專利名稱：一種割炬的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種割炬。
背景技術：
目前，手持式割炬在切割工件時，一般都是在較為舒適的壞境下操作，比如在工地上，露天的壞境中，但是，假如在壞境較為惡劣的情況下，例如在修理地下管道時，由于壞境較為惡劣，而且在切割時，管道的表面會附著一層泥土或者粉塵，切割的時候很難使得高溫火焰切割到工件表面，導致工件很難切斷，傳統的解決方式一般采用人工抹去工件表面的泥土或者粉塵，然后再進行切割，這就無形之中多了一道工序，而且這道工序可能需要大量的時間去清理。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明提供一種割炬，該割炬在切割時能及時的將附著在工件表面的泥土和粉塵清除掉，便于切割。為實現上述技術目的，本發明通過下述技術方案得以實現。一種割炬，包括割炬主體，所述割炬主體的一端連接有割嘴，所述割嘴上設置有儲氣盒，所述儲氣盒上設置有進氣管，所述儲氣盒上還開設有若干個第九通孔。上述技術方案中，所述第九通孔圓周方向均勻分布有12個。上述技術方案中，所述儲氣盒上還設置有與割嘴形狀一致的固定片，所述固定片通過螺栓連接。跟現有技術相比，本發明的有益效果是，采用這種割炬在切割時能將附著在工件表面的泥土和粉塵清除掉，便于切割。


圖1為本發明示意圖。圖2為本發明實施例一中防回火裝置結構示意圖。圖3為本發明實施例二中防回火裝置結構示意圖。圖4為本發明實施例三中防回火裝置結構示意圖。圖5為本發明實施例四中防回火裝置結構示意圖。圖6為本發明實施例五中防回火裝置結構示意圖。圖7為本發明實施例六中防回火裝置結構示意圖。圖8為圖7中滑桿的橫截面圖。圖9為本發明實施例七中防回火裝置結構示意圖。圖10為本發明實施例八中防回火裝置結構示意圖。圖11為圖10中A處結構放大圖。圖12為圖10中B-B面剖視圖。
圖13為本發明儲氣盒的仰視圖。圖14為本發明儲氣盒的剖視圖。圖15為本發明II處的剖視圖。圖16為本發明I處的放大圖。
具體實施例方式下面結合

對本發明一種割炬作進一步詳細說明。參見圖1，割炬包括切割氧管道2、氧乙炔混合管道3，所述切割氧管道2和氧乙炔混合管道3的端部設置有切割嘴1，所述切割氧管道上設置有切割氧閥門4，所述氧乙炔混合管道3上設置有預熱氧閥門5，所述切割氧管道2、氧乙炔混合管道3相應于切割嘴I的另一端分別設置有輸氣軟管6。見圖13 圖16，所述割炬上設置有手持部38和壓桿141所述手持部38上設置有
第一磁鐵39。所述第一磁鐵39相對應的在所述壓桿141上設置有與所述第一磁鐵39相吸的第二磁鐵40，所述第二磁鐵40上設置有連接板41，所述連接板41的兩端固定在所述壓桿141上，所述連接板41上設置有與所述第一磁鐵39相斥的第三磁鐵42，所述連接板41上開設有通槽43，所述第二磁鐵40和第三磁鐵42設置在所述通槽43內，所述第三磁鐵42的一端設置有撥動塊44。在具體使用時，握緊壓桿141，這時所述第一磁鐵39與所述第二磁鐵40由于是兩個相反磁性的磁鐵，故所述第一磁鐵39與所述第二磁鐵40能相互吸住，這時就能松開手，則壓桿141就不會掉下來，同時也就保證了割炬的正常運行狀態，待需要關閉時，只需撥動所述撥動塊44向內撥動，則所述第三磁鐵42就會頂開所述第二磁鐵40，由于所述第三磁鐵42與所述第一磁鐵39是兩個同磁性的磁鐵，故所述第三磁鐵42與所述第一磁鐵39就會相互排斥，最終使得所述第一磁鐵39與所述第二磁鐵40脫離，則壓桿也就會掉下來，實現關閉的作用，通過此類結構，顯而易見，工人在使用時無需長時間的握緊壓桿141。所述連接板41內還設置有彈簧45，所述彈簧45的一端連接在所述第二磁鐵40上，所述彈簧45的另一端連接在所述連接板41上。通過設置彈簧45，在頂開所述第二磁鐵40后，在彈簧45的作用下能將所述第二磁鐵40恢復到原來的位置。所述第二磁鐵40的一端設置有塊體46，所述彈簧45的一端連接在所述塊體46上。通過握緊壓桿141，使得壓桿141與所述手持部38相貼合，從而促使切割嘴I噴出高溫火焰，然而，這類割炬大部分在環境較好的條件下工作，在環境惡劣的情況下，例如在地下修理水管時，由于水管的表面會附著一層泥土或者粉塵，在切割時就會有所限制。因此，為了解決這個缺陷，所述切割嘴I上設置有儲氣盒50，所述儲氣盒50上設置有進氣管51，所述儲氣盒50上還開設有若干個第九通孔52。所述第九通孔52圓周方向均勻分布有12個。在具體使用時，壓縮空氣從進氣管進入，空氣進入到所述儲氣盒后，再由從第九通孔52吹出，吹出的空氣則會將附著在工件表面的泥土或者粉塵吹掉，進而便于割炬切割。當然，所述儲氣盒50需要固定在所述割嘴上，一般是將儲氣盒50焊接在割嘴上，但是這種方式如果儲氣盒50損壞需要更換的時候就較為麻煩，因此，優選的，所述儲氣盒50上還設置有與割嘴形狀一致的固定片53，所述固定片53通過螺栓54連接。具體的說，所述固定片53有兩片，且對稱分布，螺栓54穿過固定片53，然后用螺母擰緊，由于固定片53是設置在儲氣盒50上的，因此也就將儲氣盒50很好的固定在所述割嘴上，如果需要更換也可以很方便的拆卸下來。所述割炬上還設置有握柄，所述握柄包括手持部38和壓桿141，所述手持部38上設置有第一磁鐵39，所述壓桿上設置有通槽，所述第一磁鐵39相對應的在所述通槽上設置有與所述第一磁鐵39相吸的第二磁鐵40，所述第二磁鐵40上設置有連接板41，所述連接板41的兩端固定在所述壓桿141上，所述連接板41上設置有與所述第一磁鐵39相斥的第三磁鐵42，所述第三磁鐵42的一端設置有撥動塊44，所述第二磁鐵40的一端設置有塊體46，所述撥動塊44與所述塊體46套設在所述連接板41上。在具體使用時，握緊壓桿141，這時所述第一磁鐵39與所述第二磁鐵40由于是兩個相反磁性的磁鐵，故所述第一磁鐵39與所述第二磁鐵40能相互吸住，這時就能松開手，則壓桿141就不會掉下來，同時也就保證了割炬的正常運行狀態，待需要關閉時，只需撥動所述撥動塊44向內撥動，則所述第三磁鐵42就會頂開所述第二磁鐵40，由于所述第三磁鐵42與所述第一磁鐵39是兩個同磁性的磁鐵，故所述第三磁鐵42與所述第一磁鐵39就會相互排斥，最終使得所述第一磁鐵39與所述第二磁鐵40脫離，則開關也就會掉下來，實現關閉的作用，通過此類結構，顯而易見，工人在使用時無需長時間的握緊壓桿141。所述連接板41內還設置有彈簧45，所述彈簧45的一端連接在所述第二磁鐵40上，所述彈簧45的另一端連接在所述連接板41上。通過設置彈簧45，在頂開所述第二磁鐵40后，在彈簧45的作用下能將所述第二磁鐵40恢復到原來的位置。所述第二磁鐵40的一端設置有塊體46，所述彈簧45的一端連接在所述塊體46上。參見圖f圖12，包括切割氧管道2、氧乙炔混合管道3，所述切割氧管道2和氧乙炔混合管道3的端部設置有切割嘴1，所述切割氧管道上設置有切割氧閥門4，所述氧乙炔混合管道3上設置有預熱氧閥門5，所述切割氧管道2、氧乙炔混合管道3相應于切割嘴I的另一端分別設置有輸氣軟管6。所述氧乙炔混合管道3內設置有防回火裝置，所述防回火裝置包括設置在氧乙炔混合管道3內的第一號擋板10和第二號擋板11，所述第一號擋板10靠近氧乙炔混合氣體出氣口，也即，該第一號擋板10靠近切割嘴I。所述第二號擋板11靠近氧乙炔混合氣體進氣口。所述第一號擋板10靠近中間部位有一個活塞桿12，所述活塞桿12 —端設置有第一活塞片16，所述活塞桿12長度大于第一號擋板10和第二號擋板11間距，活塞桿12可左右滑移，當所述第一活塞片16貼合在第二號擋板11側壁時，該第一活塞片16密封所述第三通孔14。所述活塞桿12上下均開設有第二通孔13，用于氧乙炔混合氣體流通；第二號擋板11中心位置開設有一個第三通孔14，該第三通孔14與活塞桿12位置不宜偏差過大。當氧乙炔混合氣體進入氧乙炔混合管道3后，經過第二號擋板11的第三通孔14，此時活塞桿12往左邊滑動，第一活塞片16固定住活塞桿12使其不從左邊脫落。
氧乙炔混合氣體接著從第一號擋板10的第二通孔13進入，順勢流向切割嘴I部位，然后進行切割。萬一操作人員操作不當，造成回火時，氣體從左邊往回走，將活塞桿12從左推動至右側，此時右側的第一活塞片16貼近第二號擋板11的第三通孔14，直至完全覆蓋第三通孔14。將氧乙炔混合氣體阻擋在第二號擋板11處，從而有效避免發生回火。所述第一號擋板10與第一活塞片16之間還設置有彈性組件18，所述彈性組件18的一端頂靠在第一活塞片16上，另一端頂靠在第一號擋板10的側壁上。優選的，所述彈性組件18為彈簧。彈簧套設在所述活塞桿12上。便于彈簧的固定。彈簧18使第一活塞片16貼住第三通孔14，設置有彈簧18可以有效防止割據移動造成活塞桿12與第三通孔14分離。此時第二號擋板11處于完全隔離左右兩邊的作用，氣體無法從第二號擋板11通過，便無法回到進氣口，從而有效的避免有回火，消除了安全隱患。此外，在活塞左側加裝一個第二活塞片15，回火時，也即左側氣流往右流動時，第二活塞片15加大了活塞桿12的受力面積，迅速推動活塞桿12往右移動。實施例2:與實施例1相比，區別在于，所述防回火裝置的結構不同，其余均相同。參見圖3，所述一種防回火割據裝置包括設置在氧乙炔混合管道3內壁的至少兩塊固定板211，所述固定板211焊接在氧乙炔混合管道3上，位于靠近切割嘴I右邊5厘米左右處，固定板211為不銹鋼制品。所述固定板211同一側通過鉸鏈鉸接有8個活動板212，所述的活動板212采用鐵制成，其中所述的4個活動板212的一端設置有磁鐵213，并且設置有磁鐵的活動板和未設置磁鐵的活動板間隔布置。這樣當活動板未受外力時，可以使活動板的端部聚合在一起。可以理解的是，也可以在所述活動板212上均設置有磁鐵213。并且磁鐵213異性相反的方式排列。這樣更有利于使活動板的端部聚合在一起。所述活動板212長度大于所述氧乙炔混合管道3半徑。正常使用時，氣流推開活動片，并最終流向切割嘴I。萬一操作人員操作不當，發生回火時，火流從割嘴部位I往回流，經過防回火裝置時，火流接觸活動板212，將活動板212從左往右推動，此時磁鐵213已將兩塊活動板212緊密連接在一起，根據物理常識，對于從左往右的力，無法打開此防回火裝置，徹底的切除了回火發生的安全事故。實施例3:與實施例1相比，區別在于，所述防回火裝置的結構不同，其余均相同。參見圖4，所述一種防回火裝置包括設置在氧乙炔混合管道3內的第三號擋板110和第四號擋板111，所述第三號擋板110設置有供氧乙炔混合氣體流通的第四通孔113，所述第三號擋板110設置有第二彈性組件118。所述第二第三號彈性組件5118的一端設置有密封組件119。所述第四號擋板111設置有第五通孔114，所述密封組件119貼合所述第五通孔114時密封所述第五通孔114。本發明中，所述第二彈性組件118為彈簧，所述密封組件119為柔性材料制成的球體。混合氣體從右往左流動，經過第五通孔114，將密封組件119體往左邊推動，密封組件119推動第二彈性組件118，使受壓第二彈性組件118收縮，氣體進入第三號擋板110和第四號擋板111之間，從第四通孔113流出，最終到達切割嘴I。當發生回火時，回火流從左邊往右邊流動，經過第三號擋板110，從第四通孔113進入第三號擋板110和第四號擋板111之間，此時，第二彈性組件118推動密封組件119，使密封組件119緊密壓在第五通孔114上，密封了第五通孔114，回火流無法穿過第五通孔114，也就無法對裝置造成安全隱患。所述密封組件119的由防火材料制成，防止回火時密封組件被燃燒或者融化等從而破壞了裝置。另外密封組件119最好為采用柔性材料制成，因為采用柔性材料制成更有益于對第五通孔114的完全密封。當然，方形的密封組件119也可以，只需對應的第五通孔114能與密封組件119完全接合，最終達到完全密封的效果即可。實施例4:與實施例1相比，區別在于，所述防回火裝置的結構不同，其余均相同。參見圖5，所述一種防回火裝置包括設置在氧乙炔混合管道3內的第五號擋板310和第六號擋板311，所述第五號擋板310設置有第六通孔313，所述第六號擋板311設置有第七通孔314，所述第五號擋板310和第六號擋板311之間設置有滑動塊315，所述滑動塊相應于第七通孔314處設置有斜面。所述第五號擋板310開設一凹槽316，所述滑動塊315相應于該凹槽316處設置有凸塊317，所述凸塊317可沿著凹槽316長邊方向滑移。設置有凹槽316與凸塊317在作用是防止滑動塊在第五號擋板310和第六號擋板311轉動。在正常使用過程中，氣體從第七通孔314進入，由于氣壓較高，氣體將滑動塊315上升，氣體經過第六通孔314，裝置正常使用。如果操作人員操作不當，發生回火時，回火流從第六通孔313進入，由于滑動塊的阻擋，回火流不能進入至第七通孔314。氣體產生的氣壓對滑動塊315斜面的作用，可使滑動塊315輕松上升，斜面可以為凹形斜面，凸形斜面或波形斜面。所述凸形斜面是指實地坡度為上緩下陡的斜面；所述凹形斜面是指實地坡度為上陡下緩的斜面，所述波狀斜面為實地坡度交叉變換、陡緩不一、成波狀形的不規則斜面。實施例5:與實施例1相比，區別在于，所述防回火裝置的結構不同，其余均相同。參見圖6，所述一種防回火裝置包括設置在氧乙炔混合管道3內的第七號擋板410和第八號擋板411，所述第七號擋板410靠近切割嘴1，所述第七號擋板410內設置有供氧乙炔混合氣體通過的第八通孔412，第八號通孔412設置在中上方，所述第八號擋板411內設置有供氧乙炔混合氣體通過的第九號通孔413，同樣，第九號通孔413設置在中上方，所述第七號擋板410與第八號擋板411之間設置有二號固定板415，二號固定板415向下垂直，鉸接連接第九號擋板416，第九號擋板416可由連接點轉動，所述第九號擋板416 —端設置有磁鐵417,所述二號固定板415相應位置設置有三號固定板418,三號固定板418與第九號擋板416 —端的磁鐵417組合成固定裝置，當第九號擋板416固定住之后，氧乙炔混合管道3為密封狀態。割據使用時，氧乙炔混合氣體由第九號通孔413進入，由于較大的氣壓，吹開第九號擋板416，氧乙炔混合氣體再從第八號通孔412流出，順勢流向切割嘴I部位，然后進行切割。當操作人員操作不當造成回火時，回火通過第八號通孔412進入，但此時第九號擋板416已經被磁鐵417與三號固定板418所組成的固定裝置所固定，回火無法穿過，便無法回到進氣口，從而有效的避免有回火，消除了安全隱患。加上阻擋塊419的阻擋，限制了第九號擋板416的轉動方向，更深層次的阻擋了回火的流通。實施例6:與實施例1相比，區別在于，所述防回火裝置的結構不同，其余均相同。
參見圖7和圖8，所述一種防回火裝置包括固設于所述氧乙炔混合管道3內壁的第十號擋板515，所述第十號擋板515上設置有第十號通孔516，所述氧乙炔混合管道3內固設有滑桿509，所述滑桿509的橫截面為多邊形，所述滑桿509通過所述氧乙炔混合管道3橫截面的中心，所述滑桿509與所述氧乙炔混合管道3的軸向有一個夾角，所述滑桿509上套設有第一滑塊510，所述滑桿509上套設有第三號彈性組件511，所述第三號彈性組件511的一端連接所述第一滑塊510，所述第三號彈性組件511的另一端固定于所述氧乙炔混合管道3內壁，所述防回火裝置處于關閉狀態時，所述第一滑塊510、所述氧乙炔混合管道3的內壁和所述第十號擋板515圍成充氣腔513，所述充氣腔513只通過所述第十號通孔516與所述氧乙炔混合管道3的內腔514相通。所述滑桿509設置在所述第十號擋板515的乙炔出氣端517 —側。所述第三號彈性組件511為彈簧。操作前，防回火裝置、切割氧閥門4和預熱氧閥門5均處于關閉狀態。操作開始，打開切割氧閥門4和預熱氧閥門5，鋼瓶內的氧氣和乙炔進入氧乙炔混合管道3并混合，混合氣體沖開第一滑塊510，而后由氧射流帶出并在割嘴I氣體出口燃燒，射流火焰熔化工件或其他金屬達到切割的目的。操作完成后，沖開第一滑塊510的力減小并消失，第一滑塊510受到第三號彈性組件511的作用回到操作前的狀態，防回火裝置關閉，完全阻止氣體流過，從而阻止火焰回火至手柄甚至鋼瓶。避免乙炔回火加熱手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至鋼瓶，點燃乙炔發生爆炸，從而極大地提高割炬安全性。實施例7:與實施例1相比，區別在于，所述防回火裝置的結構不同，其余均相同。

參見圖9，所述一種防回火裝置包括固設于所述氧乙炔混合管道3內壁的固定件623，所述固定件623上活動連接若干活動片622，所述活動片622通過第四號彈性組件621互相連接。所述活動片622為表面有防氧化層的鐵片。所述第四號彈性組件621為彈簧。操作前，防回火裝置、切割氧閥門4和預熱氧閥門5均處于關閉狀態。操作開始，操作開始，打開切割氧閥門4和預熱氧閥門5，鋼瓶內的氧氣和乙炔進入所述氧乙炔混合管道3并混合，混合氣體沖開活動片622，而后在割嘴I氣體出口燃燒，射流火焰熔化工件或其他金屬達到切割的目的。操作完成后，沖開活動片622的力減小并消失，活動片622受到第四號彈性組件621的作用回到操作前的狀態，防回火裝置關閉，完全阻止氣體流過，從而阻止火焰回火至手柄甚至鋼瓶。避免乙炔回火加熱手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至鋼瓶，點燃乙炔發生爆炸，從而極大地提高割炬安全性。實施例8:與實施例1相比，區別在于，所述防回火裝置的結構不同，其余均相同。參見圖10、圖11和圖12，所述一種防回火裝置包括固設于所述氧乙炔混合管道3內壁的第十一號擋板715，所述第十一號擋板715上設置有第十一號通孔716，所述氧乙炔混合管道3內壁設置有沿所述氧乙炔混合管道3軸向的滑槽712，所述滑槽712內設置有第五號彈性組件709，所述第五號彈性組件709連接內嵌于滑槽712中的嵌件717，所述嵌件717上方通過連接部718連接第二滑塊710，所述第五號彈性組件709另一端固定于所述滑槽712的乙炔進氣方向端，所述防回火裝置2處于關閉狀態時，所述第二滑塊710、所述氧乙炔混合管道3的內壁和所述第i^一號擋板715圍成充氣腔713，所述充氣腔713只通過所述第H 號通孔716與內腔714相通。所述第二滑塊710設置在所述第十一號擋板715的乙炔進氣方向一側，所述滑槽712設置在所述第二滑塊710的乙炔進氣方向一側。所述第五號彈性組件709為彈簧。操作前，切割氧閥門4和預熱氧閥門5均處于關閉狀態。操作開始，打開切割氧閥門4和預熱氧閥門5，鋼瓶內的氧氣和乙炔進入氧乙炔混合管道3并混合，混合氣體沖開第二滑塊710，而后在割嘴I氣體出口燃燒，射流火焰熔化工件或其他金屬達到切割的目的。操作完成后，沖開第二滑塊710的力減小并消失，第二滑塊710受到第五號彈性組件709的作用回到操作前的狀態，防回火裝置關閉，完全阻止氣體流過，從而阻止火焰回火至手柄甚至鋼瓶。避免乙炔回火加熱手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至鋼瓶，點燃乙炔發生爆炸，從而極大地提高割炬安全性。
權利要求
1.一種割炬，包括割炬主體，所述割炬主體的一端連接有切割嘴(I)，其特征在于，所述切割嘴(I)上設置有儲氣盒(50)，所述儲氣盒(50)上設置有進氣管(51)，所述儲氣盒(50)上還開設有若干個第九通孔(52)。
2.根據權利要求1所述的一種割炬，其特征在于，所述第九通孔(52)圓周方向均勻分布有12個。
3.根據權利要求1所述的一種割炬，其特征在于，所述儲氣盒(50)上還設置有與切割嘴(I)形狀一致的固定片(53 )，所述固定片(53 )通過螺栓(54 )連接。
全文摘要
本發明公開一種割炬，包括割炬主體，所述割炬主體的一端連接有切割嘴，所述切割嘴上設置有儲氣盒，所述儲氣盒上設置有進氣管，所述儲氣盒上還開設有若干個第九通孔，該割炬在切割時能及時的將附著在工件表面的泥土和粉塵清除掉，便于切割。
文檔編號B23K7/00GK103084696SQ20121057733
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者朱成偉, 羅光華 申請人:寧波市江北興達焊割減壓儀表廠