專利名稱：錨桿自動化生產線的自動供料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及錨桿自動化生產線，具體涉及錨桿自動化生產線的自動供料裝置。
背景技術：
錨桿支護是當今煤礦巷道支護的主要方式，螺紋鋼式樹脂錨桿是巷道支護系統最基本的組成部分，它將巷道的圍巖連接在一起，使圍巖自身支護自身，提高了生產效率，減小了煤礦坍塌的危險性。目前國內現有的螺紋鋼式樹脂錨桿生產系統一般依靠人工運輸來供料，浪費人力且供料速度比設備加工速度慢得多，導致生產效率很低，因此配備自動供料的裝置來改善現有的錨桿生產系統成為必要。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是解決依靠人工運輸供料浪費人力且供料速度比設備加工速度慢得多，導致生產效率很低，配備自動供料的裝置來改善現有的錨桿生產系統成為必要的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種錨桿自動化生產線的自動供料裝置，包括用于放置錨桿原料的支架，所述支架的前方設有兩組平移裝置，所述兩組平移裝置沿所述支架的橫向中心線對稱設置，所述平移裝置包括沿左右方向并排設置的活動板和固定板，所述活動板和所述固定板的頂面上分別設有多個相互對應的與錨桿相適配的凹槽，所述活動板通過凸輪機構驅動其沿前后方向往復運動，所述支架上靠近所述平移裝置的一端設有多個由同一根撥叉軸驅動的撥叉。上述的錨桿自動化生產線的自動供料裝置，所述活動板上設有一個圓孔，所述凸輪機構包括與所述圓孔相適配的圓盤和轉動軸，所述轉動軸與所述圓孔偏心設置。上述的錨桿自動化生產線的自動供料裝置，所述轉動軸的軸線與所述圓孔圓心之間的水平距離等于相鄰兩個所述凹槽的間距。上述的錨桿自動化生產線的自動供料裝置，所述轉動軸的軸線與所述圓孔圓心之間的垂直距離大于所述凹槽的深度。上述的錨桿自動化生產線的自動供料裝置，還包括具有法蘭盤的軸套，所述軸套插裝在所述圓孔內且通過所述法蘭盤固定在所述活動板上。上述的錨桿自動化生產線的自動供料裝置，所述凹槽的數量為六個。本實用新型，通過凸輪機構驅動活動板往復運動，使錨桿原料逐步前進并在固定板上自動排序，實現錨桿原料的全自動供料，并且自動供料裝置結構簡單、性能穩定、安全可靠、設備性價比高。

圖I為本實用新型提供的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作出詳細的說明。如圖I所示，本實用新型提供的自動供料裝置，包括支架I和兩組平移裝置2，兩組平移裝置2沿支架I的橫向中心線對稱設置在支架I的前方。支架I的前部為水平面，后部為與水平面成45°的斜坡。支架I頂面的前側沿左右方向轉動設有撥叉軸11，撥叉軸11上間隔地固定設有多個撥叉12。平移裝置2包括沿左右方向并排設置的活動板21和固定板22，活動板21和固定板22的頂面上分別設有多個相互對應的與錨桿原料3相適配的凹槽23，相鄰兩個凹槽23的間距為L。活動板21通過凸輪機構4驅動其沿前后方向往復運動，具體實現方式為活 動板21上設有一個圓孔213，凸輪機構4包括帶法蘭盤的軸套41、圓盤42和轉動軸43。軸套41插裝在圓孔213內且通過法蘭盤固定在活動板21上，圓盤42固定設置在軸套41內，轉動軸43偏心設置在圓盤42上。轉動軸43的軸線與圓孔213的圓心之間的水平距離等于兩個凹槽的間距L，轉動軸43的軸線與圓孔213的圓心之間的垂直距離大于凹槽23的深度。錨桿原料放置在支架上的撥叉軸11的后方。自動供料裝置工作時，轉動軸43的轉動帶動圓盤42運動,從而帶動活動板21沿前后方向做往復運動，當活動板21向后運動時，多個撥叉12隨撥叉軸11的轉動將支架I上的第一根錨桿原料31撥至支架I的前方，落入活動板21的第一個凹槽211內，圓盤的偏心轉動使錨桿原料31隨活動板21向前向上運動，當活動板21達到最高點進而向下運動時，將第一根錨桿原料31轉移至固定板的第一個凹槽221內，當活動板達到最低點時完成一個循環。當第二根錨桿原料32進入活動板21的第一個凹槽211，且活動板21的第二個凹槽212的高度超過固定板22的第一個凹槽221的高度時，第一根錨桿原料31進入活動板21的第二個凹槽212中并隨活動板21向前運動，當活動板21達到最高點進而向下運動時，將第一根錨桿原料31轉移至固定板的第二個凹槽222內，同時將第二根錨桿原料32轉移至固定板的第一個凹槽221內，如此重復，實現全自動供料。本實用新型，通過活動板的往復運動，使錨桿原料自動排序并逐步前進，實現錨桿原料的全自動供料，并且自動供料裝置結構簡單、性能穩定、安全可靠、設備性價比高。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.錨桿自動化生產線的自動供料裝置，包括用于放置錨桿原料的支架，其特征在于，所述支架的前方設有兩組平移裝置，所述兩組平移裝置沿所述支架的橫向中心線對稱設置，所述平移裝置包括沿左右方向并排設置的活動板和固定板，所述活動板和所述固定板的頂面上分別設有多個相互 對應的與錨桿相適配的凹槽，所述活動板通過凸輪機構驅動其沿前后方向往復運動，所述支架上靠近所述平移裝置的一端設有多個由同一根撥叉軸驅動的撥叉。
2.如權利要求I所述的錨桿自動化生產線的自動供料裝置，其特征在于，所述活動板上設有一個圓孔，所述凸輪機構包括與所述圓孔相適配的圓盤和轉動軸，所述轉動軸與所述圓孔偏心設置。
3.如權利要求2所述的錨桿自動化生產線的自動供料裝置，其特征在于，所述轉動軸的軸線與所述圓孔圓心之間的水平距離等于相鄰兩個所述凹槽的間距。
4.如權利要求3所述的錨桿自動化生產線的自動供料裝置，其特征在于，所述轉動軸的軸線與所述圓孔圓心之間的垂直距離大于所述凹槽的深度。
5.如權利要求2所述的錨桿自動化生產線的自動供料裝置，其特征在于，還包括具有法蘭盤的軸套，所述軸套插裝在所述圓孔內且通過所述法蘭盤固定在所述活動板上。
6.如權利要求I所述的錨桿自動化生產線的自動供料裝置，其特征在于，所述凹槽的數量為六個。
專利摘要本實用新型公開了一種錨桿自動化生產線的自動供料裝置，包括用于放置錨桿原料的支架，所述支架的前方設有兩組平移裝置，所述兩組平移裝置沿所述支架的橫向中心線對稱設置，所述平移裝置包括沿左右方向并排設置的活動板和固定板，所述活動板和所述固定板的頂面上分別設有多個相互對應的與錨桿相適配的凹槽，所述活動板通過凸輪機構驅動其沿前后方向往復運動，所述支架上靠近所述平移裝置的一端設有多個由同一根撥叉軸驅動的撥叉。本實用新型，通過凸輪機構驅動活動板往復運動，使錨桿原料逐步前進并在固定板上自動排序，實現錨桿原料的全自動供料，并且自動供料裝置結構簡單、性能穩定、安全可靠、設備性價比高。
文檔編號B21D43/02GK202479381SQ20122014840
公開日2012年10月10日 申請日期2012年4月10日 優先權日2012年4月10日
發明者史百鎖, 廉永強, 牛和平, 王軍, 辛廣生 申請人:太原市環宇液壓機械有限公司, 晉城宏圣科威礦用材料有限公司