一種鋼格板端板的自動封焊方法及封焊的制造方法
【專利摘要】本發明是一種鋼格板端板的自動封焊方法，將帶有凸條的端板設置在側電極板上，所述凸條向外并朝向鋼格板原板需要封焊邊條的部位，將準備封焊邊條的部位和端板的凸條接觸，上加壓油缸加壓到位，緊緊把鋼格板的前端壓到下電極板上并確認保持良好接觸，打開焊接開關，啟動側向加壓油缸完成焊接工作。本發明提供一種焊接整齊、美觀、焊接強度高、效率高、大量節約能源、綠色環保的一種鋼格板端板的自動封焊方法及封焊機。
【專利說明】一種鋼格板端板的自動封焊方法及封焊機
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊接工藝及設備，尤指一種鋼格板端板的自動封焊方法及封焊機。
【背景技術】
[0002]現有技術中鋼格板的端板焊接一般是有人工完成的，而人工焊接“端板”由于工人技術水平的差異和人為不可控的其它因素，最后焊接出來的端板不規則、不美觀、漏焊，還有生產成本高,效率低,工人不好招聘,并且流動性大等問題，因此工廠付出的管理成本也很聞。

【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供一種焊接整齊、美觀、焊接強度高、效率高、大量節約能源、綠色環保的一種鋼格板端板的自動封焊方法及封焊機。
[0004]本發明是一種鋼格板端板的自動封焊方法，將帶有凸條的端板設置在側電極板上，所述凸條向外并朝向鋼格板原板需要封焊邊條的部位，將準備封焊邊條的部位和端板的凸條接觸，上加壓油缸加壓到位，緊緊把鋼格板的前端壓到下電極板上并確認保持良好接觸，打開焊接開關，啟動側向加壓油缸完成焊接工作。
[0005]所述上加壓油缸施加的上壓力保持在40T-60T。
[0006]所述上壓力和側向加壓油缸施加的側加壓的壓力比是4: I。
[0007]—種鋼格板端板封焊機，包括主機部分、液壓系統、電源系統、控制系統及冷卻系統，所述主機部分包括焊接平臺，輸送架，上加壓油缸，側向加壓油缸，上壓塊，側電極板和下電極板，所述側電極板設置帶有凸條的端板，所述凸條向外并朝向鋼格板原板需要封焊邊條的部位，所述電源系統包括焊接變壓器和逆變控制器，所述焊接變壓器的輸出端連接側電極板和下電極板。
[0008]所述上壓塊與鋼格板接觸的底部設置增加摩擦力的花紋。
[0009]所述焊接變壓器的內阻抗< 10 u Ω。
[0010]本發明的有益技術效果在于:
[0011]1.由于焊接電源的內阻抗非常低，最大限度的降低了自身的損耗，把熱功最大限度的用在了焊接區，大量的節約了電能。
[0012]2.由于逆變控制器功率因數很高，基本沒有無功損耗，所以占用電力電網的容量降低很多。
[0013]3.對于生產的產品來講:
[0014]①.工藝先進，焊接部位一致性好，美觀大方，強度高，焊接質量穩定可靠；
[0015]②.解放了大量人工,勞動力；
[0016]③.減少了污染，降低了碳排放，實現了節能，減少對國家大電網的沖擊；
[0017]④.提高了生產效率，降低了生產成本，提高了經濟效益。【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1:本發明鋼格板端板焊接俯視圖。
[0019]圖2:本發明鋼格板端板焊接側視圖。
[0020]圖3:本發明端板橫截面圖。
[0021]圖4:焊接時的側加壓的壓力和電流的波形變化圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0023]本發明是一種鋼格板端板的自動封焊方法，如圖1-2所示，將帶有凸條I的端板2設置在側電極板3上，所述凸條向外并朝向鋼格板原板4需要封焊邊條的部位，將準備封焊邊條的部位和端板的凸條接觸，上加壓油缸5加壓到位，緊緊把鋼格板的前端壓到下電極板6上并確認保持良好接觸，打開焊接開關，啟動側向加壓油缸7完成焊接工作。所述上加壓油缸施加的上壓力保持在40T-60T。所述上壓力和側向加壓油缸施加的側加壓的壓力比是 4:1。
[0024]啟動設備進行自動封焊之前，首先需要對設備各部位進行檢查有無液體滲漏，工作場所有無雜物和影響安全的因素等，然后首先打開冷卻系統，排放冷卻循環水，冷卻循環水是在設備正常運行中對“逆變控制器”、“焊接變壓器”、“焊接電極”等部位由于正常損耗而造成的發熱進行冷卻降溫。
[0025]啟動電源總開關，各部位顯示燈亮，PLC工控系統和逆變控制器進入上電復位準備狀態。
[0026]啟動液壓站，液壓站電源開啟后，觀察系統油壓和分別供給上加壓油缸、側向加壓油缸的壓力表指示是否正常和在設定的壓力范圍內。
[0027]將未封兩端邊板的鋼格板原板用起重天車吊裝到設有滑動滾輪的輸送架上，然后由工人手動(或自動)向主機的焊接平臺方向推動，同時由工人手動(或設計自動)將帶有凸條的端板放到側電極板上，凸條向外并朝向鋼格板原板需要封焊邊條的部位，端板放好后此時鋼格板原板也已推行到位，被準備封焊邊條的部位和端板的凸條接觸，此時按動操作臺上的相關按鈕使上加壓油缸加壓到位，緊緊把鋼格板的前端壓到下電極板上并且需確保良好的接觸，此時的上壓力保持在(已設定好的)40Τ_60Τ。上壓塊底部接觸鋼格板的部位有為增加摩擦力而設置的花紋，是為防止側向加壓油缸加壓時鋼格板被推動而產生位移。所述上壓力和側向加壓油缸施加的側加壓的壓力比是4: 1，該比值是經理論計算和實踐驗證的。
[0028]啟動焊接:在焊接之前，需檢查或設定焊接規范參數，由工藝技術人員利用“逆變控制器”上的“焊接規范編程器”簡稱“編程器”按照所需焊接工件的(鋼格板原板)規格尺寸、焊接總點數、焊接總面積等進行相應的焊接電流、焊接時間、通電次數、脈沖次數、電源頻率等進行設定和輸入(如果相同的工件、上次已有存儲內容就不用再次設定和輸入了)完成后，即可打開焊接開關并啟動側向油缸加壓完成焊接過程。焊接時的側加壓的壓力和電流的波形變化，如圖3所示。
[0029]一種鋼格板端板封焊機，包括主機部分、液壓系統、電源系統、控制系統及冷卻系統，所述主機部分包括焊接平臺，輸送架，上加壓油缸5，側向加壓油缸7，上壓塊8，側電極板3和下電極板6，所述側電極板設置帶有凸條I的端板2，所述凸條向外并朝向鋼格板原板需要封焊邊條的部位，所述上壓塊與鋼格板接觸的底部設置增加摩擦力的花紋。
[0030]所述電源系統包括焊接變壓器9和逆變控制器10，所述焊接變壓器的輸出端連接側電極板和下電極板。所述焊接變壓器的內阻抗< IOu Ω。
[0031]本發明的焊接變壓器的主要技術參數和技術條件如下所列:
[0032]輸入電壓:500V PWM矩形波；
[0033]輸入頻率:6HZ60HZ (0ΗΖ時脈寬可達200ms不飽和);
[0034]輸出焊接電流(連續值):90KA ;
[0035]輸出焊接電流(最大值):250KA ；
[0036]內阻抗:< 10 u Ω (普通工頻焊接變壓器的內阻抗在60 υ Ω-100 υ Ω之間)；
[0037]額定功率:630KVA；
[0038]額定暫載率:50%;
[0039]其它:帶有變壓器線圈中心智能化溫度控制。
[0040]逆變控制器是將電網3相380V 50HZ的電源進行三相可控整流，然后利用特大功率IGBT 二極管組合成橋式電路，逆變成0-60HZ的方型波，其斬波頻率為中頻5KHZ并利用微處理器以PWM的方式在反饋回路信號的作用下進行快速調整，以使設定的輸出值非常穩定而可靠。對于電網電源來講，逆變控制器屬于阻容性負載，所以其功率因數非常高，功率因數值在0.95-0.98。
[0041]這種高性能的控制器和本發明的焊接變壓器互相配套，形成最佳組合，這種最佳組合體保證了 “封端板機”的優越性。
[0042]所述液壓系統包括液壓站、輸油管路、油泵、閥體及油閥等，其功能是為主機上的上加壓油缸和側向加壓油缸供給動力，以使焊接時對被焊工件(帶有凸條的端板)進行壓緊通電。
[0043]控制系統包括工控機、人機界面、監測系統、監視系統、報警系統等，根據工藝需要所設值的程序來實現“封端板機”的自動化或半自動化生產。工作操作臺上設有“手動”和“自動”轉換旋鈕。第一次焊接時通常使用“手動”操作步序，首次焊接完成無問題下來就是旋動“手動/自動”開關進入自動焊接過程，自動焊接過程完全由PLC工控系統來完成。從人工或機械把鋼格板和端板條放置到位后可啟動“自動”焊接按鈕，一次完成:上加壓、側向油缸推進、增壓、通電、焊接、保持、側電極后退、上壓塊抬起將被焊好的鋼格板退出。把鋼格板反轉后焊接另一面的端板完成。特點:由于該焊件形狀是長條形，長度最大為1000mm，焊點數和鋼格板的扁鋼數量相同，最多一般是34根-41根，所以焊點數也是34-41個點，扁鋼的厚度也不同，一般為3m-7mm，焊接電流和一次性完成焊接的焊點數和鋼格板的扁鋼厚度成正比。扁鋼數量越多，厚度越厚，則焊接電流越大。本設備的設計最大焊接電流為250KA-300KA，可滿足最大型號的重載鋼格板的封焊端板凸條使用。
[0044]人機界面是機械自動化控制的窗口，“PLC程序控制系統”、“逆變控制器”等的相關信號和數據，均通過人機界面(彩色數字化顯示操作屏)進行多種數據直觀顯示。技術參數設定、修改、對重要部位的監測等，比如冷卻循環水的溫度情況，假如設定冷卻水溫最高允許值是35°C，當超出此值時可自動接通報警器或發出語言提示。還有比如累計生產的件數和數量，液壓油的壓力、油溫等的監測等。
[0045]冷卻系統是利用標準工業用水(不能結垢)在一定壓力下在機器易發熱的部位進行冷卻，比如:液壓站、焊接變壓器、逆變控制器以及焊接部位的電極等。
[0046]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋼格板端板的自動封焊方法，其特征在于，將帶有凸條的端板設置在側電極板上，所述凸條向外并朝向鋼格板原板需要封焊邊條的部位，將準備封焊邊條的部位和端板的凸條接觸，上加壓油缸加壓到位，緊緊把鋼格板的前端壓到下電極板上并確認保持良好接觸，打開焊接開關，啟動側向加壓油缸完成焊接工作。
2.根據權利要求1所述的一種鋼格板端板的自動封焊方法，其特征在于，上加壓油缸施加的上壓力保持在40T-60T。
3.根據權利要求1所述的一種鋼格板端板的自動封焊方法，其特征在于，所示上壓力和側向加壓油缸施加的側加壓的壓力比是4: I。
4.一種鋼格板端板封焊機，其特征在于，包括主機部分、液壓系統、電源系統、控制系統及冷卻系統，所述主機部分包括焊接平臺，輸送架，上加壓油缸，側向加壓油缸，上壓塊，側電極板和下電極板，所述側電極板設置帶有凸條的端板，所述凸條向外并朝向鋼格板原板需要封焊邊條的部位，所述電源系統包括焊接變壓器和逆變控制器，所述焊接變壓器的輸出端連接側電極板和下電極板。
5.根據權利要求4所述的一種鋼格板端板封焊機，其特征在于，所述上壓塊與鋼格板接觸的底部設置增加摩擦力的花紋。
6.根據權利要求4所述的一種鋼格板端板封焊機，其特征在于，所述焊接變壓器的內阻抗≤10 u Ω。
【文檔編號】B23K11/24GK103894714SQ201210579860
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月28日 優先權日:2012年12月28日
【發明者】祖廷才 申請人:祖廷才