專利名稱：一種半圓管z字型焊接方法
技術領域：
本發明涉及一種半圓管焊接方法，尤其涉及一種半圓管Z字型焊接方法。
背景技術：
半圓管設備作為一種加熱冷卻設備，與普通夾套容器相比，具有筒體受力好、傳熱效率高、節能及節約鋼材用量等優點，被廣泛運用在化工、醫藥等行業。在半圓管與筒節組焊過程中，既存在半管與筒節之間的角焊縫，以及半管之間的對接焊縫，又存在角焊縫與對接焊縫交接處的T型焊縫。由于半圓管與筒節組焊過程的焊接接頭比較復雜，特別是角焊縫與對接焊縫交接處的T型焊接接頭由于受組合應力的作用形成應力集中區，這給設備的使用造成了潛在的危險。加之在設備使用過程中，有時需要進行加熱和冷卻，因此會產生交變應力，再與焊接殘余應力疊加，容易導致泄漏等危險事故。 通常，在半圓管與筒體組焊過程中往往是先焊接半圓管環繞于筒體的角焊縫，然后再焊半圓管兩頭對接處的對接焊縫(如圖I所示)。這樣的焊接順序將會使對接焊縫與角焊縫之間的對接接頭處成為引弧和熄弧區，從而使這部分成為應力集中點，接頭處比較脆弱，容易引發失效。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種能夠有效降低T型接頭殘余應力，改善半圓管設備焊接T型接頭焊縫質量的一種半圓管Z字型焊接方法。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的一種半圓管Z字形焊接方法，包括以下步驟a.將兩塊半圓管對接在一起，垂直放置在設備筒體上；b.通過焊槍以點焊方式將半圓管固定在設備筒體上采用Z字形焊接順序焊接半圓管與設備筒體以及半圓管與半圓管之間的焊縫，T型接頭處需要圓滑過渡，焊接完一道后，進行100%滲透檢驗，合格后焊接第二道、第三道和第四道；d.最后完成焊接。進一步地，所述步驟a中半圓管與半圓管的錯邊量小于等于0. 5mm,半圓管與半圓管以及半圓管與設備筒體的焊縫間隙為l_2mm。進一步地，所述步驟b中焊槍內的保護氣體為99. 99%的純氬氣，氣流流量為12-15L/min，焊槍背部采用99. 99%純氬氣保護，氣流量為8_12L/min。再進一步地，所述焊接是的電流為120-140A，電壓為14-16V，焊接速度為10-12cm/mino更進一步地，所述Z字形焊接順序為首先焊接第一道，從其中一個半圓管與設備筒體之間的焊縫起焊，焊至兩個半圓管對接縫與設備筒體之間形成的T型接頭處時，圓滑過渡，然后焊接兩個半圓管對接縫，再從另外一個半圓管與設備筒體之間的焊縫焊接，完成第一道焊接；接著進行100%滲透檢驗，檢驗合格后焊接第二道，從焊接第一道時起焊的半圓管另一側焊縫起焊，焊至兩個半圓管對接縫與設備筒體之間形成的T型接頭處時，圓滑過渡，然后焊接兩個半圓管對接縫，再從另外一個半圓管另一側與設備筒體之間的焊縫焊接，完成第二道焊接，最后分別沿半圓管兩側與設備筒體之間的焊縫再焊接第三道和第四道。與現有技術相比，本發明的有益之處在于這種半圓管Z字型焊接方法改變焊接順序為特有的“z”字型焊接順序，使得T型接頭處能圓滑過渡，減低其殘余應力，最大限度的提高了 T型焊縫的焊接質量，提高設備的使用壽命和使用時的安全性能。


附圖I為傳統半圓管與設備筒體之間焊接順序流程 圖2為本發明半圓管與設備筒體之間焊接順序流程 圖3為半圓管與設備筒體側面結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行詳細描述。一種半圓管Z字形焊接方法，其特征是，包括以下步驟
a.將兩塊半圓管對接在一起，垂直放置在設備筒體上，其中半圓管與半圓管的錯邊量小于等于0. 5mm,半圓管與半圓管以及半圓管與設備筒體的焊縫間隙為l-2mm ；
b.通過焊槍以點焊方式將半圓管固定在設備筒體上，所述焊槍內的保護氣體為99. 99%的純氬氣，氣流流量為12-15L/min，焊槍背部采用99. 99%純氬氣保護，氣流量為8-12L/min，為了保證獲得焊接質量較高的焊接接頭，焊接時的電流為120-140A，電壓為14-16V，焊接速度為 10-12cm/min ；
c.采用Z字形焊接順序焊接半圓管與設備筒體以及半圓管與半圓管之間的焊縫，所述Z字形焊接順序為首先焊接第一道，從其中一個半圓管與設備筒體之間的焊縫起焊，焊至兩個半圓管對接縫與設備筒體之間形成的T型接頭處時，圓滑過渡，然后焊接兩個半圓管對接縫，再從另外一個半圓管與設備筒體之間的焊縫焊接，完成第一道焊接；接著進行100%滲透檢驗，檢驗合格后焊接第二道，從焊接第一道時起焊的半圓管另一側焊縫起焊，焊至兩個半圓管對接縫與設備筒體之間形成的T型接頭處時，圓滑過渡，然后焊接兩個半圓管對接縫，再從另外一個半圓管另一側與設備筒體之間的焊縫焊接，完成第二道焊接，最后分別沿半圓管兩側與設備筒體之間的焊縫再焊接第三道和第四道；
d.最后完成焊接。這種半圓管Z字型焊接方法改變焊接順序為特有的“Z”字型焊接順序，使得T型接頭處能圓滑過渡，減低其殘余應力，最大限度的提高了 T型焊縫的焊接質量，提高設備的使用壽命和使用時的安全性能。需要強調的是以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種半圓管Z字形焊接方法，其特征是，包括以下步驟 將兩塊半圓管對接在一起，垂直放置在設備筒體上； 通過焊槍以點焊方式將半圓管固定在設備筒體上； 采用Z字形焊接順序焊接半圓管與設備筒體以及半圓管與半圓管之間的焊縫，T型接頭處需要圓滑過渡，焊接完一道后，進行100%滲透檢驗，合格后焊接第二道、第三道和第四道； 最后完成焊接。
2.根據權利要求I所述的半圓管Z字形焊接方法，其特征是，所述步驟a中半圓管 與半圓管的錯邊量小于等于O. 5_，半圓管與半圓管以及半圓管與設備筒體的焊縫間隙為I-2mmο
3.根據權利要求I所述的半圓管Z字形焊接方法，其特征是，所述步驟b中焊槍內的保護氣體為99. 99%的純氬氣，氣流流量為12-15L/min，焊槍背部采用99. 99%純氬氣保護，氣流量為 8_12L/min。
4.根據權利要求I所述的半圓管Z字形焊接方法，其特征是，所述焊接時的電流為120-140A，電壓為 14-16V，焊接速度為 10_12cm/min。
5.根據權利要求I所述的半圓管Z字形焊接方法，其特征是，所述Z字形焊接順序為首先焊接第一道，從其中一個半圓管與設備筒體之間的焊縫起焊，焊至兩個半圓管對接縫與設備筒體之間形成的T型接頭處時，圓滑過渡，然后焊接兩個半圓管對接縫，再從另外一個半圓管與設備筒體之間的焊縫焊接，完成第一道焊接；接著進行100%滲透檢驗，檢驗合格后焊接第二道，從焊接第一道時起焊的半圓管另一側焊縫起焊，焊至兩個半圓管對接縫與設備筒體之間形成的T型接頭處時，圓滑過渡，然后焊接兩個半圓管對接縫，再從另外一個半圓管另一側與設備筒體之間的焊縫焊接，完成第二道焊接，最后分別沿半圓管兩側與設備筒體之間的焊縫再焊接第三道和第四道。
全文摘要
本發明公開了一種半圓管Z字形焊接方法，包括以下步驟a.將兩塊半圓管對接在一起，垂直放置在設備筒體上；b.通過焊槍以點焊方式將半圓管固定在設備筒體上；c.采用Z字形焊接順序焊接半圓管與設備筒體以及半圓管與半圓管之間的焊縫，T型接頭處需要圓滑過渡，焊接完一道后，進行100%滲透檢驗，合格后焊接第二道、第三道和第四道；d.最后完成焊接。這種半圓管Z字型焊接方法改變焊接順序為特有的“Z”字型焊接順序，使得T型接頭處能圓滑過渡，減低其殘余應力，最大限度的提高了T型焊縫的焊接質量，提高設備的使用壽命和使用時的安全性能。
文檔編號B23K9/02GK102962546SQ20121050436
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者謝金山 申請人:永勝機械工業(昆山)有限公司