專利名稱：軸承外環(huán)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種軸承外環(huán)的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，軸承保持架行業(yè)生產(chǎn)的特型截面形狀的軸承保持架都是采用板材拉伸的加工方法，現(xiàn)以市場上常用的槽形(內(nèi)翻槽)軸承保持架為例說明現(xiàn)有的加工方法:剪條料，切料，成形，車邊，拉伸，整底，二次車邊，初彎，終彎，車內(nèi)徑，沖裝置孔，沖窗孔，切底，整端面，壓坡。歷經(jīng)十四道工序方加工成。上述加工方法村料利用率低，一般情況下利用率只有25%左右，加工工序特別多且繁瑣，而且模具成本高、生產(chǎn)周期長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種軸承外環(huán)的制造方法，包括以下步驟:取環(huán)狀毛坯板材，在冷輾機芯輥的外圓周面上設(shè)置軸向截面為U型的環(huán)形輾壓槽，環(huán)形輾壓槽的兩個斜面的角度相 同，將毛坯板材放入冷輾機中冷輾加工，獲得一個包含兩個錐形軸承外環(huán)的半成品件。在所述軸承外環(huán)的外圓柱面上前端部設(shè)圓弧型面。所述圓弧型面 半徑為900 -2000毫米。在軸承外環(huán)外圓圓周表面上均布有脫粒槽。軸承外環(huán)采用工具鋼材料制作，淬硬HRC彡40。本發(fā)明軸承外環(huán)加工方法提供了一種在保證軸承外環(huán)機械強度的前提下，加工工藝簡單易操作、工序少，原材料利用率高、成本低廉。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。包括以下步驟:取環(huán)狀毛坯板材，在冷輾機芯輥的外圓周面上設(shè)置軸向截面為U型的環(huán)形輾壓槽，環(huán)形輾壓槽的兩個斜面的角度相同，將毛坯板材放入冷輾機中冷輾加工，獲得一個包含兩個錐形軸承外環(huán)的半成品件。在所述軸承外環(huán)的外圓柱面上前端部設(shè)圓弧型面。所述圓弧型面 半徑為900 -2000毫米。在軸承外環(huán)外圓圓周表面上均布有脫粒槽。軸承外環(huán)采用工具鋼材料制作，淬硬HRC彡40。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸承外環(huán)的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:取環(huán)狀毛坯板材，在冷輾機芯輥的外圓周面上設(shè)置軸向截面為U型的環(huán)形輾壓槽，環(huán)形輾壓槽的兩個斜面的角度相同，將毛坯板材放入冷輾機中冷輾加工，獲得一個包含兩個錐形軸承外環(huán)的半成品件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外環(huán)的制造方法，其特征在于，在所述軸承外環(huán)的外圓柱面上前端部設(shè)圓弧型面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承外環(huán)的制造方法，其特征在于，所述圓弧型面 半徑為900 -2000毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的軸承外環(huán)的制造方法，其特征在于，在軸承外環(huán)外圓圓周表面上均布有脫粒槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的軸承外環(huán)的制造方法，軸承外環(huán)采用工具鋼材料制作，淬硬 HRC彡40。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承外環(huán)的制造方法，包括以下步驟:取環(huán)狀毛坯板材，在冷輾機芯輥的外圓周面上設(shè)置軸向截面為U型的環(huán)形輾壓槽，環(huán)形輾壓槽的兩個斜面的角度相同，將毛坯板材放入冷輾機中冷輾加工，獲得一個包含兩個錐形軸承外環(huán)的半成品件，在所述軸承外環(huán)的外圓柱面上前端部設(shè)圓弧型面，所述圓弧型面半徑為900-2000毫米。本發(fā)明軸承外環(huán)加工方法提供了一種在保證軸承外環(huán)機械強度的前提下，加工工藝簡單易操作、工序少，原材料利用率高、成本低廉。
文檔編號B21H1/06GK103100618SQ20121050321
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者劉利利 申請人:大連宏潤復(fù)合軸承有限公司