專利名稱：一種鎖絲裝配機的制作方法
技術領域：
本發明涉及鎖絲機，尤其涉及一種鎖絲裝配機。
背景技術：
現有技術中，傳統的手工擰緊螺絲方式具有擰緊動作頻繁，大大增加了操作人員 的工作強度等缺點，同時手工放置螺絲和對準螺絲頭部仍需要占用大量的工作時間和精 力，因此整體效率提升比較有限。發明內容
本申請人針對上述現有問題，提供一種結構簡單、操作方便的自動鎖絲機。
本發明所采用的技術方案如下一種鎖絲裝配機，包括機架，機架上裝置螺釘自動輸送單元、工件自動輸送單元及與安 裝支架連接的鎖絲裝置；螺釘自動輸送單元包括螺釘振動料盤，螺釘振動料盤與螺釘輸送料管的一端連接，螺 釘輸送料管的另一端與鎖絲裝置連接；工件自動輸送單元)包括安裝在機架上的底板，底板內開有孔，于所述底板上裝置橫向 料道，橫向料道分別連接送料機構、出料機構及豎向料道的一端，豎向料道的另一端與工件 輸送料管的一端相聯通，工件輸送料管的另一端連接工件振動料盤；鎖絲裝置包括與安裝支架固接的支撐架，支撐架上裝置氣缸，氣缸的活塞桿貫穿支撐 架并連接第一隔板；在支撐架上還裝置導軌，導軌與滑塊滑動連接，滑塊分別連接第一隔板 及第二隔板，于第一隔板與第二隔板之間連接連接板；在第一隔板上還對稱裝置電機，電機 的輸出端連接導桿，導桿與螺絲刀(308)相連接，螺絲刀的一端穿過第二隔板并伸入安裝在 第二隔板上的套筒(312)中，套筒的一端設有管體，管體的一側連通固定導管。
其進一步技術方案在于所述送料機構包括安裝在上述底板一側的第一氣缸安裝架，第一氣缸安裝架上裝置送 料氣缸，送料氣缸的活塞桿貫穿氣缸安裝架并與豎向連接板固接，豎向連接板與推桿連接， 推桿伸入橫向料道內；所述出料機構包括固接于底板上的第二氣缸安裝架，第二氣缸安裝架上裝置出料氣 缸，出料氣缸的活塞桿連接活動門板，活動門板的一端置于上述橫向料道內；所述活動門板為直角形。
本發明的有益效果如下本發明通過螺釘輸送單元、鎖絲裝置及工件輸送單元，實現了對工件的自動上螺絲及 擰緊動作，整個過程自動化程度高，省時省力，大大節省了企業生產成本，有效的提高了生 產效率。


圖1為本發明的結構示意圖。圖2為圖1的俯視結構示意圖。圖3為本發明出料機構的側視結構示意圖。圖4為本發明送料機構及出料機構的結構示意圖。圖5為本發明中鎖絲裝置的結構示意圖。圖6為圖5的側視圖。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式
。如圖1所示，本發明包括機架1，機架1上裝置螺釘自動輸送單元4、工件自動輸送 單元2及與安裝支架5連接的鎖絲裝置3 ；
如圖1、圖2所示，螺釘自動輸送單元4包括螺釘振動料盤401，螺釘振動料盤401與螺 釘輸送料管402的一端連接，螺釘輸送料管的另一端與鎖絲裝置3內的固定導管310連接； 如圖2、所示，工件自動輸送單元2包括安裝在機架1上的底板8，底板8內開有孔801， 于底板8上裝置橫向料道10，橫向料道10內開有一開口，該開口的大小與工件的尺寸規格 相配合；如圖1所示，橫向料道10分別連接送料機構7、出料機構6及豎向料道9的一端， 豎向料道9的另一端與工件輸送料管202的一端相聯通，工件輸送料管202的另一端連接 工件振動料盤201。如圖1、圖4所示，送料機構包括安裝在上述底板8 —側的第一氣缸安裝架704，第 一氣缸安裝架704上裝置送料氣缸701，送料氣缸701的活塞桿702貫穿氣缸安裝架704并 與豎向連接板705固接，豎向連接板705與推桿703連接，推桿703伸入橫向料道10內。如圖3、圖4所示，出料機構6包括固接于底板8上的第二氣缸安裝架602，第二氣 缸安裝架602上裝置出料氣缸601，出料氣缸601的活塞桿603連接活動門板604，活動門 板604為直角形，活動門板604的一條直角邊置于橫向料道10內，通過出料氣缸601工作 可驅動活動門板604在橫向料道10內進行往復運動。如圖5、圖6所示，鎖絲裝置3包括與安裝支架5固接的支撐架305，支撐架305上 裝置氣缸304，氣缸304的活塞桿311貫穿支撐架305并連接第一隔板309 ;在支撐架305 上還裝置導軌301，導軌301與滑塊302滑動連接，滑塊302分別連接第一隔板309及第二 隔板314，于第一隔板309與第二隔板314之間連接連接板303 ;在第一隔板309上還對稱 裝置電機306，所述電機306的輸出端連接導桿307，導桿307與螺絲刀308相連接，螺絲刀 308的一端穿過第二隔板314并伸入安裝在第二隔板314上的套筒312中，套筒312的一端 設有管體313，管體313的一側連通固定導管310。本發明的具體工作過程如下
第一步將工件置入工件振動料盤201內，工件振動料盤201通電后振動，工件在振動 過程中逐個滑入工件輸送料管202中，如圖1所示，工件順勢落入豎向料道9中，最后落入 橫向料道10內，此時送料氣缸701工作，送料氣缸701的活塞桿702驅動推桿703前進，移 動到橫向料道10的開口內停止推送。第二步螺釘振動料盤401通電后振動，螺釘受振后逐個滑入螺釘輸送料管402 內，由于螺釘輸送料管402與固定導管310連接，使螺釘落入管體313內，由于管體313為橡膠材質，管口在不受力狀態下其管口直徑小于螺釘直徑，使螺釘不會掉出；第三步當工件置于橫向料道10的開口內后，鎖絲裝置3的氣缸304工作，活塞桿311 伸出，驅動第一隔板309及第二隔板314移動，由于第一隔板309及第二隔板314分別與滑 塊302連接，由此驅動滑塊302在導軌301上滑動；活塞桿311伸到指定位置后，此時電機 306工作，由于導桿307連接電機306的輸出端，驅動導桿307及螺絲刀308轉動，螺絲刀 308與罐體313內的螺釘接觸，將螺釘自動擰緊到工件上。
第四步擰緊工作完成后，出料氣缸601工作，驅動活塞桿603回縮，使活動門板 604抽出，如圖1所示，由于在底板8上設有孔801，在活動門板604被抽出的同時工件通過 孔801落入成品槽(圖中未示出)，重復上述步驟完成對多個工件的自動鎖絲工作。
本發明通過螺釘輸送單元、鎖絲裝置及工件輸送單元，實現了對工件的自動上螺 絲及擰緊動作，整個過程自動化程度高，省時省力，大大節省了企業生產成本，有效的提高 了生產效率。
以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利 要求，在不違背本發明的基本結構的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
權利要求
1.一種鎖絲裝配機，其特征在于包括機架(I )，機架(I)上裝置螺釘自動輸送單元 (4)、工件自動輸送單元(2)及與安裝支架(5)連接的鎖絲裝置(3);所述螺釘自動輸送單元(4 )包括螺釘振動料盤(401)，螺釘振動料盤(401)與螺釘輸送料管(402)的一端連接，螺釘輸送料管的另一端與鎖絲裝置(3)連接；所述工件自動輸送單元(2)包括安裝在機架(I)上的底板(8)，底板(8)內開有孔 (801)，于所述底板(8)上裝置橫向料道(10)，所述橫向料道(IO )分別連接送料機構(7)、出料機構(6)及豎向料道(9)的一端,豎向料道(9)的另一端與工件輸送料管(202)的一端相聯通，工件輸送料管(202)的另一端連接工件振動料盤(201)；所述鎖絲裝置(3)包括與安裝支架(5)固接的支撐架(305)，支撐架(305)上裝置氣缸(304)，氣缸(304)的活塞桿(311)貫穿支撐架(305)并連接第一隔板(309);在支撐架 (305)上還裝置導軌(301)，導軌(301)與滑塊(302)滑動連接，滑塊(302)分別連接第一隔板(309)及第二隔板(314)，于第一隔板(309)與第二隔板(314)之間連接連接板(303); 在第一隔板(309)上還對稱裝置電機(306)，所述電機(306)的輸出端連接導桿(307)，導桿 (307)與螺絲刀(308)相連接，螺絲刀(308)的一端穿過第二隔板(314)并伸入安裝在第二隔板(314)上的套筒(312 )中，套筒(312 )的一端設有管體(313)，所述管體(313 )的一側連通固定導管(310)。
2.如權利要求1所述的一種鎖絲裝配機，其特征在于所述送料機構包括安裝在上述底板(8 ) 一側的第一氣缸安裝架(704 )，第一氣缸安裝架(704 )上裝置送料氣缸(701)，送料氣缸(701)的活塞桿(702)貫穿氣缸安裝架(704)并與豎向連接板(705)固接，豎向連接板 (705 )與推桿(703 )連接，推桿(703 )伸入橫向料道(10 )內。
3.如權利要求1所述的一種鎖絲裝配機，其特征在于所述出料機構(6)包括固接于底板(8)上的第二氣缸安裝架(602)，第二氣缸安裝架(602)上裝置出料氣缸(601)，出料氣缸 (601)的活塞桿(603)連接活動門板(604)，活動門板(604)的一端置于上述橫向料道(10) 內。
4.如權利要求3所述的一種鎖絲裝配機，其特征在于所述活動門板(604)為直角形。
全文摘要
本發明涉及一種鎖絲裝配機，包括機架，機架上裝置螺釘自動輸送單元、工件自動輸送單元及與安裝支架連接的鎖絲裝置；本發明通過螺釘輸送單元、鎖絲裝置及工件輸送單元，實現了對工件的自動上螺絲及擰緊動作，整個過程自動化程度高，省時省力，大大節省了企業生產成本，有效的提高了生產效率。
文檔編號B23P19/06GK103009053SQ20121047498
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者董仲偉 申請人:無錫眾望四維科技有限公司