專利名稱：組合式二輥連軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種ニ輥連軋機，特別涉及能夠?qū)懿摹舨暮托筒倪M行連續(xù)軋制的平、立交替排列的組合式ニ輥連軋機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連軋機組是由水平軋機和立式軋機交替間隔布置而成，它們的軋制線在同一直線A-A上。一般來說，所述水平軋機和立式軋機的軋制機架各包括具有空腔的長方體，在空腔長方體的四個長方形的壁上開有窗ロ，形成一個長方體形的空心框架；兩個軋輥分別通過軋輥軸承座平行的安裝在軋制機架空腔內(nèi)。水平軋機的兩水平軋輥軸承座能夠在軋制機架窗ロ內(nèi)壁上進行垂直移動，立式軋機的兩豎立軋輥軸承座能夠在軋制機架窗ロ內(nèi)壁上進行水平移動。軋制時，軋件從連軋機組的輸入側(cè)進料，依次穿過水平軋機、立式軋機 或者立式軋機和水平軋機的兩軋輥之間的輥縫，由兩水平軋輥的輥身對軋件進行縱向垂直軋制，由兩豎立軋輥的輥身對軋件進行橫向水平軋制，軋制后的軋件從連軋機組的輸出側(cè)輸出。軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)由液壓伺服缸或電動機傳動絲杠螺母機構(gòu)組成，水平軋機的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)分別設(shè)置在軋制機架的上、下兩端部，立式軋機的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)分別安裝在軋制機架的傳動側(cè)和操作側(cè)上，并通過同步聯(lián)鎖機構(gòu)實現(xiàn)兩軋輥相對于軋制線A-A同步地等距離地對中移動，進行兩軋輥的間隙調(diào)整。同步聯(lián)鎖機構(gòu)為位移傳感器或電動機、減速機通過離合器、同步軸相連接?，F(xiàn)有連軋機組的不足之處在于由于水平軋機的軋制機架和立式軋機的軋制機架之間沿軋制線A-A呈交替布置，為處理軋件堵塞事故，軋機之間需要預(yù)留必要的操作空間；此外，由于水平軋機或立式軋機采取雙向調(diào)整軋輥間隙，其兩個軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)的同步聯(lián)鎖機構(gòu)也占用了機架間隔的一定空間，諸多問題，使得水平軋機和立式軋機之間不能緊湊地布置在一起，各配置間隔為5米 6米，軋制過程中，軋件頭部和尾部在一定長度上不是所有的軋輥同時軋制，軋件頭部或尾部沒有張力，只受軋輥的壓縮，而位于水平軋機和立式軋機之間的軋件中部，既受軋輥壓縮也受張力作用，從而造成軋件從頭部到尾部的斷面尺寸減小不是定值，頭部與尾部的尺寸比中間尺寸大，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。由于立式軋機軋制機架為閉式機架，對于軋輥傳動機構(gòu)設(shè)置在軋輥上方的情形，在換輥時，需將專用工具伸到軋輥上方抬起軋輥，再用專用吊車將軋輥移出軋機，換輥時間長；同吋，為保證一定的換輥空間，軋輥傳動機構(gòu)的設(shè)置位置非常高，又増加了換輥操作的難度。由于軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)為分別移動兩個軋輥，兩軋輥的相對對中移動通過位移傳感器或離合器、同步軸進行同步聯(lián)鎖，在相對對中移動減小或增大兩軋輥間隙的同時，對兩個軋輥同步等距離對中移動進行調(diào)整控制，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價高。由于水平軋機的兩個軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)中的一個是安裝在軋制機架的下部，其液壓伺服缸和流體管線或電動機和電纜管線以及絲杠螺母均處于帶氧化鐵皮和軋制冷卻水的浸泡及沖刷中，甚至因氧化鐵皮在其軋機周圍的堆積，軋制機架下部的工作環(huán)境十分惡劣，嚴重影響了下軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)的使用壽命，檢修困難的問題非常突出，導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)率降低，維修成本增加。另外，對于與水平面呈45°交替間隔連續(xù)排列的ニ輥連軋機，各軋機傳動機構(gòu)均設(shè)置在機組的下部，機組操作視野好。但是，下軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)和軋機傳動機構(gòu)等因設(shè)置在地下，存在工作環(huán)境差、不便維修、地下結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種沿軋制線A-A整體長度尺寸小，單輥移動調(diào)整軋輥間隙時輥縫自動對中、成材率高、作業(yè)率高、投資省、檢修維護方便的組合式ニ輥連軋機。本實用新型組合式ニ輥連軋機，包括至少ー個水平軋制總成，至少ー個立式軋制總成，和換輥機構(gòu)，其特征是所述水平軋制總成和立式軋制總成沿軋制線A-A交替連續(xù)排·列地安裝在底座上；所述軋機底座包括具有至少ー個凹槽和至少ー個平臺的底板，位于凹槽上設(shè)置的安裝水平軋制總成的水平軋制總成框架，位于平臺上與水平軋制總成框架相貼地并呈90°設(shè)置的安裝立式軋制總成的立式軋制總成框架，和位于兩軋制總成框架外側(cè)、分別與各軋制總成框架及底板固定連接的具有通孔的加強框架；所述水平軋制總成和立式軋制總成各自包括鑲嵌在軋機底座的軋制總成框架中的浮動式機架，兩軋輥和軋輥軸承座設(shè)置在浮動式機架中，所述水平軋制總成的下軋輥軸承座設(shè)置在浮動式機架的第二端板上，所述立式軋制總成的操作側(cè)軋輥軸承座設(shè)置在浮動式機架的第二端板上，所述水平軋制總成和立式軋制總成的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)各自安裝在各自的浮動式機架的第一端板上，還增加了安裝在活動式頂蓋上的輥縫對中機構(gòu)，所述活動式頂蓋與各軋制總成框架連接。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述水平軋制總成框架和立式軋制總成框架各自包括兩個相對設(shè)置的“門”字形梁架，兩個相対的“門”字形梁架的上端兩側(cè)設(shè)置有連接兩個“門”字形梁架的第一連接梁，所述活動式頂蓋安裝在兩個第一連接梁上，所述水平軋制總成框架的“門”字形梁架的四個立柱與垂直底板連接，所述立式軋制總成框架的兩個“門”字形梁架中的ー個“門”字形梁架平躺在底板的平臺上。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)為設(shè)置在所述浮動式機架的第一端板上的具有位移傳感器的液壓式傳動機構(gòu)或具有編碼器的機械式傳動機構(gòu)，所述輥縫對中機構(gòu)為安裝在頂蓋上的、具有位移傳感器的液壓式傳動機構(gòu)或具有編碼器的機械式傳動機構(gòu)。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)的液壓式傳動機構(gòu)，包括一個或兩個壓下伺服液壓缸，該壓下伺服液壓缸安裝在所述浮動式機架的第一端板中，其活塞桿的端面抵靠在對應(yīng)的軋輥軸承座上。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述輥縫對中機構(gòu)的液壓式傳動機構(gòu)，包括安裝在所述頂蓋上的一個或兩個對中液壓缸，所述對中液壓缸的移動行程為壓下伺服液壓缸移動行程的1/2，所述對中液壓缸的移動方向與所述壓下伺服液壓缸的移動方向相反；當為ー個對中液壓缸時，活塞桿穿過頂蓋通過連接座與所述壓下伺服液壓缸的串接，或活塞桿穿過頂蓋與所述浮動式機架連接；當為兩個對中液壓缸時，活塞桿穿過頂蓋與浮動式機架連接。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述輥縫間隙調(diào)整的機械式傳動機構(gòu)為ー套或兩套壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)，每套壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動式機架的第一端板中的ー個壓下螺母，和與壓下螺母螺紋連接的壓下螺桿，該壓下螺桿的一端頂靠在對應(yīng)的軋輥軸承座上，另一端通過連接鍵安裝有壓下蝸輪，壓下蝸輪與壓下蝸桿嚙合，所述壓下蝸輪、壓下蝸桿和軸承一起安裝在減速器箱體內(nèi)，減速器箱體與浮動式機架固定連接，所述壓下蝸輪與連接鍵緊固連接，連接鍵與壓下螺桿的鍵槽滑動配合，當為兩套壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)時，兩套機構(gòu)中的一個壓下蝸桿通過聯(lián)軸器與壓下電動機連接，兩個壓下蝸桿之間設(shè)置有離合器。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述輥縫對中機構(gòu)的機械式傳動機構(gòu)為ー套或兩套對中蝸輪蝸桿機構(gòu)，每套對中蝸輪蝸桿機構(gòu)包括設(shè)置在所述頂蓋內(nèi)的對中螺母和與對中螺母螺紋連接的對中螺桿，所述對中螺母上安裝有對中蝸輪，對中蝸輪與對中蝸 桿嚙合，所述對中螺桿的移動行程為壓下螺桿移動行程的1/2，所述對中螺桿的移動方向與壓下螺桿移動方向相反；當為ー套對中蝸輪蝸桿機構(gòu)時，對中螺桿穿過頂蓋通過連接座與所述減速器箱體串接，或?qū)χ新輻U穿過頂蓋與所述浮動式機架連接；當為兩套對中蝸輪蝸桿機構(gòu)時，兩個對中螺桿分別穿過頂蓋與所述浮動式機架連接，兩個對中蝸桿通過離合器相連接。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述對中蝸輪的ー側(cè)具有環(huán)形凸臺，所述頂蓋上具有與對中蝸輪的環(huán)形凸臺相配合的環(huán)形槽，所述頂蓋6上位于對中蝸輪的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)的機械式傳動機構(gòu)為ー套或兩套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)，每套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動式機架的第一端板中的一個壓下螺母和與壓下螺母螺紋連接的壓下對中螺桿，該壓下對中螺桿的一端頂靠在對應(yīng)的軋輥軸承座上，另一端通過連接鍵安裝有壓下蝸輪，該壓下蝸輪與具有編碼器的壓下蝸桿嚙合，壓下蝸輪、壓下蝸桿和軸承一起安裝在減速器箱體內(nèi)，減速器箱體與浮動式機架固定連接，所述壓下蝸輪與連接鍵緊固連接，連接鍵與壓下對中螺桿的鍵槽滑動配合；當為兩套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)吋，兩個壓下蝸桿中的一個通過聯(lián)軸器與壓下電動機連接，兩個壓下蝸桿之間設(shè)置有離合器，或兩個壓下蝸桿分別通過聯(lián)軸器與各自的壓下電動機連接，兩個壓下蝸桿之間設(shè)置有離合器。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述輥縫對中機構(gòu)的機械式傳動機構(gòu)，包括設(shè)置在所述頂蓋內(nèi)的對中螺母，該對中螺母與所述軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)的機械式傳動機構(gòu)的壓下對中螺桿螺紋連接，所述壓下對中螺桿與對中螺母螺紋的螺距是壓下對中螺桿與壓下螺母之間的螺距的1/2，所述壓下對中螺桿與壓下螺母螺紋的旋向和壓下對中螺桿與對中螺母螺紋的旋向相同。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中在所述對中螺母上安裝有初調(diào)蝸輪，初調(diào)蝸輪與初調(diào)蝸桿嚙合，初調(diào)蝸桿過聯(lián)軸器與初調(diào)電動機連接。[0024]本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述初調(diào)蝸輪的ー側(cè)具有環(huán)形凸臺，所述頂蓋上具與初調(diào)蝸輪的環(huán)形凸臺相配合的有環(huán)形槽，所述頂蓋上位于初調(diào)蝸輪的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述立式軋制總成的浮動式機架為拆分式，包括其截面形狀為ー側(cè)未封ロ的矩形的機架本體、位于機架本體的未封ロ處的機架蓋和用于連接機架本體與機架蓋的鎖緊機構(gòu)；所述機架本體的兩相對豎板上具有窗ロ，在機架本體未封ロ端兩豎板的內(nèi)面分別具有與機架蓋矩形連接塊鍵槽配裝的鍵槽，其外側(cè)具有與機架蓋配合的外止ロ ；所述機架蓋具有連接端板、與機架本體的內(nèi)ロ相配合的矩形連接塊和與機架本體的外止ロ相配裝的內(nèi)止ロ，所述矩形連接塊的相對兩側(cè)面上具有與機架本體兩豎板鍵槽配裝的鍵槽。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述機架本體的鍵槽形狀為直角三角形鍵 槽，所述機架蓋的鍵槽形狀為ー個直角三角形與ー個“T”字形組合的異形鍵槽；或者所述機架本體的鍵槽在長度方向分為三段，兩端段的形狀相同，為直角三角形鍵槽，其中間段的鍵槽為容納槽。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述鎖緊機構(gòu)包括安裝在機架蓋與機架本體的鍵槽中的滑鍵、控制該滑鍵位移的液壓缸和安裝在機架蓋外側(cè)的壓緊液壓缸；所述壓緊液壓缸的活塞桿穿過機架蓋連接端板，抵靠在機架本體的端部；所述位移液壓缸的液壓缸座安裝在所述機架蓋矩形連接塊的上表面上，其活塞桿與滑鍵的上端部連接。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述滑鍵包括矩形體的接頭和與其連接的“T”字形的導(dǎo)向頭；或者所述滑鍵在長度方向分為三段，兩端段的形狀相同，包括矩形體的接頭和與其連接的“T”字形的導(dǎo)向頭，其中間段的接頭的形狀為直角三角形，導(dǎo)向頭為“T”字形；兩端段的長度均小于滑鍵全長的1/3。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述換輥機構(gòu)包括與各軋制總成相匹配的水平軋輥換輥機構(gòu)和立式軋輥換輥機構(gòu)，它們各自包括換輥底座，設(shè)置在底板和換輥底座上的軸承座移動軌道，放置在軸承座移動軌道上的具有滾輪的移動托架，與移動托架連接的拉桿和與拉桿連接的換棍液壓缸。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述拉桿上設(shè)置有在軸承座移動軌道上滾動的支撐導(dǎo)向滾輪。本實用新型組合式ニ輥連軋機，其中所述立式軋輥換輥機構(gòu)的軸承座移動軌道和移動托架的一端伸入立式軋制總成框架兩個水平導(dǎo)向梁之間，位于浮動式機架的機架本體的下方，該伸入端的端部具有擋塊，該擋塊位于機架本體的傳動側(cè)第一端板與傳動側(cè)軋輥軸承座之間。本實用新型所述的組合式ニ輥連軋機具有以下特點和有益效果I、本實用新型所述的連軋機是將水平軋制總成和立式軋制總成交替地安裝在一個框架式的底座上,位于框架內(nèi)各個相鄰的水平軋制總成和立式軋制總成的軋制總成框架能夠在各同一平面M-M處相貼地呈90°的配置，既減小了連軋機沿軋制線A-A整體長度尺寸，也減小了軋件頭部與尾部之間的超差段長度，從而提高了成材率。2、由于將各水平軋制總成和立式軋制總成的軋制機架均設(shè)計為浮動式機架，并增設(shè)了輥縫對中機構(gòu)，該輥縫對中機構(gòu)能夠移動浮動式機架，使浮動式機架和設(shè)置在浮動式機架內(nèi)的兩軋輥一起移動，故僅需ー個軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)和輥縫對中機構(gòu)就能夠在進行兩軋輥間隙調(diào)整的同時，完成兩軋輥輥縫的自動對中調(diào)節(jié)，保持兩軋輥的輥縫中心位置不變。既簡化了結(jié)構(gòu)，減少了投資，又提高了作業(yè)率和調(diào)節(jié)精度，并且操作簡單，工作環(huán)境好，從而降低了生產(chǎn)成本和維修成本。3、由于將立式軋制總成的浮動式機架設(shè)計為拆分式，由具有豎板的機架本體和具有矩形連接塊的機架蓋構(gòu)成，矩形連接塊通過鎖緊機構(gòu)的滑鍵和豎板實現(xiàn)連接或脫開。在更換軋輥時，先將機架蓋和機架本體脫開，再將機架蓋和兩個軋輥一起從軋機的操作側(cè)水平移出，直接進行換輥操作，操作方便，又降低了軋輥傳動機構(gòu)的安裝高度；在處理堵鋼事故吋，只需移出機架蓋和操作側(cè)軋輥，人工能夠直接接近堆鋼地軋件處，從而為實現(xiàn)本實用新型的連軋機沿軋制線A-A整體長度尺寸減小的提供了進ー步保證。 4、由于將鎖緊機構(gòu)的滑鍵和鍵槽設(shè)計為具有三段式的組合結(jié)構(gòu)型式，滑鍵的實際移動行程只為鍵槽長度的1/6至1/2,在拆裝機架蓋時,滑鍵不須為移動機架蓋而滿行程的移動，縮短了鎖緊機構(gòu)的液壓缸活塞桿的移動行程，降低了鎖緊機構(gòu)液壓缸缸座的高度，既操作方便，又減少了換輥操作或處理堵鋼事故的附助時間，并使換輥操作更加方便、快捷。5、由于在軋機的操作側(cè)還設(shè)計了與各軋制總成相匹配的專用的水平軋輥換輥機構(gòu)和立式軋輥換輥機構(gòu)，水平軋輥換輥機構(gòu)能夠從軋機的操作側(cè)直接將兩軋輥移出或推入水平軋制總成框架，立式軋輥換輥機構(gòu)能夠?qū)嵤C架蓋連同兩軋輥或機架蓋連同操作側(cè)軋輥一起從軋機的操作側(cè)移出或推入立式軋制總成框架，操作靈活方便?？傊?，具有框架結(jié)構(gòu)的軋機底座和浮動式機架的本實用新型組合式ニ輥連軋機，水平軋制總成框架和立式軋制總成框架之間呈無間隙地緊湊式布置，軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)和輥縫對中機構(gòu)進行兩軋輥間隙調(diào)整的同時，完成兩軋輥輥縫的自動對中。設(shè)備簡單，成材率高，作業(yè)率高，工作環(huán)境好，檢修方便。能夠用于連續(xù)軋制矩形鋼、管材、棒材和型材。
圖I是本實用新型所述的組合式ニ輥連軋機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1是圖I所示連軋機的軋機底座結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-2是圖2-1俯視圖圖2-3是圖2-1中D-D斷面圖；圖2_4是圖2_1中F-F斷面圖；圖3是圖I中本實用新型所述連軋機的水平軋總成和立式軋制總成的第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)具有一個壓下液壓缸，輥縫對中機構(gòu)具有兩個對中液壓缸；圖4是圖I中本實用新型所述連軋機的水平軋制總成和立式軋制總成的第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)和輥縫對中機構(gòu)各具有一個壓下液壓缸，兩液壓缸通過連接座串聯(lián)布置；圖5是圖I中本實用新型所述連軋機的水平軋制總成和立式軋制總成的第三個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)具有兩個壓下液壓缸，輥縫對中機構(gòu)具有ー個對中液壓缸；圖6是圖I中本實用新型所述連軋機的水平軋制總成和立式軋制總成的第四個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)具有一套壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)，輥縫對中機構(gòu)具有兩套對中蝸輪蝸桿機構(gòu)；圖7是圖I中本實用新型所述連軋機的水 平軋制總成和立式軋制總成的第五個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)具有一套壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)，輥縫對中機構(gòu)具有一套對中蝸輪蝸桿機構(gòu)，兩蝸輪蝸桿機構(gòu)通過連接座串聯(lián)布置；圖8是圖I中本實用新型所述連軋機的水平軋制總成和立式軋制總成的第六個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)具有兩套壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)，輥縫對中機構(gòu)具有一套對中蝸輪蝸桿機構(gòu)；圖9是圖I中本實用新型所述連軋機的水平軋制總成和立式軋制總成的第七個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)和輥縫對中機構(gòu)具有一套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)；圖10是圖I中本實用新型所述連軋機的水平軋制總成和立式軋制總成的第八個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)和輥縫對中機構(gòu)具有兩套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)，兩套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)具有一個壓下電動機；圖11是圖I中本實用新型所述連軋機的水平軋制總成和立式軋制總成的第九個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)和輥縫對中機構(gòu)具有兩套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)，兩套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)具有兩個壓下電動機；圖12是圖I中本實用新型所述連軋機的立式軋制總成的浮動式機架為拆分式結(jié)構(gòu)示意圖，表示軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)具有一個壓下液壓缸，輥縫對中機構(gòu)具有兩個對中液壓缸；圖13是圖12中0-0斷面圖；圖14是圖12中H-H斷面圖；圖15是圖12所示滑鍵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是圖15中G-G或E-E斷面圖；圖17是圖15中P-P斷面圖；圖18是圖13中K-K斷面放大圖，表示滑鍵安裝在機架本體和機架蓋中的狀態(tài)；圖19是圖13中K-K斷面放大圖，表示滑鍵抽出一部分后的狀態(tài)；圖20是圖I中B-B斷面圖，表示水平軋制總成的換輥機構(gòu)示意圖；圖21是圖I中C-C斷面圖，表示立式軋制總成的操作側(cè)軋輥和機架蓋移出/移入狀態(tài)和第一換輥機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖22是圖I中C-C斷面圖，表示立式軋制總成的兩軋輥、軋輥軸承座和機架蓋移出/移入狀態(tài)和第二換輥機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；其中1下軋輥軸承座，2下軋輥，3上軋輥，4上軋輥軸承座，5軋機底座，6頂蓋，7位移傳感器/編碼器，8對中液壓缸，9壓下伺服液壓缸，10軋輥平衡機構(gòu)，11浮動式機架，12軋件，13連接座，14第一端板，15第二端板，16壓下螺桿，17對中螺桿，18壓下對中螺桿，19對中蝸輪，20對中蝸桿，21壓下蝸輪，22壓下蝸桿，23壓下螺母，24連接鍵，25蝸輪壓板，26鍵，27壓板，28環(huán)形凸臺，29對中螺母，30擋板，31軸承，32減速器箱體，33壓下電動機，34聯(lián)軸器，35離合器，36初調(diào)蝸輪，37初調(diào)蝸桿，38對中電動機，39初調(diào)電動機，40機架本體，41液壓缸，42滑鍵，42a滑鍵上端段，42b滑鍵中間段，42c滑鍵下端段，43機架本體的鍵槽，43a機架本體鍵槽的上端段，43b機架本體的容納槽，43c機架本體鍵槽的下端段，44機架蓋，45壓緊液壓缸，46機架蓋的鍵槽，47連接端板，48滑鍵的接頭，49滑鍵的導(dǎo)向頭，50液壓缸座，51支撐梁，52立式軋制總成的傳動機構(gòu)，53拉桿，54支撐導(dǎo)向滾輪，55換輥液壓缸，56換輥底座，57滾輪，58移動托架，59擋塊，60接軸定位機構(gòu)，61水平軋制總成傳動機構(gòu)，62接軸提升機構(gòu)，63支撐導(dǎo)向槽，65傳動側(cè)軋輥軸承座，66傳動側(cè)軋輥，67操作側(cè)軋輥，68操作側(cè)軋輥軸承座；70底板，71水平軋制總成，72立式軋制總成，73 “門”字形梁架，74垂直導(dǎo)向梁，75第一連接梁，76第二連接梁，77加強框架，78水平導(dǎo)向梁，79凹槽，80平臺，81軸承座移動軌道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型所述的組合式ニ輥連軋機的具體實施方式
作進ー步 說明?，F(xiàn)有水平軋機和立式軋機各自包括軋制機架、安裝在軋制機架內(nèi)相互平行設(shè)置的兩軋輥、軋輥軸承座、軋輥平衡機構(gòu)10、調(diào)節(jié)軋輥間隙的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)和換輥機構(gòu)。為使本實用新型所述的組合式ニ輥連軋機沿軋制線A-A的整體長度尺寸減少到最小，本實用新型所述的組合式ニ輥連軋機是將現(xiàn)有技術(shù)的水平軋機和立式軋機交替地安裝在同一個框架式結(jié)構(gòu)的底座上，構(gòu)成ー個組合在一起的連軋機。參見圖1，本實用新型所述的組合式ニ輥連軋機，包括軋機底座5、在底座上沿軋制線A-A呈交替連續(xù)排列地安裝有至少ー個水平軋制總成71和至少ー個立式軋制總成72。根據(jù)軋制要求，本實用新型所述的組合式ニ輥連軋機的水平軋制總成71和立式軋制總成72的配置，可以分為偶數(shù)組合配置或奇數(shù)組合配置，即水平軋機總成的數(shù)量和立式軋機總成的數(shù)量的“合”為偶數(shù)或為奇數(shù)。偶數(shù)組合配置的軋制過程是以水平軋制開始，以立式軋制結(jié)束，或者以立式軋制開始，以水平軋制結(jié)束。奇數(shù)組合配置的軋制過程是以水平軋制開始，以水平軋制結(jié)束，或者以立式軋制開始，以立式軋制結(jié)束。對于上述不同的組合形式，所述軋機底座5的結(jié)構(gòu)具有以下三種型式當為偶數(shù)組合配置吋，參見圖2-1，設(shè)圖中的右端為軋機的輸入端，該圖顯示的是水平-立式交替連續(xù)排列組合。現(xiàn)以最小単元，即一組“水平-立式”為基礎(chǔ)介紹軋機底座5的結(jié)構(gòu)。該底座5包括具有一個凹槽79和一個平臺80的底板70，位于凹槽79上設(shè)置有安裝水平軋制總成71的水平軋制總成框架，位于平臺80上與水平軋制總成框架相貼地并呈90°設(shè)置的安裝立式軋制總成72的立式軋制總成框架，和位于兩軋制總成框架外側(cè)、分別與各軋制總成框架及底板70固定連接的加強框架77，該框架具有使軋件12通過的通孔。所述水平軋制總成框架和立式軋制總成框架各自包括兩個相對設(shè)置的“門”字形梁架73，兩個相対的“門”字形梁架的上端兩側(cè)設(shè)置有連接兩個“門”字形梁架的第一連接梁75。安裝時，所述水平軋制總成框架的“門”字形梁架73與底板70是垂直的，兩個“門”字形梁架的四個立柱與底板連接，在下文中將水平軋制總成框架的“門”字形梁架中的四個立柱稱為垂直導(dǎo)向梁74。所述立式軋制總成框架的“門”字形梁架73是平躺在底板的平臺80上，兩個“門”字形梁架中的一個與底板70連接，在下文中將立式軋制總成框架的“門”字形梁架中的四個立柱稱為水平導(dǎo)向梁78。多組水平-立式交替連續(xù)排列構(gòu)成的軋機是在上述ー組水平-立式配置的基礎(chǔ)上，增設(shè)多組水平-立式軋制總成框架。所述底座具有多個凹槽和多個平臺，水平軋制總成框架和立式軋制總成框架交替地設(shè)置在底座上，其始末兩軋制總成框架的外側(cè)同樣設(shè)置加強框架77，如圖1、2-1、2-2是三組水平-立式交替連續(xù)排列的結(jié)構(gòu)型式。以上介紹的是先進行水平軋制再進行立式軋制的配置形式，對于先進行立式軋制后再進行水平軋制的配置，其結(jié)構(gòu)是完全相同。當為奇數(shù)組合時，所述軋機底座5的底板70與上述偶數(shù)組合基本相同，其差異只是底板70上的凹槽或平臺的數(shù)量不同。如果軋制過程是以水平軋制開始，以水平軋制結(jié)束 的形式配置，所述軋機底座5的底板70至少具有兩個凹槽和比凹槽少ー個的平臺。如果軋制過程是以立式軋制開始，以立式軋制結(jié)束，所述軋機底座5的底板70至少具有一個凹槽和比凹槽多ー個的平臺。為加強剛性和強度，各個水平軋制總成框架、各個立式軋制總成框架分別通過第ニ連接梁76依次連接在一起。在不影響水平軋制總成和立式軋制總成的工作、安裝、維修和換輥的前提下，將各軋制框架連接起來，可以在各軋制總成框架中設(shè)置或増加各種連接梁、連接板或加強筋。所述水平軋制總成71和立式軋制總成72的浮動式機架鑲嵌在兩個“門”字形梁架73的相對面之間，見圖1，其浮動式機架11的兩相對側(cè)分別與相對應(yīng)的兩對導(dǎo)向梁接觸，并可沿其表面滑移，水平軋制總成的浮動式機架11的下端部置入凹槽79中，垂直于它的軋輥3、2軸線移動，立式軋制總成的浮動式機架同樣是垂直于它的軋輥67、66軸線移動，兩兩軋輥的軋縫中心應(yīng)當重合。為清楚起見，以圖I為例，水平軋制總成71的浮動式軋制機架11在圖面上表現(xiàn)為上、下垂直移動；立式軋制總成72的浮動式軋制機架11在圖面上表現(xiàn)為前、后水平移動，并且各個相鄰的水平軋制總成和立式軋制總成的浮動式軋制機架能夠在同一平面M-M處相貼地呈90°的配置。另外，為降低水平軋制總成71的高度，還可以將水平軋制總成的兩個“門”字形梁架73中的ー個的垂直導(dǎo)向梁74安裝在凹槽79中，另一“門”字形梁架73的垂直導(dǎo)向梁安裝在平臺80上。即可以將安裝在凹槽79中的這ー側(cè)作為傳動側(cè)，另ー側(cè)作為操作側(cè)，如圖2~3>2~4 所不。為保證水平軋制總成71的移動調(diào)整效果，在兩個“門”字形梁架73的相應(yīng)兩對垂直導(dǎo)向梁74上設(shè)置有襯板或耐磨滑板；為保證立式軋制總成的移動調(diào)整效果，在兩個“門”字形架的相應(yīng)兩對水平導(dǎo)向梁78上設(shè)置有襯板或耐磨滑板。這樣，本實用新型所述的組合式ニ輥連軋機的各個水平軋制總成71和立式制總成72之間的距離縮至最小，使連軋機沿軋制線A-A的整體長度減小，軋件頭部與尾部之間超差段大大縮短，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量高的實用新型目的。所述水平軋制總成71和立式軋制總成72各自安裝到各自的軋制總成框架中，由于水平軋制總成框架和立式軋制總成框架在安裝時，兩者互成90°放置，因此水平軋制總成的兩軋輥是平行于底板上、下平行設(shè)置，兩軋輥分別稱為上、下軋輥，見圖I中的3、2。立式軋制總成的兩軋輥是豎立垂直于底板，在圖I中為前、后平行設(shè)置，兩軋輥分別稱為傳動偵紳L輥66和操作側(cè)軋輥67，并且立式軋制總成的軋制線與水平軋制總成的軋制線相重合。本實用新型所述的水平軋制總成71和立式軋制總成72各自包括鑲嵌在軋機底座的軋制總成框架中的浮動式機架11，兩軋輥和軋輥軸承座設(shè)置在浮動式機架中，所述水平軋制總成的下軋輥軸承座I設(shè)置在浮動式機架11的第二端板15上，所述立式軋制總成的操作側(cè)軋輥軸承座68設(shè)置在浮動式機架11的第二端板15上，所述水平軋制總成71和立式軋制總成的72的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)各自安裝在各自的浮動式機架11的第一端板14上，還增加了安裝在活動式頂蓋6上的輥縫對中機構(gòu)，所述活動式頂蓋6與各軋制總成框架的第一連接梁75連接。圖3為所述水平軋制總成和立式軋制總成的第一個實施例，它的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)具有一個壓下伺服液壓缸9，所述壓下伺服液壓缸9安裝在所述浮動式機架11的第一端板14中，其活塞桿的端面抵靠在對應(yīng)的軋輥軸承座上。所述輥縫對中機構(gòu)具有兩個對中液壓缸8，其活塞桿穿過頂蓋6與浮動式機架11連接。圖4為所述水平軋制總成和立式軋制總成的第二個實施例，它的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)具有一個壓下伺服液壓缸9，所述壓下伺服液壓缸9安裝在所述浮動式機架11的第一端板14中，其活塞桿的端面抵靠在對應(yīng)的軋輥軸承上。所述輥縫對中機構(gòu)具有ー個對中液壓缸8，其活塞桿穿過頂蓋6通過連接座13與壓下伺服液壓缸9串聯(lián)在一起。圖5是所述水平軋制總成和立式軋制總成的第三個實施例，它的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)具有兩個壓下伺服液壓缸9，所述壓下伺服液壓缸9安裝在所述浮動式機架11的第一端板14中，其活塞桿的端面抵靠在對應(yīng)的軋輥軸承上。所述輥縫對中機構(gòu)具有ー個對中液壓缸8，其活塞桿穿過頂蓋6與浮動式機架11連接。上述第一、ニ、三實施例中，所述水平軋制總成的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)與立式軋制總成的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)基本相同，其差異只是水平軋制總成的壓下伺服液壓缸9安裝在所述浮動式機架11位于上軋輥軸承座4 ー側(cè)的第一端板14中，其活塞桿的端面抵靠在上軋輥軸承座4上；立式軋制總成的壓下伺服液壓缸9安裝在所述浮動式機架11位于傳動側(cè)軋輥軸承座65 —側(cè)的第一端板14中，其活塞桿的端面抵靠在傳動側(cè)軋輥軸承65上。上述第一、ニ、三實施例中，所述對中液壓缸8的移動行程為壓下伺服液壓缸9移動行程的1/2，所述對中液壓缸8的移動方向與所述壓下伺服液壓缸9的移動方向相反。這樣，以水平軋制總成為例，其兩軋輥間隙調(diào)整原理如下控制壓下伺服液壓缸9，使上軋輥3相對于下軋輥2進行移動，與此同時，控制對中液壓缸8，使浮動式機架11載著兩個軋輥2、3 —起相對于軋機底座5移動。設(shè)定壓下伺服液壓缸9的移動行程是對中液壓缸8移動行程的2倍，即通過位移傳感器7電氣聯(lián)鎖，控制壓下伺服液壓缸9活塞桿移動量是對中液壓缸8活塞桿移動量的2倍，并且移動方向相反使上軋輥3相對于下軋輥2的移動量是浮動式機架11和兩個軋輥2、3 —起移動量的兩倍。以上、下軋輥3、2間隙調(diào)整減小為例假設(shè)上、下軋輥3、2之間的總間隙調(diào)整量_Ah，上述調(diào)整兩軋輥間隙的工作原理用公式表示如下，其中以X-Y坐標軸的方向為標準，軋輥或浮動式機架的移動方向與坐標軸Y軸方向相同時用“ + ”表示，軋輥或浮動式機架的移動方向與坐標軸Y軸方向相反時，用表不。若上軋輥3向下移動調(diào)整_ Λ h[0098]浮動式機架11和兩個軋輥2、3 —起向上移動調(diào)整+1/2 Ah則上軋輥3的實際向下移動調(diào)整_ Λ h+1/2 Ah = -1/2 Ah下軋輥2的實際向上移動調(diào)整+1/2 Ah上、下乳棍3、2之間總間隙調(diào)整量(-Δ]ι+1/2 Ah)-(+l/2 Ah) = - Δ h浮動式機架11實際移動行程+1/2 Ah從上述計算結(jié)果可以得知當上軋輥向下移動調(diào)整-l/2Ah時，下軋輥2相應(yīng)地向上移動調(diào)整+1/2 Λ h，同時浮動式機架也相應(yīng)地移動+1/2 Λ h，從而相對移動兩個軋輥3、2，不僅實現(xiàn)了上軋輥3與下軋輥2的間隙減小調(diào)整，而且兩軋輥3、2的輥縫能夠自動對中調(diào)節(jié)，保持輥縫中心的位置不變。并且上、下軋輥3、2之間總間隙調(diào)整量為-Ah，即兩軋輥間隙調(diào)整量也是軋件的壓下調(diào)整量為- Ah。反之，若上、下軋輥3、2間隙調(diào)整為增大吋，即假設(shè)上、下軋輥3、2之間的總間隙調(diào)整量+Ah，因軋輥平衡機構(gòu)10預(yù)緊反力的協(xié)同作用，上軋輥軸承座4始終緊靠在壓下伺服液壓缸9的活塞桿端部，同樣通過位移傳感器7電氣聯(lián)鎖，控制壓下伺服液壓缸9活塞桿移動量是對中液壓缸8活塞桿移動量的2倍,并且移動方向相反,使上軋棍向上移動調(diào)整-1/2 Ah時，下軋輥2相應(yīng)地向下移動調(diào)整+1/2 Λh，同時浮動式機架也相應(yīng)地向下移動調(diào)整+1/2 Δ h，從而移動兩個軋輥3、2，不僅實現(xiàn)了上軋輥3與下軋輥2的間隙調(diào)整，而且兩軋輥3、2的輥縫自動對中調(diào)節(jié)，仍然能夠保持輥縫中心的位置不變。其工作原理是相同的，為使文字簡潔，在此不再多述。當調(diào)整兩軋輥間隙的初始位置時，首先控制輥縫對中機構(gòu)的對中液壓缸8，移動浮動式機架11，使輥縫中心調(diào)節(jié)到設(shè)定位置，然后再通過位移傳感器7電氣聯(lián)鎖，控制軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)的壓下伺服液壓缸9和輥縫對中機構(gòu)的對中液壓缸8，將兩軋輥3、2的間隙調(diào)整到預(yù)設(shè)定值；保證各軋機的輥縫中心位于軋制中心線上，滿足軋制要求。對于立式軋制總成，其兩軋輥間隙調(diào)整原理同上，為使文字簡潔，在此不再多述?？傊?，上述第一、ニ、三實施例中，在輥縫中心位置設(shè)定后，連續(xù)軋制中進行軋輥間隙調(diào)整，參見圖I和3、4、5，軋件12沿軋制線A-A依次穿過水平軋制總成71的兩水平軋輥之間的輥縫或立式軋制總成72的兩豎立軋輥之間的輥縫，由兩水平軋輥的輥身對軋件12進行縱向垂直軋制，由兩豎立軋輥的輥身對軋件12進行橫向水平軋制。根據(jù)軋制要求，控制壓下伺服液壓缸9，分別實施上軋輥3、傳動側(cè)軋輥66移動調(diào)整；同時控制對中液壓缸8，浮動式機架11和下軋輥2、浮動式機架11和操作側(cè)軋輥67相對地半行程的移動調(diào)整，分別使上、下軋輥3、2和傳動側(cè)、操作側(cè)軋輥66、67的兩軋輥間隙調(diào)整到設(shè)定值，同時輥縫中心不變。軋輥間隙調(diào)整的變化量由與壓下伺服液壓缸9或?qū)χ幸簤焊?相連接的位移傳感器7控制。圖6，所述水平軋制總成和立式軋制總成的第四個實施例，它的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)具有一套壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)。所述水平軋制總成的壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動式機架11的第一端板14中的ー個壓下螺母23，和與壓下螺母23螺紋連接的壓下螺桿16，該壓下螺桿16的一端頂靠在對應(yīng)的軋輥軸承座上，另一端通過連接鍵24安裝有壓下蝸輪21，壓下蝸輪21與壓下蝸桿22嚙合，壓下蝸輪21、壓下蝸桿22和軸承31 —起安裝在減速器箱體32內(nèi)，減速器箱體32與浮動式機架11固定連接。所述壓下蝸輪21與連接鍵24緊固連接，連接鍵24與壓下螺桿16的鍵槽滑動配合。[0109]所述輥縫對中機構(gòu)具有兩套對中蝸輪蝸桿機構(gòu)，每套對中蝸輪蝸桿機構(gòu)包括安裝在所述頂蓋6中的對中螺母29，和與對中螺母29螺紋連接的對中螺桿17，所述對中螺母29上安裝有對中蝸輪19，兩者的連接可以通過鍵26等常規(guī)的連接方式連接。所述對中蝸輪19與對中蝸桿20嚙合。兩個對中螺桿17分別穿過頂蓋6與浮動式機架11連接，兩個對中蝸桿20之間通過離合器35相連接。圖7是所述軋機的水平軋制總成和立式軋制總成的第五個實施例，它的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)具有一套壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)，其安裝方式與第四個實施例相同；所述輥縫對中機構(gòu)具有一套對中蝸輪蝸桿機構(gòu)。所述對中蝸輪蝸桿機構(gòu)包括安裝在所述頂蓋6中的對中螺母29，和與對中螺母29螺紋連接的對中螺桿17，所述對中螺母29上安裝有對中蝸輪19，對中蝸輪19與對中蝸桿20嚙合；對中螺桿17穿過頂蓋6與連接座13連接，連接座13安裝在減速器箱體32上，即壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)和對中蝸輪蝸桿機構(gòu)以串接的形式連接在一起。圖8是所述軋機的水平軋制總成和立式軋制總成的第六個實施例，它的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)具有兩套壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)，每套壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動式機 架11的第一端板14中的一個壓下螺母23，和與壓下螺母23螺紋連接的壓下螺桿16，該壓下螺桿16的一端頂靠在對應(yīng)的軋輥軸承座上，另一端通過連接鍵24安裝有壓下蝸輪21，壓下蝸輪21與壓下蝸桿22嚙合，所述壓下蝸輪21、壓下蝸桿22和軸承31 —起安裝在減速器箱體32內(nèi)，減速器箱體32與浮動式機架11固定連接。所述壓下蝸輪21與連接鍵24緊固連接，連接鍵24與壓下螺桿16的鍵槽滑動配合；兩套機構(gòu)中的一個壓下蝸桿22通過聯(lián)軸器34與壓下電動機33連接，兩個壓下蝸桿22之間設(shè)置有離合器35。所述輥縫對中機構(gòu)具有一套對中蝸輪蝸桿機構(gòu)，包括安裝在所述頂蓋6中的對中螺母29，和與對中螺母29螺紋連接的對中螺桿17，所述對中螺母29上安裝有對中蝸輪19，對中蝸輪19與對中蝸桿20嚙合；對中螺桿17穿過頂蓋6與所述浮動式機架11連接。上述第四、五、六實施例中，所述水平軋制總成軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)與立式軋制總成軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)基本相同，其差異只是水平軋制總成壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)的壓下螺母23設(shè)置在所述浮動式機架11位于上軋輥軸承座4 一側(cè)的第一端板14中，其活塞桿的端面抵靠在上軋輥軸承座4上；立式軋制總成壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)的壓下螺母23設(shè)置在所述浮動式機架11位于傳動側(cè)軋輥軸承座65 —側(cè)的第一端板14中，其活塞桿的端面抵靠在傳動側(cè)軋輥軸承座65上。上述第四、五、六實施例中，所述對中螺母29的一端具有壓板27，安裝時在另一端部設(shè)置擋板30，或者為一圓筒形，安裝時在兩端設(shè)置擋板30，均可將其安裝在頂蓋6上。在壓下蝸桿22上設(shè)置有編碼器，該編碼器也可以設(shè)置在壓下蝸桿22的電動機上。在對中蝸桿20上設(shè)置有編碼器，該編碼器也可以設(shè)置在對中蝸桿的電動機上。軋制時，所述對中螺桿17的移動行程為壓下螺桿16移動行程的1/2，所述對中螺桿17的移動方向與壓下螺桿16移動方向相反。所述對中蝸輪19的一側(cè)具有環(huán)形凸臺28，所述頂蓋6上具有與對中蝸輪19的環(huán)形凸臺28相配合的環(huán)形槽，以保障對中蝸輪19在圓周上定位，如圖6、7、8。所述頂蓋6上位于對中蝸輪19的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板25，如圖6、7、8，以便于整體吊裝對中螺母29、對中蝸輪19和頂蓋6時，該蝸輪壓板25能夠?qū)Φ跹b中的對中蝸輪19進行限位，防止對中蝸輪19滑脫。[0119]為減少上述調(diào)節(jié)過程中的阻力和提高對中蝸輪19和對中螺母29的使用壽命，所述對中蝸輪19的環(huán)形凸臺28與頂蓋6的環(huán)形槽、對中蝸輪19與壓板27、對中螺母29與頂蓋6的運動面可以設(shè)置有滾動軸承或耐磨滑動軸承。當然，為使整體結(jié)構(gòu)更為簡化，對中螺母29、壓板27和擋板30及對中蝸輪19也可以由銅合金材料制成。這樣，仍然以水平軋制總成為例，其兩軋輥間隙調(diào)整原理如下由壓下電動機33通過壓下蝸桿22、壓下蝸輪21和連接鍵24轉(zhuǎn)動壓下螺桿16，控制壓下螺桿16移動行程，使上軋輥3相對于下軋輥2進行移動，與此同時；由對中電動機38通過對中蝸桿20、對中蝸輪19和鍵26轉(zhuǎn)動對中螺母29，控制對中螺桿17移動行程，使浮動式機架11載著兩個軋輥
2、3 —起相對于軋機底座5移動。設(shè)定壓下螺桿16的移動行程是對中螺桿17移動行程的2倍，S卩通過編碼器7電氣聯(lián)鎖控制壓下電動機33、對中電動機38分別旋轉(zhuǎn)，壓下螺桿16的移動行程是對中螺桿17移動行程的2倍，并且移動方向相反，使上軋輥3相對于下軋輥2的移動量是浮動式機架11和兩個軋輥2、3 —起移動量的兩倍。其工作原理與上述第一、二、三實施例的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)和輥縫對中機構(gòu)的工作原理是相同的，為使文字簡潔，在此不再多述。· 對于立式軋制總成，其兩軋輥間隙調(diào)整原理同上。從而連續(xù)軋制中進行軋輥間隙調(diào)整的工作原理也與上述第一、二、三實施例是相同的。為使文字簡潔，在此也不再多述。參見圖9、10、11，為簡化上述第四、五、六實施例的結(jié)構(gòu)和控制，對上述壓下螺桿16和對中螺桿17進行組合，即用一根壓下對中螺桿18替代上述壓下螺桿16和對中螺桿17，并設(shè)置一臺壓下電動機33傳動一個蝸輪副即可完成上述軋輥間隙調(diào)整和輥縫自動對中。
具體實施方式
是圖9是所述軋機的水平軋制總成和立式軋制總成的第七個實施例，它的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)具有一套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動式機架11的第一端板14中的一個壓下螺母23和與壓下螺母23螺紋連接的壓下對中螺桿18，該壓下對中螺桿18的一端頂靠在對應(yīng)的軋輥軸承座上，另一端通過連接鍵24安裝有壓下蝸輪21，該壓下蝸輪21與具有編碼器的壓下蝸桿22嚙合，壓下蝸輪21、壓下蝸桿22和軸承31 —起安裝在減速器箱體32內(nèi)，減速器箱體32與浮動式機架11固定連接，所述壓下蝸輪21與連接鍵24緊固連接，連接鍵24與壓下對中螺桿18的鍵槽滑動配合。所述輥縫對中機構(gòu)包括設(shè)置在所述頂蓋6內(nèi)的對中螺母29，該對中螺母29與上述軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)的壓下對中螺桿18螺紋連接。圖10是所述軋機的水平軋制總成和立式軋制總成的第八個實施例，它的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)具有兩套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)，每套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)的安裝方式與第七個實施例相同，不同之處在于兩個壓下蝸桿22中的一個通過聯(lián)軸器34與壓下電動機33連接，兩個壓下蝸桿22之間設(shè)置有離合器35。所述輥縫對中機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和安裝方式與第七個實施例相同。圖11是所述軋機的水平軋制總成和立式軋制總成的第九個實施例，它的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)具有兩套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)，每套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)的安裝方式與第七個實施例相同，不同之處在于兩個壓下蝸桿22分別通過聯(lián)軸器34與各自的壓下電動機33連接，兩個壓下蝸桿22之間設(shè)置有離合器35。所述輥縫對中機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和安裝方式與第七個實施例相同。[0129]上述第七、八、九實施例中，所述水平軋制總成軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)與立式軋制總成軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)基本相同，其差異只是水平軋制總成壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)的壓下螺母23設(shè)置在所述浮動式機架11位于上軋輥軸承座4 一側(cè)的第一端板14中，其活塞桿的端面抵靠在上軋輥軸承座4上；立式軋制總成壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)的壓下螺母23設(shè)置在所述浮動式機架11位于傳動側(cè)軋輥軸承座65 —側(cè)的第一端板14中，其活塞桿的端面抵靠在傳動側(cè)軋輥軸承座65上。上述第七、八、九實施例中，所述壓下對中螺桿18與對中螺母29螺紋的螺距是壓下對中螺桿18與壓下螺母23之間的螺距的1/2，所述壓下對中螺桿18與壓下螺母23螺紋的旋向和壓下對中螺桿18與對中螺母29螺紋的旋向相同。這樣，還是以水平軋制總成為例，其兩軋輥間隙調(diào)整原理如下壓下電動機33通過壓下蝸桿22、壓下蝸輪21和連接鍵24轉(zhuǎn)動壓下對中螺桿18。因壓下對中螺桿18與壓下螺母23是螺紋連接，壓下螺母23與浮動式機架11結(jié)為一體，在壓下對中螺桿18轉(zhuǎn)動時，浮動式機架11和下軋輥2 —起相對于上軋輥3進行移動，與此同時，因壓下對中螺桿18與對中螺母29也是螺紋連接，壓下對中螺桿18在對中螺母29中轉(zhuǎn)動，而對中螺母29是不轉(zhuǎn) 動的，故壓下對中螺桿18帶動浮動式機架和兩軋輥一起相對于軋機底座5移動。由于對中螺母29與壓下對中螺桿18的螺距是壓下對中螺桿18與壓下螺母23螺距的1/2，且螺紋旋向相同，故上述兩個移動調(diào)整后，浮動式機架11和下軋輥2移動量是浮動式機架11和兩軋棍一起移動量的2倍且方向相反。以上、下軋輥3、2間隙調(diào)整減小為例假設(shè)上、下軋輥3、2之間的總間隙調(diào)整量-Ah，上述調(diào)整兩軋輥間隙的工作原理用公式表述如下，其中以X-Y坐標軸的方向為標準，軋輥或浮動式機架的移動方向與坐標軸Y軸方向相同時，用“ + ”表示，軋輥或浮動式機架的移動方向與坐標軸Y軸方向相反時，用表不。若壓下對中螺桿18和壓下螺母23、對中螺母29為右旋螺紋，當壓下蝸輪21順時針旋轉(zhuǎn)壓下對中螺桿18時，壓下對中螺桿18在壓下螺母23中順時針旋轉(zhuǎn)。此時，壓下螺母23和浮動式機架11及下軋輥2 —起相對壓下對中螺桿18及上軋輥3向上移動量為+ Ah同時，壓下對中螺桿18在對中螺母29中順時針旋轉(zhuǎn)，使壓下對中螺桿18帶動浮動式機架11、兩個軋輥3、2—起又向下移動量為-1/2 Ah則上軋輥3的實際向下移動調(diào)整-1/2 Ah下軋輥2的實際向上移動調(diào)整+Ah_l/2Ah = +1/2 Ah上、下乳棍3、2之間總間隙調(diào)整量-1/2 Ah-(+l/2 Ah) = -Δh浮動式機架11實際移動行程+ Δ h-1/2 Ah = +1/2 Δ h從以上計算結(jié)果可以得知當上軋輥3向下移動調(diào)整_l/2Ah時，下軋輥2相應(yīng)地向上移動調(diào)整+1/2 Δ h，同時浮動式機架也相應(yīng)地向上移動調(diào)整+1/2 Δ h，從而相對移動兩個軋輥3、2，不僅實現(xiàn)了上軋輥3與下軋輥2的間隙減小調(diào)整，而且兩軋輥3、2的輥縫能夠自動對中調(diào)節(jié)，保持輥縫中心的位置不變。并且上、下軋輥3、2之間總間隙調(diào)整量為-Ah，即兩軋輥間隙調(diào)整變化量也就是軋件的壓下調(diào)整量為_Ah。反之，當壓下電動機33反轉(zhuǎn)，壓下蝸輪21逆時針旋轉(zhuǎn)壓下對中螺桿18，此時，壓下對中螺桿18在壓下螺母23中逆時針旋轉(zhuǎn)，因軋輥平衡機構(gòu)10預(yù)緊反力的協(xié)同作用，上軋輥軸承座4始終緊靠在壓下對中螺桿18的端部，使浮動式機架11和下軋輥2 —起相對上軋輥3進行向下移動量為-Ah同時，壓下對中螺桿18在對中螺母29中逆時針旋轉(zhuǎn)，使壓下對中螺桿18帶動浮動式機架11和兩個軋輥3、2—起向相反方向進行向上移動量為+1/2 Ah則上軋輥3的實際向上移動調(diào)整+1/2 Ah下軋輥2的實際向下移動調(diào)整-Ah+l/2Ah = -1/2 Ah上、下軋輥3、2之間總間隙調(diào)整量+l/2Ah-(_l/2Ah) = +Ah浮動式機架11實際移動行程_ Δ h+1/2 Ah = -1/2 Δ h從以上計算結(jié)果可以得知當上軋輥3向上移動+l/2Ah時，下軋輥2相應(yīng)地向下 移動-1/2 Λ h，同時浮動式機架也相應(yīng)地向下移動-1/2 Λ h，從而相對移動兩個軋輥3、2，不僅實現(xiàn)了上軋輥3與下軋輥2的間隙增大調(diào)整，而且兩軋輥3、2的輥縫能夠自動對中調(diào)節(jié)，保持輥縫中心的位置不變。并且上、下軋輥3、2之間總間隙調(diào)整量為+Ah，即同樣兩軋輥間隙調(diào)整量也就是軋件12的壓下調(diào)整量為+ Ah。如果壓下對中螺桿18和壓下螺母23、對中螺母29為左旋螺紋，其兩軋輥間隙調(diào)整的工作原理與上述的兩軋輥間隙調(diào)整工作原理相同，在此不再多述。另外，為調(diào)節(jié)兩軋輥輥縫中心的初始位置，在所述對中螺母29上設(shè)置有通過鍵26與對中螺母29連接的初調(diào)蝸輪36，該初調(diào)蝸輪36與初調(diào)蝸桿37嚙合，初調(diào)蝸桿37通過聯(lián)軸器與初調(diào)電動機39連接。這樣，控制初調(diào)電動機39傳動初調(diào)蝸桿37、初調(diào)蝸輪36帶動對中螺母29轉(zhuǎn)動，壓下對中螺桿18在垂直方向帶著浮動式機架11和上、下軋輥3、2 —起移動，將兩軋輥3、2的輥縫中心調(diào)整到預(yù)設(shè)定值，保證各軋機的輥縫中心位于軋制線A-A上，滿足軋制要求。對于立式軋制總成，其兩軋輥間隙調(diào)整原理同上，為使文字簡潔，在此不再多述?？傊?，上述第七、八、九實施例中，在輥縫中心位置設(shè)定后，連續(xù)軋制中進行軋輥間隙調(diào)整，參見圖I和9、10、11，軋件12沿軋制線A-A依次穿過水平軋制總成71的兩水平軋輥1、2之間的輥縫和立式軋制總成72的兩豎立軋輥66、67之間的輥縫，由兩水平軋輥I、2的輥身對軋件進行縱向垂直軋制，由兩豎立軋輥66、67的輥身對軋件12進行橫向水平軋制。根據(jù)軋制要求，控制壓下電動機33，通過壓下蝸桿22、壓下蝸輪21使壓下對中螺桿18轉(zhuǎn)動，既借助于設(shè)置在各浮動式機架11的壓下螺母23，分別實施浮動機架及其下軋輥2或操作側(cè)軋輥67的移動，同時又借助于設(shè)置在頂蓋中的對中螺母29，整體地移動浮動式機架及其兩個軋輥，上軋輥3、傳動側(cè)軋輥66相對地半行程的移動，分別使上、下軋輥3、2和傳動偵U、操作側(cè)軋輥66、67的兩軋輥間隙調(diào)整到設(shè)定值，同時輥縫中心不變，軋輥間隙調(diào)整的變化量由與壓下電動機33或壓下蝸桿22相連接的編碼器7控制。所述初調(diào)蝸輪36的一側(cè)具有環(huán)形凸臺28，所述頂蓋6上具有與初調(diào)蝸輪36的環(huán)形凸臺28相配合的環(huán)形槽，使初調(diào)蝸輪36在圓周上定位。所述頂蓋6上位于初調(diào)蝸輪36的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板25。以便于整體吊裝對中螺母29、初調(diào)蝸輪36和頂蓋6時，該蝸輪壓板25能夠?qū)Φ跹b中的初調(diào)蝸輪36進行限位，防止初調(diào)蝸輪36滑脫。為減少上述調(diào)節(jié)過程中的阻力和提高初調(diào)蝸輪36和對中螺母29的使用壽命，所述初調(diào)蝸輪36環(huán)形凸臺28與頂蓋6的環(huán)形槽、初調(diào)蝸輪36與壓板27、對中螺母29與頂蓋6的運動面可以設(shè)置有滾動軸承或耐磨滑動軸承。當然，為使整體結(jié)構(gòu)更為簡化，對中螺母29、壓板27和擋板30及初調(diào)蝸輪36也可以由銅合金材料制成。對于輥縫對中機構(gòu)拆裝，通常，先將壓下對中螺桿18擰入已經(jīng)安裝在浮動式機架11端板中的壓下螺母23中，然后將壓下蝸輪21、壓下蝸桿22、軸承31和減速器箱體32及其他相關(guān)附屬零件組裝成蝸輪減速器后套在壓下對中螺桿18上，并和壓下電動機33 —起固定在浮動式機架11上，同時將蝸輪減速器和壓下電動機33輸出軸之間用聯(lián)軸器34相連，之后將所述浮動式機架11連同兩個軋輥軸承座等相關(guān)零部件一起插入軋機底座5內(nèi)；第二步，將對中螺母29擰入螺桿18上端，此時選用對中螺母29與擋板30結(jié)為一體的結(jié)構(gòu)型式；第三步，將初調(diào)蝸輪36、初調(diào)蝸桿37、初調(diào)電動機39及軸承、蝸輪壓板25等安裝在頂蓋6上，并將連軸器34安裝在相應(yīng)位置上；第四步，將頂蓋6及安裝在上面的初調(diào)蝸輪36、初調(diào)蝸桿37、初調(diào)電動機39及軸承、蝸輪壓板25等有關(guān)零部件一同吊起套在對中螺母29上，并在對中螺母29及初調(diào)蝸輪36接合面上的鍵槽中裝入鍵26。最后，在對中螺母29的上端部安裝壓板27，用螺栓將頂蓋6固定在軋機底座5上。 總之，上述本實用新型所述的組合式二輥連軋機的水平軋制總成71的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)和輥縫對中機構(gòu)與立式軋制總成72的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)和輥縫對中機構(gòu)結(jié)構(gòu)的具體實施例是相同，兩軋輥間隙調(diào)整的原理也是相同的。只是組裝時，因?qū)⑺杰堉瓶偝傻膬绍堓佀椒胖?、立式軋制總?2的兩軋輥豎立放置的區(qū)別而使安裝位置有所不同。參見圖12、13，為方便立式軋制總成的換輥，所述浮動式機架11設(shè)計為可拆分的機架，它包括機架本體40、機架蓋44和用于連接機架本體40與機架蓋44的鎖緊機構(gòu)。所述機架本體40的截面形狀為一側(cè)未封口的矩形，安裝時未封口側(cè)朝向軋機的操作側(cè)，從而傳動側(cè)、操作側(cè)軋棍軸承座65、68能夠從軋機的操作側(cè)處直接水平地移出或移入。所述機架本體40的兩相對的豎板上具有窗口，位于未封口端的豎板的內(nèi)面分別具有與機架蓋44矩形連接塊鍵槽46配裝的鍵槽43，其外側(cè)具有與機架蓋44配合的外止口。所述機架蓋44具有連接端板47、與機架本體40的內(nèi)口相配合的矩形連接塊和與機架本體40的外止口相配裝的內(nèi)止口，其斷面形狀近似“山”字形，所述矩形連接塊的相對兩側(cè)面上具有與機架本體40兩豎板鍵槽43配裝的鍵槽46，如圖12所示。這樣，上述機架本體40的外止口和機架蓋44的內(nèi)止口起到橫向定位機架本體40的作用，防止立式浮動式機架11受軋制力時，機架本體40的兩豎板橫向向外變形，以增強拆分式立式浮動式機架的剛度。所述鎖緊機構(gòu)包括安裝在機架蓋44與機架本體40的鍵槽46、43中的滑鍵42、控制該滑鍵42位移的液壓缸41和安裝在機架蓋44外側(cè)的壓緊液壓缸45。所述壓緊液壓缸45的活塞桿穿過機架蓋連接端板47，抵靠在機架本體40的端部，用于消除滑鍵42受力接觸面的間隙；所述液壓缸41的液壓缸座50安裝在所述機架蓋44矩形連接塊的上表面上，其活塞桿與滑鍵42的上端部連接。所述滑鍵42包括矩形體的接頭48和與其連接的“T”字形的導(dǎo)向頭49，其形狀類似“工”字鋼，如圖16所示。所述滑鍵42安裝在所述機架本體40的鍵槽43和機架蓋44的鍵槽46后，兩鍵槽的分界面X-X為滑鍵42的接頭48的矩形體的對角連接面Z-Z，故在機架本體40上的鍵槽形狀為直角三角形鍵槽，機架蓋上的鍵槽46的形狀為一個直角三角形與一個“T”字形組合的異形鍵槽，如圖14所示。[0162]這樣，當連接機架本體40的兩豎板與機架蓋44的矩形連接塊時，驅(qū)動液壓缸41，其活塞桿穿過缸座，滑鍵42被分別安裝在鍵槽43、46中，旋緊液壓缸座50與機架蓋44的連接；驅(qū)動壓緊液壓缸45，其活塞桿穿過機架蓋連接端板47，其端部抵靠在機架本體的端部。當需要解除機架本體40豎板與機架蓋矩形連接塊的連接時，驅(qū)動壓緊液壓缸45，消除機架本體端部的壓緊力；拆除液壓缸座50與機架蓋矩形連接塊的連接，驅(qū)動液壓缸41，其活塞桿帶著滑鍵42在鍵槽43、46中被提升；在滑鍵42完全抽出后，機架本體40豎直板與機架蓋矩形連接塊便脫開，隨后即可進行換輥操作或事故處理工作。參見圖15和圖18、19，為了縮短滑鍵和液壓缸41的行程，所述滑鍵42在長度方向分為三段42a、42b、42c，兩端段42a、42c的形狀相同，包括矩形體的接頭48和與其連接的“T”字形的導(dǎo)向頭49，其形狀類似“工”字鋼，如圖16所示；其中間段42b的接頭48的形狀為直角三角形，導(dǎo)向頭49仍然為“T”字形，如圖17所示。兩端段的長度均小于滑鍵全長的1/3。同樣，所述機架本體40的直角三角形鍵槽也在長度方向分為三段43a、43b、43c， 兩端段43a、43c的形狀相同，其中間段具有容納槽43b，該容納槽43b的形狀可以是矩形或其它形狀，容納槽43b的寬度大于或等于兩端段鍵槽43a、43c直角三角形底邊的寬度，深度略大于兩端段鍵槽43a、43c直角三角形的深度。當然，上述容納槽43b也可以設(shè)置在機架蓋的異形槽中部，其原理是一樣的，在此不再說明。這樣，當需要連接機架本體40兩豎板與機架蓋44矩形連接塊時，驅(qū)動液壓缸41，其活塞桿穿過缸座，滑鍵42被安裝處于下位，此時豎板與矩形連接塊的連接實際上是由滑鍵42的上端段42a與鍵槽上端段43a、下端段42c與鍵槽下端段43c的相互配合完成，滑鍵42的中間段42b不起任何連接作用，如圖18所示。當需要解除機架本體40兩豎板與機架蓋44矩形連接塊的連接時，驅(qū)動壓緊液壓缸45，消除機架本體端部的壓緊力；驅(qū)動液壓缸41，其活塞桿帶著滑鍵42在鍵槽中被提升；當滑鍵42的下端段42c行至容納槽43b時，即滑鍵處于上位，其矩形接頭48的直角三角形端部脫離機架本體40下段直角三角形鍵槽43c的束縛，滑鍵42的中間段42b的異形接頭48只位于機架蓋的異形鍵槽中，滑鍵42的上端段42a位于液壓缸座50內(nèi)，滑鍵42與機架本體40的鍵槽的連接被完全解除，機架本體40豎板與機架蓋44矩形連接塊處于脫開狀態(tài)，如圖19所示。但是，滑鍵42的導(dǎo)向頭49仍然安裝在機架蓋44矩形立方體連接塊上，能夠隨機架蓋44 一起移動，并且因液壓缸40的活塞桿行程被縮短，而不必再拆除液壓缸座50與機架蓋44的連接，液壓缸座50也能夠隨著機架蓋44 一起移動；控制換輥機構(gòu)，機架蓋44便與安裝在其上的滑鍵42、液壓缸41和液壓缸座50、壓緊液壓缸4以及連同固定在機架蓋44上的操作側(cè)軋輥軸承座I和軋輥2或機架蓋44連同操作側(cè)軋輥軸承座I、軋輥2、3和傳動側(cè)軋輥軸承座4 一起從機架本體40操作側(cè)開口處水平的移出或移入，從而既縮短了液壓缸41的行程，可以減少2/3以上的行程，又降低了的液壓缸41及液壓缸座50的總高度，還簡化了機架本體與機架蓋44的安裝與拆卸，進一步減少了換輥操作或處理堵鋼事故的附助時間，提高了作業(yè)率。同樣，對于立式軋制總成的浮動式機架11為可拆分時，所述軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)設(shè)計在浮動式機架11的機架本體40的端板上，輥縫對中機構(gòu)的活動式頂蓋6還是設(shè)計在底座70 “門”字形梁架73水平導(dǎo)向梁78的傳動側(cè)第一連接梁75上，操作側(cè)軋輥的軸承座I固定安裝在機架蓋44的矩形連接塊的端面上。[0167]本實用新型的換輥機構(gòu)，該換輥機構(gòu)包括與各軋制總成相匹配的水平軋輥換輥機構(gòu)和立式軋輥換輥機構(gòu)。所述水平換輥機構(gòu)與現(xiàn)有水平軋機的換輥機構(gòu)相同，參見圖20，包括換輥底座56，設(shè)置在底板70和換輥底座56上的軸承座移動軌道81，放置在移動軌道81上的具有滾輪57的移動托架58，與移動托架58連接的拉桿53和與拉桿連接的換輥液壓缸55。所述軸承座移動軌道81可以分為兩段，一段直接設(shè)置在底板70上，另一段設(shè)置在換輥底座56上。為了加強拉桿剛性，所述拉桿53上設(shè)置有能夠在軸承座移動軌道81上滾動的支撐導(dǎo)向滾輪54。換輥時，首先控制水平軋制總成的壓下伺服液壓缸9，將上、下軋輥3、2的距離調(diào)整到換輥位置，即上、下軋輥3、2處于最大開口度，控制對中液壓缸8，移動浮動機架11，使下軋輥軸承座I的下底面降至與換輥底座56的軸承座移動軌道81表面一致，拆除傳動機構(gòu)61與兩軋輥的連接，并由接軸定位機構(gòu)60將兩軋輥的接軸固定。然后控制換輥液壓缸55，換輥液壓缸55的活塞桿縮進，拉桿53拉著移動托架58移動，移動托架58載著下軋輥軸承座I、下軋輥2連同上軋輥3和軋輥軸承座4 一起拉出即可進行換輥。反之，新軋輥和 軸承座推入時，按相應(yīng)順序進行。參見圖21、22，所述立式換輥機構(gòu)與水平換輥機構(gòu)基本相同，同樣包括換輥底座56，設(shè)置在底板70和換輥底座56上的軸承座移動軌道81，放置在軸承座移動軌道81上的具有滾輪57的移動托架58。但是，它的軸承座移動軌道81和移動托架58的一端要伸入立式軋制總成框架兩個水平導(dǎo)向梁78之間，位于浮動式機架的機架本體40的下方，該伸入端的端部具有擋塊59，該擋塊59位于機架本體40的傳動側(cè)第一端板14與傳動側(cè)軋輥軸承座65之間。當處理堵鋼事故時，所述拉桿53直接與浮動機架11的機架蓋44連接。這樣，移動托架58不移動，換輥液壓缸55工作，只需移出操作側(cè)軋輥3和機架蓋44，人工便能夠直接接近堆鋼地軋件12，進行堵鋼事故處理。另外，為加強拉桿剛性，所述移動托架58上設(shè)置有支承導(dǎo)向槽63，拉桿53放置在支承導(dǎo)向槽63上。 當換輥時，所述拉桿53與移動托架58連接，脫開機架蓋44與機架本體40的連接，拆除傳動機構(gòu)52與兩軋輥的連接，并由接軸提升機構(gòu)62將兩軋輥的接軸固定。換輥液壓缸55工作，機架蓋44和放置在移動托架58上的兩軋輥66、67及軋輥軸承座65、68同時拉出。此外，所述立式軋制總成的輥換輥機構(gòu)與水平軋制總成的換輥機構(gòu)，還可以取消拉桿53，參見圖22，所述換輥液壓缸55直接和移動托架58連接即可。反之，新軋輥和軸承座推入時，按相應(yīng)順序進行。上述換輥機構(gòu)的傳動機構(gòu)，除了采用換輥液壓缸55直接驅(qū)動外，還可以采用以電動機或液壓馬達為原動機的機械裝置，如鏈條傳動機構(gòu)，齒輪齒條傳動機構(gòu)等結(jié)構(gòu)型式。參見圖1、21、22，由于現(xiàn)有連軋機的各軋制總成之間的配置間隔一般為5米 6米，故安裝立式軋制總成傳動機構(gòu)52的支撐梁51是單個獨立設(shè)置。本實用新型所述的連軋機的整體長度極大縮短，故安裝立式軋制總成傳動機構(gòu)52的支撐梁51的立柱可以直接安裝在底板70上，也可以安裝在地基上。
權(quán)利要求1.ー種組合式ニ輥連軋機，包括至少ー個水平軋制總成(71)，至少ー個立式軋制總成(72)，和換輥機構(gòu)，其特征是所述水平軋制總成(71)和立式軋制總成(72)沿軋制線(A-A)交替連續(xù)排列地安裝在底座(5)上； 所述軋機底座(5)包括具有至少ー個凹槽(79)和至少ー個平臺(80)的底板(70)，位于凹槽(79)上設(shè)置的安裝水平軋制總成(71)的水平軋制總成框架，位于平臺(80)上與水平軋制總成框架相貼地并呈90°設(shè)置的安裝立式軋制總成(72)的立式軋制總成框架，和位于兩軋制總成框架外側(cè)、分別與各軋制總成框架及底板(70)固定連接的具有通孔的加強框架(77)； 所述水平軋制總成(71)和立式軋制總成(72)各自包括鑲嵌在軋機底座的軋制總成框架中的浮動式機架(11)，兩軋輥和軋輥軸承座設(shè)置在浮動式機架中，所述水平軋制總成的下軋輥軸承座(I)設(shè)置在浮動式機架(11)的第二端板(15)上，所述立式軋制總成的操作側(cè)軋輥軸承座￠8)設(shè)置在浮動式機架(11)的第二端板(15)上，所述水平軋制總成(71)和立式軋制總成(72)的軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)各自安裝在各自的浮動式機架(11)的第一端板(14)上，還增加了安裝在活動式頂蓋(6)上的輥縫對中機構(gòu)，所述活動式頂蓋(6)與各軋制總成框架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述水平軋制總成框架和立式軋制總成框架各自包括兩個相對設(shè)置的“門”字形梁架(73)，兩個相対的“門”字形梁架(73)的上端兩側(cè)設(shè)置有連接兩個“門”字形梁架的第一連接梁(75)，所述活動式頂蓋(6)安裝在兩個第一連接梁(75)上，所述水平軋制總成框架的“門”字形梁架(73)的四個立柱與垂直底板連接，所述立式軋制總成框架的兩個“門”字形梁架中的ー個“門”字形梁架平躺在底板的平臺(80)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)為設(shè)置在所述浮動式機架(11)的第一端板(14)上的具有位移傳感器(7)的液壓式傳動機構(gòu)或具有編碼器的機械式傳動機構(gòu)，所述輥縫對中機構(gòu)為安裝在頂蓋(6)上的、具有位移傳感器(7)的液壓式傳動機構(gòu)或具有編碼器的機械式傳動機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)的液壓式傳動機構(gòu)，包括一個或兩個壓下伺服液壓缸(9)，該壓下伺服液壓缸(9)安裝在所述浮動式機架(11)的第一端板(14)中，其活塞桿的端面抵靠在對應(yīng)的軋輥軸承座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述輥縫對中機構(gòu)的液壓式傳動機構(gòu)，包括安裝在所述頂蓋(6)上的一個或兩個對中液壓缸(8)，所述對中液壓缸(8)的移動行程為壓下伺服液壓缸(9)移動行程的1/2，所述對中液壓缸(8)的移動方向與所述壓下伺服液壓缸(9)的移動方向相反；當為ー個對中液壓缸⑶吋，活塞桿穿過頂蓋(6)通過連接座(13)與所述壓下伺服液壓缸(9)的串接，或活塞桿穿過頂蓋(6)與所述浮動式機架(11)連接；當為兩個對中液壓缸(8)吋，活塞桿穿過頂蓋￠)與浮動式機架(11)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述輥縫間隙調(diào)整的機械式傳動機構(gòu)為ー套或兩套壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)，每套壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)包括設(shè)置在所述浮動式機架(11)的第一端板(14)中的ー個壓下螺母(23)，和與壓下螺母(23)螺紋連接的壓下螺桿(16)，該壓下螺桿(16)的一端頂靠在對應(yīng)的軋輥軸承座上，另一端通過連接鍵(24)安裝有壓下蝸輪(21)，壓下蝸輪(21)與壓下蝸桿(22)嚙合，所述壓下蝸輪(21)、壓下蝸桿(22)和軸承(31) —起安裝在減速器箱體(32)內(nèi)，減速器箱體(32)與浮動式機架(11)固定連接，所述壓下蝸輪(21)與連接鍵(24)緊固連接，連接鍵(24)與壓下螺桿(16)的鍵槽滑動配合，當為兩套壓下蝸輪蝸桿機構(gòu)時，兩套機構(gòu)中的ー個壓下蝸桿(22)通過聯(lián)軸器(34)與壓下電動機(33)連接，兩個壓下蝸桿(22)之間設(shè)置有離合器(35)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述輥縫對中機構(gòu)的機械式傳動機構(gòu)為ー套或兩套對中蝸輪蝸桿機構(gòu)，每套對中蝸輪蝸桿機構(gòu)包括設(shè)置在所述頂蓋(6)內(nèi)的對中螺母(29)和與對中螺母(29)螺紋連接的對中螺桿(17)，所述對中螺母(29)上安裝有對中蝸輪(19)，對中蝸輪(19)與對中蝸桿(20)嚙合，所述對中螺桿(17)的移動行程為壓下螺桿(16)移動行程的1/2，所述對中螺桿(17)的移動方向與壓下螺桿(16)移動方向相反；當為ー套對中蝸輪蝸桿機構(gòu)時，對中螺桿(17)穿過頂蓋(6)通過連接座(13)與所述減速器箱體(32)串接，或?qū)χ新輻U(17)穿過頂蓋(6)與所述浮動式機架(11)連接；當為兩套對中蝸輪蝸桿機構(gòu)時，兩個對中螺桿(17)分別穿過頂蓋(6)與所述浮動式機架(11)連接，兩個對中蝸桿(20)通過離合器(35)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述對中蝸輪(19)的ー側(cè)具有環(huán)形凸臺(28)，所述頂蓋(6)上具有與對中蝸輪(19)的環(huán)形凸臺(28)相配合的環(huán)形槽，所述頂蓋(6)上位于對中蝸輪(19)的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)的機械式傳動機構(gòu)為ー套或兩套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)，每套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)包括；設(shè)置在所述浮動式機架(11)的第一端板(14)中的ー個壓下螺母(23)和與壓下螺母(23)螺紋連接的壓下對中螺桿(18)，該壓下對中螺桿(18)的一端頂靠在對應(yīng)的軋輥軸承座上，另一端通過連接鍵(24)安裝有壓下蝸輪(21)，該壓下蝸輪(21)與具有編碼器的壓下蝸桿(22)嚙合，壓下蝸輪(21)、壓下蝸桿(22)和軸承(31) —起安裝在減速器箱體(32)內(nèi)，減速器箱體(32)與浮動式機架(11)固定連接，所述壓下蝸輪(21)與連接鍵(24)緊固連接，連接鍵(24)與壓下對中螺桿(18)的鍵槽滑動配合；當為兩套壓下對中蝸輪蝸桿機構(gòu)時，兩個壓下蝸桿(22)中的一個通過聯(lián)軸器(34)與壓下電動機(33)連接，兩個壓下蝸桿(22)之間設(shè)置有離合器(35)，或兩個壓下蝸桿(22)分別通過聯(lián)軸器(34)與各自的壓下電動機(33)連接，兩個壓下蝸桿(22)之間設(shè)置有離合器(35)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述輥縫對中機構(gòu)的機械式傳動機構(gòu)，包括設(shè)置在所述頂蓋出)內(nèi)的對中螺母(29)，該對中螺母(29)與所述軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)的機械式傳動機構(gòu)的壓下對中螺桿(18)螺紋連接，所述壓下對中螺桿(18)與對中螺母(29)螺紋的螺距是壓下對中螺桿(18)與壓下螺母(23)之間的螺距的1/2，所述壓下對中螺桿(18)與壓下螺母(23)螺紋的旋向和壓下對中螺桿(18)與對中螺母(29)螺紋的旋向相同。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是在所述對中螺母(29)上安裝有初調(diào)蝸輪(36)，初調(diào)蝸輪(36)與初調(diào)蝸桿(37)嚙合，初調(diào)蝸桿(37)通過聯(lián)軸器與初調(diào)電動機(39)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述初調(diào)蝸輪(36)的ー側(cè)具有環(huán)形凸臺(28)，所述頂蓋(6)上具與初調(diào)蝸輪(36)的環(huán)形凸臺(28)相配合的有環(huán)形槽，所述頂蓋(6)上位于初調(diào)蝸輪(36)的輪緣處設(shè)置有蝸輪壓板(25)。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述立式軋制總成的浮動式機架(11)為拆分式，包括其截面形狀為ー側(cè)未封ロ的矩形的機架本體(40)、位于機架本體的未封ロ處的機架蓋(44)和用于連接機架本體(40)與機架蓋(44)的鎖緊機構(gòu)； 所述機架本體(40)的兩相對豎板上具有窗ロ，在機架本體未封ロ端兩豎板的內(nèi)面分別具有與機架蓋(44)矩形連接塊鍵槽(46)配裝的鍵槽(43)，其外側(cè)具有與機架蓋(44)配合的外止ロ ； 所述機架蓋(44)具有連接端板(47)、與機架本體(40)的內(nèi)ロ相配合的矩形連接塊和與機架本體(40)的外止ロ相配裝的內(nèi)止ロ，所述矩形連接塊的相對兩側(cè)面上具有與機架本體(40)兩豎板鍵槽(43)配裝的鍵槽(46)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述機架本體(40)的鍵槽(43)形狀為直角三角形鍵槽，所述機架蓋(44)的鍵槽(46)形狀為ー個直角三角形與ー個“T”字形組合的異形鍵槽； 或者所述機架本體(40)的鍵槽(43)在長度方向分為三段(43a、43b、43c)，兩端段(43a、43c)的形狀相同，為直角三角形鍵槽，其中間段(43b)的鍵槽為容納槽(43b)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述鎖緊機構(gòu)包括安裝在機架蓋(44)與機架本體(40)的鍵槽中的滑鍵(42)、控制該滑鍵(42)位移的液壓缸(41)和安裝在機架蓋(44)外側(cè)的壓緊液壓缸(45)； 所述壓緊液壓缸(45)的活塞桿穿過機架蓋(44)連接端板(47)，抵靠在機架本體(40)的端部；所述液壓缸(41)的液壓缸座(50)安裝在所述機架蓋(44)矩形連接塊的上表面上，其活塞桿與滑鍵(42)的上端部連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述滑鍵(42)包括矩形體的接頭(48)和與其連接的“T”字形的導(dǎo)向頭(49)； 或者所述滑鍵(42)在長度方向分為三段(42a、42b、42c)，兩端段(42a、42c)的形狀相同，包括矩形體的接頭48和與其連接的“T”字形的導(dǎo)向頭(49)，其中間段(42b)的接頭(48)的形狀為直角三角形，導(dǎo)向頭(49)為“T”字形；兩端段(42a、42c)的長度均小于滑鍵全長的1/3。
17.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述換輥機構(gòu)包括與各軋制總成相匹配的水平軋輥換輥機構(gòu)和立式軋輥換輥機構(gòu)，它們各自包括換輥底座(56)，設(shè)置在底板(70)和換輥底座(56)上的軸承座移動軌道(81)，放置在軸承座移動軌道(81)上的具有滾輪(57)的移動托架(58)，與移動托架(58)連接的拉桿(53)和與拉桿連接的換輥液壓缸(55)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述拉桿(53)上設(shè)置有在軸承座移動軌道(81)上滾動的支撐導(dǎo)向滾輪(54)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的組合式ニ輥連軋機，其特征是所述立式軋輥換輥機構(gòu)的軸承座移動軌道(81)和移動托架(58)的一端伸入立式軋制總成框架兩個水平導(dǎo)向梁(78)之間，位于浮動式機架的機架本體(40)的下方，該伸入端的端部具有擋塊(59)，該擋塊(59)位于機架本體(40)的傳動側(cè)第一端板(14)與傳動側(cè)軋輥軸承座￠5)之間。
專利摘要本實用新型涉及一種組合式二輥連軋機，包括至少一個水平軋制總成(71)，至少一個立式軋制總成(72)和換輥機構(gòu)。其中各個軋制總成框架沿軋制線(A-A)交替連續(xù)相貼地并呈90°安裝在底座5上；各個軋制總成(71)各自包括鑲嵌在軋制總成框架中的浮動式機架(11)，兩軋輥和軋輥軸承座安裝在浮動式機架中，軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)安裝在上軋輥軸承座(4)或傳動側(cè)軋輥軸承座(65)對應(yīng)的浮動式機架(11)的端板(14)上；還增加了安裝在活動式頂蓋(6)上的輥縫對中機構(gòu)。本實用新型的各個軋制總成框架之間呈無間隙地緊湊式布置，軋輥間隙調(diào)整機構(gòu)和輥縫對中機構(gòu)進行兩軋輥間隙調(diào)整的同時，完成兩軋輥輥縫的自動對中。作業(yè)率高。
文檔編號B21B13/08GK202591213SQ20122004634
公開日2012年12月12日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者賈慶春, 安宏生, 陳南寧 申請人:北京京誠之星科技開發(fā)有限公司