專利名稱：用于激光熔覆再制造的多功能機床的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于對激光熔覆修復后工件進行再加工的機床，可對輔助實現多 尺寸、多規格零部件的激光熔覆修復，以及配合激光熔覆系統實現熔覆層精密機械加工再 制造，屬于激光熔覆再制造技術領域。
背景技術：
再制造是制造業的新興產業，而激光熔覆是實現再制造的重要技術，激光熔覆過 程中不同外形待修復工件的夾持、運動及激光熔覆層后續機械加工等問題都制約了激光熔 覆再制造的發展。
目前，激光熔覆過程中夾持工件所使用的工作臺一般只能滿足回轉體工件的夾持 轉動及平面工件的靜止放置，限制了復雜型面工件的激光熔覆；激光熔覆完成后，工件需搬 運到磨床等設備上重新裝夾定位進行磨削等機械加工以達到預期的使用性能，工件搬運移 動費時費力。發明內容
本發明針對現有對工件的激光熔覆層進行加工技術存在的工件移動費時費力、力口 工效率低等不足，提供一種操作方便、加工效率高的用于激光熔覆再制造的多功能機床，該 機床能夠實現多種外形、大尺寸工件進行激光熔覆時的夾持運動以及激光熔覆層的機械切 削加工，達到輔助完成激光熔覆再制造的目的。
本發明的用于激光熔覆再制造的多功能機床，通過如下技術方案實現
該多功能機床，包括床身和旋轉升降工作臺，床身上設置有主軸箱和導軌，導軌上 安裝有刀架和尾座，刀架與設置在床身上的進給機構連接，主軸箱中安裝有主軸，旋轉升降 工作臺設置于床身中，位于主軸箱和尾座之間。
本發明將激光熔覆工件裝夾及后續機械加工集成到同一個機床上，可實現回轉類 工件的夾持轉動及大型平板零件的放置及升降和轉動；可在不拆卸工件的情況下利用自身 所帶刀架和刀具對熔覆層進行切削加工，輔助實現激光熔覆工件的自動夾持運動及后續機 械加工再制造。
本發明實現了多種外形、大尺寸工件的夾持、自動運動以及激光熔覆層的機械加 工過程，減小了人力勞動，提高了熔覆效率、熔覆層加工效率，提高了再制造生產率。


圖1是本發明用于激光熔覆再制造的多功能機床的結構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
其中1、床身，2、主軸箱，3、主軸，4、導軌，5、尾座，6、刀架，7、旋轉升降工作臺。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本發明的用于激光熔覆再制造的多功能機床主要包括床身6 和旋轉升降工作臺5。床身I上設置有主軸箱2和導軌4，導軌4上安裝有刀架6和尾座5， 刀架6與設置在床身I上的進給機構連接，在進給機構帶動下刀架6沿床身I上的導軌4 移動進給。刀架6和進給機構可采用現有車床上的結構。主軸箱2中安裝有主軸3，主軸3 的端部安裝有卡盤。利用變頻器實現主軸3的低轉速無極調節。尾座5上帶有頂針。旋轉 升降工作臺7設置于床身I中的空檔處，位于主軸箱2和尾座5之間。
在主軸箱2上可設置主軸控制面板、旋轉升降工作臺控制面板和刀架運動控制面 板，通過這些控制面板實現各部件的運轉。
對于圓柱類等回轉體零件可夾持在主軸3的卡盤上，通過主軸控制面板調節主軸 轉速達到適合工件激光熔覆的速度，對工件進行激光熔覆，以得到高質量的熔覆表面。
對于大尺寸的回轉體零件激光熔覆時，為保持工件剛度，可使用尾座5上的頂針 頂住工件，避免工件因尺寸過大發生變形。
對大型平面或零部件端面激光熔覆時，可將其放置在旋轉升降工作臺7上進行激 光熔覆，旋轉升降工作臺可實現工件的升降及旋轉動作，且通過旋轉升降工作臺控制面板 調節轉速及升降高度，達到高質量激光熔覆的需求。
對于激光熔覆后的工件，可仍在主軸卡盤的夾持下，通過主軸控制面板調節轉速， 并通過刀架運動控制面板自動控制刀架6的運動，對激光熔覆層進行切削加工，實現激光 熔覆再制造。
權利要求
1.一種用于激光熔覆再制造的多功能機床，包括床身和旋轉升降工作臺，其特征是床身上設置有主軸箱和導軌，導軌上安裝有刀架和尾座，刀架與設置在床身上的進給機構連接，主軸箱中安裝有主軸，旋轉升降工作臺設置于床身中，位于主軸箱和尾座之間。
全文摘要
本發明提供一種用于激光熔覆再制造的多功能機床，包括床身和旋轉升降工作臺，床身上設置有主軸箱和導軌，導軌上安裝有刀架和尾座，刀架與設置在床身上的進給機構連接，主軸箱中安裝有主軸，旋轉升降工作臺設置于床身中，位于主軸箱和尾座之間。本發明將激光熔覆工件裝夾及后續機械加工集成到同一個機床上，可實現回轉類工件的夾持轉動及大型平板零件的放置及升降和轉動；在不拆卸工件的情況下利用自身所帶刀架和刀具對熔覆層進行切削加工，實現了多種外形、大尺寸工件的夾持、自動運動以及激光熔覆層的機械加工過程，減小了人力勞動，提高了熔覆效率、熔覆層加工效率，提高了再制造生產率。
文檔編號B23P23/04GK102990365SQ20121055695
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者孫杰, 李劍峰, 趙彥華, 封慧, 劉義輝, 張寶君 申請人:山東大學