專利名稱：自動剪鏈機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及飾品、工藝品制作設備領域技術，尤其是指一種自動剪鏈機。
背景技術：
在飾品、工藝品等生產過程中，普遍使用到鏈條，而這些鏈條均需要經過剪切后才能進一步應用于飾品、工藝品的制作中，傳統的剪鏈條處理時利用手工的方式，測量所需的長度再進行剪切。上述方式剪鏈條的方式雖然可將鏈條剪斷成所需長度，然后，采用手工的方式存在諸多缺點首先，工作效率低下，無法滿足生產產能的需求；其次，手工剪切的線材規格不標準，易出現誤差；再者，成本由于人的不可控因素、功效等造成浪費。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種自動剪鏈機，其能有效解決目前采用手工剪鏈條方式存在工作效率低、易出現誤差并造成浪費的問題。為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案一種自動剪鏈機，包括有機架以及設置于該機架上的輪式鏈條卷輥、壓輥和驅動機構；該輪式鏈條卷輥可轉動地設置于機架上，該輪式鏈條卷輥的周側面上設置有用于對鏈條進行剪切的切刀組件；該壓輥位于該輪式鏈條卷輥的外圍并保持壓抵于輪式鏈條卷輥周側面上，該壓輥平行于輪式鏈條卷輥的軸向并可沿輪式鏈條卷輥的徑向來回活動地設置;該驅動機構帶動輪式鏈條卷棍轉動。作為一種優選方案，所述輪式鏈條卷輥的周側面上間隔設置有若干個前述切刀組件。作為一種優選方案，所述切刀組件可拆卸地安裝于輪式鏈條卷輥的周側面上。作為一種優選方案，所述輪式鏈條卷輥的周側面上沿輪式鏈條卷輥軸向并排設置有若干供鏈條嵌置的環形定位槽，對應地該壓輥上設置有與環形定位槽正對配合抵靠的環形凸肋。作為一種優選方案，所述切刀組件包括有切刀座以及并排設置于該切刀座上的至少兩切刀，該兩切刀上均設置有若干個切刀口，針對其中一切刀于機架上設置有一促使該切刀活動而使得兩切刀之切刀口彼此錯位的抵壓件。作為一種優選方案，所述抵壓件為轉輪，該轉輪作用于其中一切刀的外端面上促使該切刀活動。作為一種優選方案，所述切刀組件的側旁設置有嵌槽，該嵌槽的寬度小于壓輥的直徑。作為一種優選方案，所述機架上設置有若干個用于將鏈條導引上輪式鏈條卷輥的導引輥。[0014]作為一種優選方案，所述導引輥的周側面上沿導引輥軸向并排設置有若干供鏈條嵌置的環形定位槽。作為一種優選方案，所述驅動機構包括有轉軸、電機和傳動鏈；該輪式鏈條卷輥固定于轉軸上，該電機通過傳動鏈帶動轉軸轉動，該輪式鏈條卷棍隨轉軸同步轉動。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知一、通過配合利用輪式鏈條卷輥、壓輥和驅動機構，可實現自動機械剪切鏈條功能，取代了傳統之手工剪鏈條的方式，剪切下來的鏈條長度一致，大大提高了生產效率及生產質量，并可有效避免成本由于人的不可控因素、功效等造成浪費。二、通過于輪式鏈條卷輥的周側面上沿輪式鏈條卷輥軸向并排設置有若干供鏈條嵌置的環形定位槽，對應地該壓輥上設置有與環形定位槽正對配合抵靠的環形凸肋，以此對鏈條進行很好的定位，使鏈條沿環形定位槽卷動，進一步有利于保證剪切下來的鏈條長度保持一致性?！楦宄仃U述本實用新型的結構特征和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

圖I是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；圖2是本實用新型之較佳實施例的另一角度的組裝立體示意圖；圖3是圖I中A位置處的放大示意圖。附圖標識說明10、機架11、套筒12、導引輥121、環形定位槽13、料斗101、導桿20、輪式鏈條卷輥21、嵌槽22、切刀組件221、切刀座222、切刀223、抵壓件201、切刀口23、環形定位槽30、壓輥31、環形凸肋40、驅動機構41、轉軸42、電機43、傳動鏈
具體實施方式
請參照圖I和圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有機架10以及設置于該機架10上的輪式鏈條卷輥20、壓輥30和驅動機構40。其中，該輪式鏈條卷輥20用于卷動鏈條，輪式鏈條卷輥20可轉動地設置于機架10上，該輪式鏈條卷輥20的周側面上設置有沿輪式鏈條卷輥20軸向延伸的嵌槽21和用于對鏈條進行剪切的切刀組件22 ;該嵌槽21位于該切刀組件22的側旁；如圖3所示，該切刀組件22包括有切刀座221以及并排設置于該切刀座221上的至少兩切刀222，該兩切刀222與切刀座221之間設置有彈簧(圖中未示)，該兩切刀222上均設置有若干個切刀口 201，針對其中一切刀222于機架10上設置有一促使該切刀222活動而使得兩切刀222之切刀口201彼此錯位的抵壓件223，該抵壓件223固定于輪式鏈條卷輥20的側旁，當該切刀組件22隨輪式鏈條卷輥20旋轉經過抵壓件223時，該抵壓件223作用于其中一切刀222的外端而促使該切刀222活動，從而使得兩切刀222的切刀口 201彼此錯位將嵌于切刀口 201中的鏈條剪斷，在本實施例中，該抵壓件223為轉輪，該轉輪作用于其中一切刀222的外端面上促使該切刀222活動，但抵壓件223不局限于轉輪，也可以為其他形式的抵壓件223，只需其能夠促使其中一切刀222活動即可。以及，在本實施例中，該輪式鏈條卷輥20的周側面上間隔設置有若干個前述切刀組件22，對應每一切刀組件22的側旁均設置有前述嵌槽21，并且該切刀組件22可拆卸地安裝于輪式鏈條卷輥20的周側面上，以此使用戶可根據所需剪切鏈條的長度安裝合適數量的切刀組件22 ;以及，該輪式鏈條卷輥20的周側面上沿輪式鏈條卷輥20軸向并排設置有若干供鏈條嵌置的環形定位槽23，以此一次性可卷動若干條鏈條并對該若干條鏈條同時進行剪切作業，提高工作效率，環形定位槽23的數量不予限制。該壓輥30位于該輪式鏈條卷輥20的外圍并保持壓抵于輪式鏈條卷輥20周側面 上，該壓輥30上設置有與前述環形定位槽23正對配合抵靠的環形凸肋31，該壓輥30用將鏈條壓緊于輪式鏈條卷輥20周側面上并將鏈條壓入前述切刀222的切刀口 201，以及，該壓輥30的直徑大于前述嵌槽21的寬度；在本實施例中，設置于三個壓輥30，壓輥30的數量不予限制，根據壓輥30的安裝數量，配合利用各壓輥30將鏈條壓入前述切刀222的切刀口201，可控制鏈條的剪切長度，并且每一壓輥30位于輪式鏈條卷輥20的上方，該壓輥30固定于一導桿101上，該機架10上設置有套筒11，該導桿101套裝于該套筒11內，并且套筒11與導桿101之間抵推有復位彈簧(圖中未示)，以此使得壓輥30保持抵壓于輪式鏈條卷輥20的周側面上，當前述切刀組件22隨輪式鏈條卷輥20旋轉經過壓輥30時，該壓輥30將鏈條壓入切刀222的切刀口 201中。該驅動機構40帶動輪式鏈條卷棍20轉動,在本實施例中，驅動機構40包括有轉軸41、電機42和傳動鏈43 ;該軸轉41通過圓錐滾子軸承(圖中未示)可轉動地安裝于機架10上，使得轉軸41可以承受重壓，前述輪式鏈條卷輥20固定于轉軸41上隨轉軸41同步轉動；該電機42安裝于機架10內，該電機42通過傳動鏈43帶動轉軸41轉動；當然，該驅動機構40不局限于前述形式，亦可為其他形式的驅動機構，只需帶動輪式鏈條卷輥20轉動即可。以及，該機架10上設置有若干個用于將鏈條導引上輪式鏈條卷輥的導引輥12，并且，該每一導引輥12的周側面上沿導引輥12軸向并排設置有若干供鏈條嵌置的環形定位槽121，以此可一次性上若干條鏈條。另外，該機架10上進一步設置有用于盛放完成剪切的鏈條的料斗13，該料斗13位于輪式鏈條卷輥20的下方，完成剪切的鏈條在重力的作用下掉落到該料斗13內，以便及時收集。詳述本實施例的工作過程如下首先，將待剪切鏈條繞經各個導引輥12后，繞上輪式鏈條卷輥20，并使壓輥30壓住鏈條的前端；接著，由該電機42啟動并通過傳動鏈43帶動轉軸41轉動,該輪式鏈條卷棍20隨轉軸41同步轉動，由于壓輥30保持抵壓于輪式鏈條卷輥20的周側面上，使得鏈條隨輪式鏈條卷輥20的轉動而卷動，當切刀組件22隨輪式鏈條卷輥20轉動經過壓輥30時，該壓輥30將鏈條壓入切刀222的切刀口 201中，接著，該切刀組件22隨輪式鏈條卷輥20繼續轉動，當切刀組件22旋轉經過抵壓件223時，該抵壓件223作用于其中一切刀222的外端而促使該切刀222活動，從而使得兩切刀222的切刀口 201彼此錯位將嵌于切刀口 201中的鏈條剪斷，剪斷的鏈條隨輪式鏈條卷輥20的轉動并在自身的重力作業下掉落到料斗13中，同時，該輪式鏈條卷輥20繼續轉動，重復前述動作將鏈條壓緊而將鏈條剪斷成所需長度，本實用新型每天可以剪50萬條鏈條，產量相當地高。本實用新型的設計重點在于首先，通過配合利用輪式鏈條卷輥、壓輥和驅動機 構，可實現自動機械剪切鏈條功能，取代了傳統之手工剪鏈條的方式，剪切下來的鏈條長度一致，大大提高了生產效率及生產質量，并可有效避免成本由于人的不可控因素、功效等造成浪費。其次，通過于輪式鏈條卷輥的周側面上沿輪式鏈條卷輥軸向并排設置有若干供鏈條嵌置的環形定位槽，對應地該壓輥上設置有與環形定位槽正對配合抵靠的環形凸肋，以此對鏈條進行很好的定位，使鏈條沿環形定位槽卷動，進一步有利于保證剪切下來的鏈條長度保持一致性。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種自動剪鏈機，其特征在于包括有機架以及設置于該機架上的輪式鏈條卷輥、壓輥和驅動機構；該輪式鏈條卷輥可轉動地設置于機架上，該輪式鏈條卷輥的周側面上設置有用于對鏈條進行剪切的切刀組件；該壓輥位于該輪式鏈條卷輥的外圍并保持壓抵于輪式鏈條卷輥周側面上，該壓輥平行于輪式鏈條卷輥的軸向并可沿輪式鏈條卷輥的徑向來回活動地設置；該驅動機構帶動輪式鏈條卷棍轉動。
2.根據權利要求I所述的自動剪鏈機，其特征在于所述輪式鏈條卷輥的周側面上間隔設置有若干個前述切刀組件。
3.根據權利要求I或2所述的自動剪鏈機，其特征在于所述切刀組件可拆卸地安裝于輪式鏈條卷輥的周側面上。
4.根據權利要求I或2所述的自動剪鏈機，其特征在于所述輪式鏈條卷輥的周側面上沿輪式鏈條卷輥軸向并排設置有若干供鏈條嵌置的環形定位槽，對應地該壓輥上設置有與環形定位槽正對配合抵靠的環形凸肋。
5.根據權利要求I或2所述的自動剪鏈機，其特征在于所述切刀組件包括有切刀座以及并排設置于該切刀座上的至少兩切刀，該兩切刀上均設置有若干個切刀口，針對其中一切刀于機架上設置有一促使該切刀活動而使得兩切刀之切刀口彼此錯位的抵壓件。
6.根據權利要求5所述的自動剪鏈機，其特征在于所述抵壓件為轉輪，該轉輪作用于其中一切刀的外端面上促使該切刀活動。
7.根據權利要求I或2所述的自動剪鏈機，其特征在于所述切刀組件的側旁設置有嵌槽，該嵌槽的寬度小于壓棍的直徑。
8.根據權利要求I所述的自動剪鏈機，其特征在于所述機架上設置有若干個用于將鏈條導引上輪式鏈條卷輥的導引輥。
9.根據權利要求8所述的自動剪鏈機，其特征在于所述導引輥的周側面上沿導引輥軸向并排設置有若干供鏈條嵌置的環形定位槽。
10.根據權利要求I所述的自動剪鏈機，其特征在于所述驅動機構包括有轉軸、電機和傳動鏈；該輪式鏈條卷棍固定于轉軸上，該電機通過傳動鏈帶動轉軸轉動，該輪式鏈條卷棍隨轉軸同步轉動。
專利摘要本實用新型公開一種自動剪鏈機，包括有機架以及設置于該機架上的輪式鏈條卷輥、壓輥和驅動機構；該輪式鏈條卷輥可轉動地設置于機架上，該輪式鏈條卷輥的周側面上設置有用于對鏈條進行剪切的切刀組件；該壓輥位于該輪式鏈條卷輥的外圍并保持壓抵于輪式鏈條卷輥周側面上，該壓輥平行于輪式鏈條卷輥的軸向并可沿輪式鏈條卷輥的徑向來回活動地設置；該驅動機構帶動輪式鏈條卷輥轉動；藉此，通過配合利用輪式鏈條卷輥、壓輥和驅動機構，可實現自動機械剪切鏈條功能，取代了傳統之手工剪鏈條的方式，剪切下來的鏈條長度一致，大大提高了生產效率及生產質量，并可有效避免成本由于人的不可控因素、功效等造成浪費。
文檔編號B21F11/00GK202555730SQ20122011941
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月26日 優先權日2012年3月26日
發明者王勝 申請人:東莞市景順精密模具制品有限公司