用的百分表通過螺紋進行連接，配合使用立式數控車床操作及在線檢測技術，使用通用量具實現溝槽、弧底等尺寸要素的在線檢測；使用百分表連接機匣轉接凹槽在線檢測專用測頭，在機床上采用拉表的方式，進行尺寸的在線檢測。本發明的優點本發明所述的立式數控車床用多用途測頭實現在線測量的方法，簡單可靠，節約改造設備專用在線檢測裝置采購安裝費用。
文檔編號B23Q17/20GK102962729SQ201210453929
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者楊海濤, 葉紅雨, 孫長友, 曹冬梅, 常久青 申請人:沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司