專利名稱：一次彎圓成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及沖壓技術領域，尤其是板材的一次彎圓成型模具。
背景技術：
目前圓筒形的汽車隔熱護罩(見圖I)通常采用鋼板沖壓成型而成，板厚為1_，直徑ΦΙΙΟπιπι左右；由于成型圓環直徑大于40mm，目前通常采用兩道工序成形，即先彎曲成波浪形，然后再彎曲成圓形，最后再整形。這種三步成型方法工序較多，加工工藝路線長，模具加工與生產制造成本都很大。

實用新型內容本申請人針對上述現有大直徑圓筒件生產中采用三步成型法工藝復雜等缺點，提 供一種結構合理的一次彎圓成型模具，通過一次成型即完成大直徑圓筒件的制造。本實用新型所采用的技術方案如下一種一次彎圓成型模具，包括上凹模、芯棒、下凹模及送料機構、壓料機構、卸料機構，上凹模固定在上模板上，并通過與豎直導柱相配合的導套在模架上下滑移，下凹模固定在下模板上，芯棒固定在可上下移動的垂直側滑板上，并位于上凹模與下凹模之間；水平導柱上設置有水平側滑板，通過拉桿與前側的手柄連接。本實用新型的有益效果如下本實用新型與傳統的成型工藝相比，工序減半，結構緊湊合理，設備、人力、場地大大減少，節能低成本，大圓環成型效果好，質量性能穩定，具有較高的性價比和顯著的經濟效益。

圖I為本實用新型所生產的汽車隔熱護罩工件的立體圖。圖2(a、b、c)為本實用新型的工藝成型原理圖。圖3為本實用新型的主視圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為圖3的左視圖。圖中1、工件；2、上凹模；3、芯棒；4、下凹模；5、板料；6、頂板；7、豎直導柱；8、水平導柱；9、垂直側滑板；10、手柄；11、水平側滑板；12、拉桿；13、外凸臺；14、內凸臺。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖2所示，本實用新型通過單套模具一次壓制成型，經過沖壓落料的板料5水平放置在上凹模2與芯棒3之間(見圖2a)，上凹模2下行將板料5兩邊緣彎曲下壓成豎直狀態，當上凹模2到位時，上凹模2與芯棒3之間的模腔成型出工件I的上半圓(見圖2b);然后上凹模2和芯棒3同時下行，板料5兩邊緣觸及下凹模4的圓弧面，被逐漸收口并最終在下凹模4與芯棒3之間的模腔內成型出工件I的下半圓(見圖2c)。此時，通過調節液壓機主缸、下頂缸的壓力和保壓時間對圓環工件I進行整型。如圖3至圖5所示，本實用新型所述的一次彎圓成型模具由上凹模2、芯棒3、下凹模4及送料機構、壓料機構、卸料機構組成。上凹模2固定在上模板上，并通過與豎直導柱7相配合的導套在模架上下滑移，下凹模4固定在下模板上，芯棒3固定在可以上下移動的垂直側滑板9上，并位于上凹模2與下凹模4之間。水平導柱8上設置有水平側滑板11，通過拉桿12與前側的手柄10連接。實際工作時，液壓機沖頭下行，帶動上模板與上凹模2下行，此時頂板6下部的頂料油缸設置有一定的液壓力，起到對芯棒3的支撐作用，上凹模2克服板料5的變形力壓制成型出上半圓。然后沖頭繼續下行，此時液壓機主缸沖壓力大于頂料油缸液壓力， 使上凹模2與芯棒3共同下行，板料5的兩段豎直邊緣進入下凹模4并成型出下半圓。此時，通過調整液壓機主缸壓力，下頂缸壓力和保壓時間(保壓時間一般3± I秒)，完成圓環整型動作。本次成型動作可以同時完成圖I中工件I的內凸臺14的成型，外凸臺13需要另外模具完成。成型動作完成后，主缸退出，頂缸退出，用手握住手柄10住向外拉，這時水平側滑板11會隨手柄10 —起向外移動，水平側滑板11移動到最外極限位置時，用手把工件I從芯棒3上取出，完成零件的卸料過程。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
權利要求1 . 一種一次彎圓成型模具，包括上凹模(2)、芯棒(3)、下凹模(4)及送料機構、壓料機構、卸料機構，其特征在于上凹模(2)固定在上模板上，并通過與豎直導柱(7)相配合的導套在模架上下滑移，下凹模(4)固定在下模板上，芯棒(3)固定在可上下移動的垂直側滑板(9)上，并位于上凹模(2)與下凹模(4)之間；水平導柱(8)上設置有水平側滑板(11)，通過拉桿(12)與前側的手柄(10)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種一次彎圓成型模具，包括上凹模、芯棒、下凹模及送料機構、壓料機構、卸料機構，上凹模固定在上模板上，并通過與豎直導柱相配合的導套在模架上下滑移，下凹模固定在下模板上，芯棒固定在可上下移動的垂直側滑板上，并位于上凹模與下凹模之間；水平導柱上設置有水平側滑板，通過拉桿與前側的手柄連接。本實用新型與傳統的成型工藝相比，工序減半，結構緊湊合理，設備、人力、場地大大減少，節能低成本，大圓環成型效果好，質量性能穩定，具有較高的性價比和顯著的經濟效益。
文檔編號B21D37/10GK202591395SQ20122017375
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月23日 優先權日2012年4月23日
發明者范廷洪, 馮曉煒, 夏金龍, 王超雄, 范苗, 周賢君 申請人:無錫鑄華機械科技有限公司