專(zhuān)利名稱(chēng)：一種螺旋線行波管慢波系統(tǒng)對(duì)中真空電子束焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空電子束焊エ藝，具體地講是ー種螺旋線行波管慢波系統(tǒng)對(duì)中真空電子束焊接エ藝。
背景技術(shù)：
行波管是靠連續(xù)調(diào)制電子注的速度來(lái)實(shí)現(xiàn)信號(hào)放大功能的微波電真空器件。其中，螺旋線行波管同時(shí)具有寬帶寬和高増益等特性，其在軍事和民用等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。螺旋線行波管慢波系統(tǒng)一般由三根或多根涂覆衰減器的介質(zhì)桿夾持一根螺旋線形金屬絲或金屬帶并固定在金屬管殼內(nèi)。當(dāng)在應(yīng)用中對(duì)螺旋線行波管有高増益要求時(shí)，就要求螺旋線行波管的慢波系統(tǒng)的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，則現(xiàn)有的裝配技術(shù)和エ藝難以實(shí)現(xiàn)慢波系統(tǒng)單段裝配。因此，技術(shù)上采用截?cái)嗟姆绞?，即采用兩段或多段慢波通過(guò)某種焊接方法獲得行波管慢波系統(tǒng)。隨著行波管技術(shù)的不斷發(fā)展，小型化、大功率成為行波管研究主流趨勢(shì)之一，對(duì)行波管的零部件加工精度要求越來(lái)越高。小型化的慢波段在進(jìn)行對(duì)中焊接時(shí)采用氬弧焊接方法，會(huì)造成極靴、螺旋線等材料氧化、變形等狀況，從而影響高頻參數(shù)性能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響截?cái)喔浇p器發(fā)生變化，進(jìn)而影響行波管噪聲參數(shù)，甚至易造成返波振蕩，廢品率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，提供ー種螺旋線行波管尤其是小型化的螺旋線行波管慢波系統(tǒng)焊接過(guò)程中熱影響小的真空電子束焊エ藝，該エ藝可以避免傳統(tǒng)焊接方式在小型化螺旋線行波管慢波系統(tǒng)焊接過(guò)程中對(duì)其造成的氧化、變形及衰減器性能變化等影響，確保焊接位置及附近的極靴和螺旋線不被氧化，不會(huì)發(fā)生熱變形等狀況，保證衰減器參數(shù)精度不發(fā)生變化。本發(fā)明的技術(shù)方案是:ー種螺旋線行波管慢波系統(tǒng)對(duì)中真空電子束焊接エ藝，所述エ藝包括如下步驟:
1)將需要焊接在一起的兩個(gè)慢波段使用激光點(diǎn)焊的方法沿慢波段對(duì)中焊縫均布點(diǎn)焊幾點(diǎn)，初步固定在一起；
2)將經(jīng)過(guò)激光點(diǎn)焊后初歩固定的慢波段裝配在真空電子束焊設(shè)備的焊接腔內(nèi)；
3)對(duì)焊接腔進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度小于9X10_4托時(shí)，啟動(dòng)焊接程序；
4)在真空電子束焊接程序中規(guī)定的焊接參數(shù)如下:加速電壓38 47kV，焊接電流2 3mA,焊接電流上升沿為0.2 0.4s，焊接時(shí)間為1.6 2.2s，焊接電流下降沿時(shí)間為0.2
0.4s,焊接線速度:0.7 1.3m/min ；
5)電子束焊接程序完成后，等待慢波段在焊接腔內(nèi)冷卻后取出，經(jīng)過(guò)電子束焊接過(guò)后的慢波段成為慢波系統(tǒng)。焊接多個(gè)慢波段時(shí)可以將各慢波段兩兩組合，按步驟I)將多個(gè)慢波段初歩固定成一個(gè)慢波段。激光點(diǎn)焊的方法沿慢波段對(duì)中焊縫均布點(diǎn)焊4 8點(diǎn)，初歩固定成一個(gè)慢波段。
所述方法步驟5)中慢波段在焊接腔內(nèi)冷卻4 6分鐘后取出。以上所述方法可以用于電子管純鐵金屬材料加工成的極靴的焊接。本發(fā)明的有益效果是:該エ藝可以避免傳統(tǒng)焊接方式在小型化螺旋線行波管慢波系統(tǒng)焊接過(guò)程中對(duì)其造成的氧化、變形及衰減器性能變化等影響，確保焊接位置及附近的極靴和螺旋線不被氧化，不會(huì)發(fā)生熱變形等狀況，保證衰減器參數(shù)精度不發(fā)生變化。


圖1是本發(fā)明的小型化螺旋線行波管慢波系統(tǒng)真空電子束焊接夾持示意圖。圖中標(biāo)號(hào):I一慢波段I，2—慢波段2，3—真空電子束焊接夾具，4一焊縫。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，以?xún)啥温ǘ谓M成的慢波系統(tǒng)為例，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施步驟如下:
1)使用激光點(diǎn)焊的方法沿慢波段對(duì)中焊縫4均布點(diǎn)焊4 8點(diǎn)，初歩固定慢波段I和慢波段2 ；
2)將激光點(diǎn)焊后經(jīng)過(guò)初步固定的待焊接的慢波段裝配真空電子束焊接夾具3中，將真空電子束焊夾具固定在真空電子束焊設(shè)備的焊接腔內(nèi)；
3)對(duì)焊接腔進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度小于9X10_4托時(shí)，啟動(dòng)焊接程序；
4)焊接程序中規(guī)定焊接參數(shù)為:加速電壓45kV,焊接線速度焊接電流2.5mA,焊接電流上升沿為0.3s，焊接時(shí)間為1.9s，焊接電流下降沿為0.3s ；
5)焊接后，慢波段在焊接腔內(nèi)冷卻4 6min后取出。
權(quán)利要求
1.一種螺旋線行波管慢波系統(tǒng)對(duì)中真空電子束焊接エ藝，其特征是，所述エ藝包括如下步驟: 1)將需要焊接在一起的兩個(gè)慢波段使用激光點(diǎn)焊的方法沿慢波段對(duì)中焊縫均布點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)，將兩個(gè)慢波段初歩固定在一起； 2)將激光點(diǎn)焊后經(jīng)過(guò)初步固定的的慢波段裝配在真空電子束焊設(shè)備的焊接腔內(nèi)待焊接; 3)對(duì)焊接腔進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度小于9X10_4托時(shí)，啟動(dòng)焊接程序沿慢波段對(duì)中焊縫進(jìn)行焊接； 4)在真空電子束焊接程序中規(guī)定的焊接參數(shù)如下:加速電壓38 47kV，焊接電流2 3mA,焊接電流上升沿為0.2 0.4s，焊接時(shí)間為1.6 2.2s，焊接電流下降沿時(shí)間為0.2 0.4s,焊接線速度是0.7 1.3m/min ； 5)電子束焊接程序執(zhí)行完成后，等待慢波段在焊接腔內(nèi)冷卻后取出，經(jīng)過(guò)電子束焊接過(guò)后的慢波段成為慢波系統(tǒng)。
2.按權(quán)利要求1所述的螺旋線行波管慢波系統(tǒng)對(duì)中真空電子束焊接エ藝，其特征是:步驟4)中焊接參數(shù)為加速電壓45 kV，焊接電流2.5 mA，焊接電流上升沿為0.3 S，焊接時(shí)間為1.9s,焊接電流下降沿時(shí)間為0.3s,焊接線速度I m/min。
3.按權(quán)利要求1所述的螺旋線行波管慢波系統(tǒng)對(duì)中真空電子束焊接エ藝，其特征是:焊接多個(gè)慢波段時(shí)可以將各慢波段兩兩組合，按步驟I)將多個(gè)慢波段初歩固定在一起。
4.按權(quán)利要求1所述的螺旋線行波管慢波系統(tǒng)對(duì)中真空電子束焊接エ藝，其特征是:激光點(diǎn)焊的方法沿慢波段對(duì)中焊縫均布點(diǎn)焊4 8點(diǎn)，將兩個(gè)慢波段初歩固定在一起。
5.按權(quán)利要求1所述的螺旋線行波管慢波系統(tǒng)對(duì)中真空電子束焊接エ藝，其特征是:所述方法步驟5)中慢波段在焊接腔內(nèi)冷卻4 6分鐘后取出。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋線行波管慢波系統(tǒng)對(duì)中真空電子束焊接工藝，首先使用激光點(diǎn)焊的方法沿慢波段對(duì)中焊縫均布點(diǎn)點(diǎn)焊幾點(diǎn)，初步固定兩個(gè)慢波段；然后將經(jīng)過(guò)激光點(diǎn)焊后初步固定的待焊接的慢波系統(tǒng)裝配在真空電子束焊設(shè)備的焊接腔內(nèi)；對(duì)焊接腔進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度小于9×10-4托時(shí)，啟動(dòng)焊接程序；按設(shè)置好的焊接參數(shù)程序進(jìn)行焊接；最后，慢波段在焊接腔內(nèi)冷卻后取出。采用該方法確保了焊接位置及附近的極靴和螺旋線不被氧化，不會(huì)發(fā)生熱變形等狀況，保證衰減器參數(shù)精度不發(fā)生變化。
文檔編號(hào)B23K15/04GK103084725SQ20121056489
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者李新義, 肖劍鋒, 李國(guó) , 夏曉明, 黃春林, 陶浩 申請(qǐng)人:成都國(guó)光電氣股份有限公司