專利名稱：一種數(shù)控電解加工集成控制系統(tǒng)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于數(shù)控電解加工系統(tǒng)控制領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控電解加工集成控制系統(tǒng)及其控制方法。
背景技術(shù)：
電解加工又稱電化學(xué)加工，它是一種基于金屬工件在電解液中發(fā)生電化學(xué)陽(yáng)極溶解的加工過(guò)程。經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，電解加工已經(jīng)成為機(jī)械制造工藝的重要分支。作為特種加工的主要方法之一，電解加工以其效率高、工具不損耗、不受材料硬度及切削性能的影響、工件表面質(zhì)量好、可加工三維復(fù)雜型面等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用在國(guó)防工業(yè)、汽車、模具、醫(yī)療器械等行業(yè)。盡管電解加工有許多優(yōu)點(diǎn)并且也獲得了一定的發(fā)展和應(yīng)用，但其加工精度仍然不高，無(wú)法滿足精密加工的需要，同時(shí)加工過(guò)程穩(wěn)定性差，這些都限制了電解加工的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用推廣。電解加工屬于非接觸加工工藝，加工過(guò)程中，工具陰極與工件之間存在著供電解液流動(dòng)、進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)、排除電解產(chǎn)物的加工間隙。加工間隙與電解液構(gòu)成了電解加工的核心工藝因素，決定著電解加工工藝指標(biāo)一加工精度、材料去除率、表面質(zhì)量，也是陰極設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)選擇的首要基本依據(jù)。加工間隙受電場(chǎng)、流場(chǎng)和電化學(xué)特性三方面多種復(fù)雜因素的影響。諸多參數(shù)的綜合影響使電解加工過(guò)程很難精確控制，也使一些重要的加工參數(shù)(如加工間隙)很難在線監(jiān)測(cè)。目前的電解加工控制系統(tǒng)多對(duì)加工過(guò)程有重要影響的某個(gè)或某幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行精確控制，而忽略其它參數(shù)的影響，且控制加工參數(shù)的設(shè)備或裝置(如電解液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、脈沖電源)多是分開(kāi)控制，為了環(huán)境或空間的需要通常都不集中放置，實(shí)際加工中機(jī)床操作者要同時(shí)操作幾臺(tái)設(shè)備或整個(gè)加工過(guò)程同時(shí)需要幾個(gè)工人才能完成，設(shè)備自動(dòng)化程度低，這既不安全又影響加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有電解加工控制系統(tǒng)的不足提出了一種數(shù)控電解加工集成控制系統(tǒng)及其控制方法，該系統(tǒng)及方法可以有效提高電解加工的加工精度和加工過(guò)程穩(wěn)定性，改善加工操作環(huán)境，提高電解加工設(shè)備的自動(dòng)化程度，降低人力成本。本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案
一種數(shù)控電解加工集成控制系統(tǒng)，其包括上位機(jī)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、電解液參數(shù)控制系統(tǒng)、電源控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)，其中
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)包括NC操作面板，對(duì)應(yīng)各軸的位置控制模塊，以及對(duì)應(yīng)各位置控制模塊的伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)和光電編碼器；
振動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)包括運(yùn)動(dòng)控制模塊，與運(yùn)動(dòng)控制模塊依次電連接的音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、音圈電機(jī)和光柵尺；
電解液參數(shù)控制系統(tǒng)包括電解液參數(shù)數(shù)據(jù)采集卡，與數(shù)據(jù)采集卡連接的壓力傳感器、溫度傳感器、濃度傳感器、電導(dǎo)率傳感器，電解液參數(shù)控制I/o接口卡及電解液泵、加熱器和冷卻器；
電源控制系統(tǒng)包括電源控制I/o接口卡，與電源控制I/O接口卡相連的脈沖電源、對(duì)刀電源、繼電器板，以及與繼電器板相連的各系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)；
數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)包括加工過(guò)程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集卡，采集電流傳感器、電壓傳感器、各軸伺服驅(qū)動(dòng)器和音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)器數(shù)據(jù)；
上位機(jī)與NC操作面板、各位置控制模塊、運(yùn)動(dòng)控制模塊、電解液參數(shù)數(shù)據(jù)采集卡、電解液參數(shù)控制I/o接口卡、電源控制I/O接口卡、加工過(guò)程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集卡通過(guò)總線連接。此外，本發(fā)明還提供了該數(shù)控電解加工集成控制系統(tǒng)的控制方法，其包括以下過(guò)程
1)上位機(jī)根據(jù)加工工藝過(guò)程來(lái)設(shè)定工作箱門開(kāi)關(guān)、電解液泵啟停、脈沖電源通斷、振動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行與否、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)加工模式運(yùn)行與否的順序控制；
2)上位機(jī)設(shè)定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)參數(shù)、電解液參數(shù)和電源參數(shù)，將相關(guān)信號(hào)發(fā)送給各執(zhí)行元件，對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行精確控制；
3)上位機(jī)還處理數(shù)據(jù)采集卡采集的數(shù)據(jù)信號(hào)，并將各數(shù)據(jù)在加工過(guò)程模擬界面實(shí)時(shí)顯示，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，相關(guān)信號(hào)會(huì)在加工過(guò)程模擬界面顯示并報(bào)警，同時(shí)上位機(jī)發(fā)出信號(hào)控制機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)并切斷加工電源。上述步驟2)具體包括
a)上位機(jī)對(duì)輸入的數(shù)控代碼譯碼處理后發(fā)送給各軸位置控制模塊，經(jīng)各軸伺服驅(qū)動(dòng)器分別控制各軸伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)；
b)上位機(jī)設(shè)定振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的振幅和頻率，并將相關(guān)代碼譯碼處理后發(fā)送給振動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制模塊，經(jīng)音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)器控制音圈電機(jī)運(yùn)動(dòng)，音圈電機(jī)經(jīng)光柵尺反饋進(jìn)行閉環(huán)控制；
c)上位機(jī)根據(jù)具體加工工藝要求設(shè)定各電解液參數(shù)，經(jīng)電解液參數(shù)控制I/O接口控制各執(zhí)行元件，包括電控閥、加熱器、冷卻器動(dòng)作；電解液參數(shù)數(shù)據(jù)采集卡采集各電解液參數(shù)，包括壓力、流速、濃度、電導(dǎo)率和溫度信號(hào)，經(jīng)調(diào)理后發(fā)送給上位機(jī)，在加工過(guò)程模擬界面實(shí)時(shí)顯示。d)上位機(jī)在加工過(guò)程中設(shè)定脈沖電源的峰值電壓、頻率和占空比，并利用模擬量的輸出信號(hào)控制繼電器，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀電路和加工電路的切換；同時(shí)通過(guò)加工模擬程序界面上的開(kāi)關(guān)按鈕向上位機(jī)發(fā)出信號(hào)，上位機(jī)處理后發(fā)出信號(hào)經(jīng)繼電器板控制各電源開(kāi)關(guān)通斷。上述步驟3)的具體過(guò)程為
加工過(guò)程中，加工過(guò)程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集卡采集進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)參數(shù)以及各傳感器獲取的參數(shù)，包括電流、電壓，經(jīng)上位機(jī)處理后在加工模擬程序界面顯示；同時(shí)上位機(jī)設(shè)定加工電壓、電流和電解液壓力的上下限，當(dāng)采集的加工電流、電壓和電解液壓力超過(guò)設(shè)定范圍時(shí)，上位機(jī)發(fā)出信號(hào)控制各系統(tǒng)停止運(yùn)行并報(bào)警。本發(fā)明的有益效果如下1、本發(fā)明中提供的集成控制方法能實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)、電解液、電源和數(shù)據(jù)采集與處理的集成控制，并能實(shí)現(xiàn)電解加工中進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)參數(shù)、電解液參數(shù)和電源參數(shù)的精確控制，可以有效提高電解加工過(guò)程的可控性，進(jìn)一步提高電解加工精度和加工過(guò)程穩(wěn)定性，改善加工操作環(huán)境，提高設(shè)備自動(dòng)化程度，降低人力成本，對(duì)實(shí)現(xiàn)精密高效可靠的數(shù)控電解加工具有積極意義。2、本發(fā)明對(duì)電源和振動(dòng)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了集成控制，并對(duì)振動(dòng)運(yùn)動(dòng)參數(shù)(如振幅、振動(dòng)頻率)進(jìn)行精確反饋控制，同時(shí)考慮到振動(dòng)運(yùn)動(dòng)特性，在振動(dòng)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)置有初始位置點(diǎn)，每次振動(dòng)運(yùn)動(dòng)開(kāi)始前系統(tǒng)自動(dòng)控制音圈電機(jī)回到初始點(diǎn)位置，然后才開(kāi)始滿足加工過(guò)程需要的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，可以提高振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的精確性；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用上位機(jī)結(jié)合數(shù)控模塊模式，通過(guò)上位機(jī)與數(shù)控模塊通信來(lái)控制實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，與常用的上位機(jī)加運(yùn)功控制卡模式結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，而且免去后期插補(bǔ)編程的麻煩，前期安裝調(diào)試方便、周期短，且控制更穩(wěn)定、精確。


圖1為一種數(shù)控電解加工集成控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu) 圖2為一種數(shù)控電解加工集成控制系統(tǒng)組成框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，上位機(jī)作為控制單元，鍵盤和鼠標(biāo)作為輸入設(shè)備，顯示器和打印機(jī)作為輸出設(shè)備。上位機(jī)對(duì)電解加工中的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)、電解液、電源和數(shù)據(jù)采集與處理進(jìn)行集成控制，并設(shè)定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)(如進(jìn)給速度、進(jìn)給量)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)參數(shù)(如振幅、振動(dòng)頻率)、電解液參數(shù)(如壓力、溫度、電導(dǎo)率和濃度等)和電源參數(shù)(如脈沖頻率、峰值電壓和占空比等)，將相關(guān)信號(hào)發(fā)送給各執(zhí)行元件(如各軸伺服電機(jī)、音圈電機(jī)、電控閥、加熱器、冷卻器等)，對(duì)加工各參數(shù)進(jìn)行精確控制；同時(shí)上位機(jī)根據(jù)加工工藝需要結(jié)合PLC程序控制實(shí)現(xiàn)關(guān)工作箱門、啟動(dòng)電解液泵、接通脈沖電源、運(yùn)行振動(dòng)控制系統(tǒng)、運(yùn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)加工模式的順序操作過(guò)程，任何不符合操作順序的的操作信號(hào)都會(huì)發(fā)送給上位機(jī)，上位機(jī)發(fā)出信號(hào)控制各系統(tǒng)停止運(yùn)行并報(bào)警；上位機(jī)還處理經(jīng)加工過(guò)程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集卡采集的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)參數(shù)以及各傳感器獲取的參數(shù)(如電流、電壓)，并將相關(guān)參數(shù)在加工模擬程序界面上顯示。此外，上位機(jī)還設(shè)定加工電壓、電流和電解液壓力的上下限，當(dāng)采
集的加工電流、電壓和電解液壓力超過(guò)范圍時(shí)，上位機(jī)發(fā)出信號(hào)控制各系統(tǒng)停止運(yùn)行并報(bào)
m
目O如圖1、2所示，集成控制系統(tǒng)由上位機(jī)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、電解液參數(shù)控制系統(tǒng)、電源控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)等組成。其中進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)包括NC操作面板、位置控制模塊、伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)和光電編碼器；振動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)包括運(yùn)動(dòng)控制模塊、音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、音圈電機(jī)和光柵尺；電解液參數(shù)控制系統(tǒng)主要包括電解液參數(shù)數(shù)據(jù)采集卡、各種傳感器(壓力傳感器、流速傳感器、溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器和濃度傳感器等)、電解液參數(shù)控制I/o接口卡及各執(zhí)行元件(電控閥、加熱器、冷卻器等)；電源控制系統(tǒng)包括脈沖電源、對(duì)刀電源、電源控制I/o接口卡、繼電器板和各系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)(包括總電源開(kāi)關(guān)、脈沖電源開(kāi)關(guān)、對(duì)刀電源開(kāi)關(guān)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)開(kāi)關(guān)和電解液參數(shù)控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)等)，脈沖電源電路和對(duì)刀電源電路通過(guò)模擬量的輸出信號(hào)控制繼電器來(lái)轉(zhuǎn)換；數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)主要包括加工過(guò)程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集卡和報(bào)警裝置，數(shù)據(jù)采集卡用于采集所有與加工過(guò)程有關(guān)的參數(shù)，并在顯示器上的加工過(guò)程模擬界面實(shí)時(shí)顯
/Jn ο實(shí)施例，待工件、陰極和夾具安裝調(diào)試好后，在上位機(jī)操作界面進(jìn)給運(yùn)動(dòng)模塊中輸入數(shù)控代碼(主要包括進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軌跡、進(jìn)給量和進(jìn)給速度等參數(shù))，在振動(dòng)運(yùn)動(dòng)模塊中輸入代碼(主要包括振幅和振動(dòng)頻率等參數(shù))，在電解液參數(shù)模塊中輸入各電解液參數(shù)值(如壓力、流速、濃度、電導(dǎo)率和溫度等參數(shù))，在電源控制模塊中輸入加工電源參數(shù)(如峰值電壓、頻率和占空比等參數(shù))，在數(shù)據(jù)采集與處理模塊中輸入加工電壓、電流和電解液壓力的上下限，上位機(jī)處理上述信號(hào)后發(fā)送給各執(zhí)行元件(如伺服電機(jī)、音圈電機(jī)、電控閥、加熱器和冷卻器等)分別對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)參數(shù)、電解液參數(shù)和電源參數(shù)進(jìn)行精確控制，同時(shí)根據(jù)加工需要修改PLC程序控制實(shí)現(xiàn)關(guān)工作箱門一啟動(dòng)電解液泵一通脈沖電源一運(yùn)行振動(dòng)控制系統(tǒng)一運(yùn)行數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)加工模式的順序操作過(guò)程，當(dāng)按操作順序啟動(dòng)電解液泵一通脈沖電源一運(yùn)行振動(dòng)控制系統(tǒng)或其他任何與PLC設(shè)定的順序不一致時(shí)，相關(guān)信號(hào)會(huì)發(fā)送給上位機(jī)，然后控制各系統(tǒng)停止運(yùn)行并報(bào)警。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控電解加工集成控制系統(tǒng)，其特征在于，包括上位機(jī)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、電解液參數(shù)控制系統(tǒng)、電源控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)，其中 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)包括NC操作面板，對(duì)應(yīng)各軸的位置控制模塊，以及對(duì)應(yīng)各位置控制模塊的伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)和光電編碼器； 振動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)包括運(yùn)動(dòng)控制模塊，與運(yùn)動(dòng)控制模塊依次電連接的音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、音圈電機(jī)和光柵尺； 電解液參數(shù)控制系統(tǒng)包括電解液參數(shù)數(shù)據(jù)采集卡，與數(shù)據(jù)采集卡連接的壓力傳感器、溫度傳感器、濃度傳感器、電導(dǎo)率傳感器，電解液參數(shù)控制I/O接口卡以及電解液泵、加熱器和冷卻器； 電源控制系統(tǒng)包括電源控制I/o接口卡，與電源控制I/O接口卡相連的脈沖電源、對(duì)刀電源、繼電器板，以及與繼電器板相連的各系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)； 數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)包括加工過(guò)程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集卡，采集電流傳感器、電壓傳感器、各軸伺服驅(qū)動(dòng)器和音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)器數(shù)據(jù)； 上位機(jī)與NC操作面板、各軸位置控制模塊、運(yùn)動(dòng)控制模塊、電解液參數(shù)數(shù)據(jù)采集卡、電解液參數(shù)控制I/O接口卡、電源控制I/O接口卡、加工過(guò)程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集卡通過(guò)總線連接。
2.一種數(shù)控電解加工集成控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于包括以下過(guò)程 1)上位機(jī)根據(jù)加工工藝過(guò)程來(lái)設(shè)定工作箱門開(kāi)關(guān)、電解液泵啟停、脈沖電源通斷、振動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行與否、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)加工模式運(yùn)行與否的順序控制； 2)上位機(jī)設(shè)定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)參數(shù)、電解液參數(shù)和電源參數(shù)，將相關(guān)信號(hào)發(fā)送給各執(zhí)行元件，對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行精確控制； 3)上位機(jī)還處理數(shù)據(jù)采集卡采集的數(shù)據(jù)信號(hào)，并將各數(shù)據(jù)在加工過(guò)程模擬界面實(shí)時(shí)顯示，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，相關(guān)信號(hào)會(huì)在加工過(guò)程模擬界面顯示并報(bào)警，同時(shí)上位機(jī)發(fā)出信號(hào)控制機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)并切斷加工電源。
3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控電解加工集成控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于上述步驟2)具體包括 a)上位機(jī)對(duì)輸入的數(shù)控代碼譯碼處理后發(fā)送給各軸位置控制模塊，經(jīng)各軸伺服驅(qū)動(dòng)器分別控制各軸伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)； b)上位機(jī)設(shè)定振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的振幅和頻率，并將相關(guān)代碼譯碼處理后發(fā)送給振動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制模塊，經(jīng)音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)器控制音圈電機(jī)運(yùn)動(dòng)，音圈電機(jī)經(jīng)光柵尺反饋進(jìn)行閉環(huán)控制； c)上位機(jī)根據(jù)具體加工工藝要求設(shè)定各電解液參數(shù)，經(jīng)電解液參數(shù)控制I/O接口控制各執(zhí)行元件，包括電控閥、加熱器、冷卻器動(dòng)作；電解液參數(shù)數(shù)據(jù)采集卡采集各電解液參數(shù)，包括壓力、流速、濃度、電導(dǎo)率和溫度信號(hào)，經(jīng)調(diào)理后發(fā)送給上位機(jī)，在加工過(guò)程模擬界面實(shí)時(shí)顯示， d)上位機(jī)在加工過(guò)程中設(shè)定脈沖電源的峰值電壓、頻率和占空比，并利用模擬量的輸出信號(hào)控制繼電器，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀電路和加工電路的切換；同時(shí)通過(guò)加工模擬程序界面上的開(kāi)關(guān)按鈕向上位機(jī)發(fā)出信號(hào)，上位機(jī)處理后發(fā)出信號(hào)經(jīng)繼電器板控制各電源開(kāi)關(guān)通斷。
4.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控電解加工集成控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于上述步驟3)的具體過(guò)程為加工過(guò)程中，加工過(guò)程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集卡采集進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)參數(shù)以及各傳感器獲取的參數(shù)，包括電流、電壓，經(jīng)上位機(jī)處理后在加工模擬程序界面顯示；同時(shí)上位機(jī)設(shè)定加工電壓、電流和電解液壓力的上下限，當(dāng)采集的加工電流、電壓和電 解液壓力超過(guò)設(shè)定范圍時(shí)，上位機(jī)發(fā)出信號(hào)控制各系統(tǒng)停止運(yùn)行并報(bào)警。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)控電解加工集成控制系統(tǒng)以及其控制方法。該集成控制系統(tǒng)包括上位機(jī)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、電解液參數(shù)控制系統(tǒng)、電源控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)。該集成控制方法將上位機(jī)作為控制單元，對(duì)電解加工過(guò)程中的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、振動(dòng)運(yùn)動(dòng)、電解液、電源和數(shù)據(jù)采集與處理進(jìn)行集成控制，并設(shè)定各加工參數(shù)，對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行精確控制；同時(shí)采集處理各加工參數(shù)信號(hào)并實(shí)時(shí)顯示，當(dāng)加工過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，控制各系統(tǒng)停止運(yùn)行并報(bào)警。通過(guò)對(duì)電解加工各參數(shù)的集成和精確控制，可有效提高電解加工精度和加工過(guò)程穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B23H3/00GK103008808SQ20121057361
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者趙建社, 王福元, 肖雄, 楊桂珍, 袁立新, 郁子欣, 劉玉杰 申請(qǐng)人:南京航空航天大學(xué)