專利名稱：長輸管道接縫焊接保護(hù)器和具有該保護(hù)器的對口器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是長輸管線焊接施工采用的焊接接縫保護(hù)裝置，尤其涉及的是焊接管ロ接縫光滑無毛刺的保護(hù)裝置和對ロ器。
背景技術(shù)：
目前，長輸管線鋪設(shè)施工作業(yè)普遍采用手把焊或半自動焊施工方法，焊接操作中，管內(nèi)壁會形成不規(guī)則的焊瘤、毛刺、鐵水及焊藥液的結(jié)晶，影響內(nèi)壁光滑，需要人工去除焊瘤、打磨管道內(nèi)壁，清理管內(nèi)腔，這些后期處理作業(yè)目前只能人工方式清除，工作環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度較大，也大大延緩了施工進(jìn)程。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種能夠使焊縫內(nèi)壁光滑、潔凈的長輸管道接縫焊接保護(hù)器和具有該保護(hù)器的對ロ器。本實用新型提供的長輸管道接縫焊接保護(hù)器技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是一種長輸管道接縫焊接保護(hù)器，它包括若干頂部具有與管道內(nèi)壁表面相符弧面的焊縫護(hù)板，焊縫護(hù)板轉(zhuǎn)動安裝在呈圓周均勻輻射布置的各推動部上，每ー焊縫護(hù)板與相鄰焊縫護(hù)板之間是被推動部徑向同步推出至將各頂部弧面銜接成與管道內(nèi)壁貼合的圓周環(huán)面的同向傾斜的對接面。在上述的整體技術(shù)方案中，焊縫護(hù)板的對接面上具有為焊縫護(hù)板導(dǎo)向偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的移行導(dǎo)軌。在上述的整體技術(shù)方案中，彈性復(fù)位頂絲設(shè)置在焊縫護(hù)板側(cè)部，彈性復(fù)位頂絲頂壓作用在偏離焊縫護(hù)板轉(zhuǎn)動中心的側(cè)部一點(diǎn)。在上述的整體技術(shù)方案中，各焊縫護(hù)板上均設(shè)有管徑補(bǔ)償裝置，所述管徑補(bǔ)償裝置由之間彈性配合的上、下連接板和滑動卡裝兩連接板的導(dǎo)向限位卡構(gòu)成，下連接板轉(zhuǎn)動配合在推動部，上連接板與焊縫護(hù)板固定為一體。本實用新型還提供了ー種具有上述長輸管道接縫焊接保護(hù)器的對ロ器技術(shù)方案，本對ロ器的一側(cè)列各推動部上均固定有一基架，焊縫護(hù)板同向轉(zhuǎn)動設(shè)置在對ロ器推動部基架上。本實用新型提供的長輸管道接縫焊接保護(hù)器和具有該保護(hù)器的對ロ器技術(shù)方案，各焊縫護(hù)板被推出吋，同向偏轉(zhuǎn)使頂部弧面銜接成與焊ロ接縫緊密貼合的整體圓周面，在焊接中有效的阻止焊接污物、液體進(jìn)入管道內(nèi)腔，同時避免焊瘤、毛刺等生成，焊接后即得到光滑、潔凈的焊縫，焊接完成后，各焊縫護(hù)板被帶動退回時，同步反向偏轉(zhuǎn)、讓位回退，離開管道內(nèi)壁，以便整體裝置退出管內(nèi)腔。本技術(shù)方案的應(yīng)用，焊接中即確保管道內(nèi)壁的光滑、潔凈，管道內(nèi)腔干凈，大大提高了管道鋪設(shè)進(jìn)度，縮短了施工時間。

圖I是本具有長輸管道接縫焊接保護(hù)器的對ロ器的總裝結(jié)構(gòu)圖[0010]圖2和圖3分別是推出呈擴(kuò)展銜接和回退錯位偏轉(zhuǎn)的兩狀態(tài)圖圖4和圖5是管徑補(bǔ)償裝置的立體圖和剖視結(jié)構(gòu)圖圖6是彈性復(fù)位頂絲的剖視結(jié)構(gòu)圖圖7和圖8分別是推出呈擴(kuò)展銜接狀態(tài)和回退錯位偏轉(zhuǎn)狀態(tài)的具有長輸管道接縫焊接保護(hù)器的對ロ器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型分開的長輸管道接縫焊接保護(hù)器，如圖所示，它包括若干形狀為平行四邊形的焊縫護(hù)板1，每ー焊縫護(hù)板I的頂部為具有與管道4內(nèi)壁表面相符合的弧面，各焊縫護(hù)板I按相同布置方向轉(zhuǎn)動安裝在呈圓周均勻輻射布置的各推動部2上，由推動部2徑向頂出或退回。被推動部2徑向推出時，各焊縫護(hù)板I同向偏轉(zhuǎn)至極限位的過程中，各對接面相互完全銜接，使各頂部弧面連接為與管道4內(nèi)壁貼合的圓周環(huán)面，如圖I和圖2所示， 平行四邊形的焊縫護(hù)板I的一對頂角最好為45°，相鄰的對接面上具有為焊縫護(hù)板I導(dǎo)向偏轉(zhuǎn)的移行導(dǎo)軌，保證偏轉(zhuǎn)動作的準(zhǔn)確性。推動部2拉動焊縫護(hù)板I徑向回退時，兩相鄰焊縫護(hù)板I的轉(zhuǎn)動中心間距從頂出時的間距值a逐漸縮小變化，即退出圓周al*n <エ作圓周a*n，η為焊縫護(hù)板的數(shù)量，各焊縫護(hù)板I相互擠錯呈反向同向偏轉(zhuǎn)，焊縫護(hù)板I的兩銳角頂角被錯位頂出，此時的焊縫護(hù)板I的所在位口徑，即退出直徑<擴(kuò)展位的工作直徑，焊縫護(hù)板I與管道4內(nèi)壁脫離，就可以將本裝置從管道內(nèi)取出。在本實施例結(jié)構(gòu)中，為了使各焊縫護(hù)板I被推動部2頂出時能夠順利偏轉(zhuǎn)至銜接狀態(tài)，位于每ー焊縫護(hù)板I側(cè)部均設(shè)有彈性復(fù)位頂絲17，彈性復(fù)位頂絲17頂壓作用在偏離焊縫護(hù)板I轉(zhuǎn)動中心線、外偏出的側(cè)部ー點(diǎn)，調(diào)整螺絲18可以調(diào)整彈性復(fù)位頂絲17施加的復(fù)位側(cè)向カ矩，輔助各焊縫護(hù)板I向銜接位偏轉(zhuǎn)，使各焊縫護(hù)板I銜接擴(kuò)展運(yùn)轉(zhuǎn)更為靈活和可靠。本實施例結(jié)構(gòu)中還提供了ー種能夠適合相同管徑型號而管徑誤差范圍不同的管道的管徑補(bǔ)償裝置，如圖4和圖5所示，該管徑補(bǔ)償裝置由上連接板12、下連接板14、兩連接板12、14之間的彈簧13和由兩側(cè)滑動卡裝上、下連接板12、14的導(dǎo)向限位卡10、11構(gòu)成，下連接板14轉(zhuǎn)動安裝在推動部2上，上連接板12與焊縫護(hù)板I固定為一體，兩連接板12、14之間彈簧13使兩者之間的間距能夠自動隨管徑誤差予以補(bǔ)償，為焊縫護(hù)板I提供了徑向補(bǔ)償距離。與焊縫護(hù)板I對接面同側(cè)的下連接板14側(cè)面上設(shè)有為焊縫護(hù)板導(dǎo)向偏轉(zhuǎn)的移行導(dǎo)軌。本實用新型公開的具有上述長輸管道接縫焊接保護(hù)器的對ロ器，如圖I、圖7、圖8和圖4所示，對ロ器3 —側(cè)排的各推動部2上均固定設(shè)有一基架20，焊縫護(hù)板I或管徑補(bǔ)償裝置的下連接板14轉(zhuǎn)動設(shè)置在基架20上，彈性復(fù)位頂絲17作用在偏離焊縫護(hù)板I轉(zhuǎn)動中心線的導(dǎo)向限位卡11上一點(diǎn)。本對ロ器成為管道鋪設(shè)按流程連續(xù)完成對ロ操作和焊接接縫保護(hù)操作的多功能施設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種長輸管道接縫焊接保護(hù)器，其特征在于它包括若干頂部具有與管道內(nèi)壁表面相符弧面的焊縫護(hù)板(1)，焊縫護(hù)板轉(zhuǎn)動安裝在呈圓周均勻輻射布置的各推動部(2)上，每ー焊縫護(hù)板與相鄰焊縫護(hù)板之間是被推動部(2)徑向同步推出至將各頂部弧面銜接成與管道內(nèi)壁貼合的圓周環(huán)面的同向傾斜的對接面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長輸管道接縫焊接保護(hù)器，其特征在于焊縫護(hù)板(I)的對接面上具有為焊縫護(hù)板導(dǎo)向偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的移行導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長輸管道接縫焊接保護(hù)器，其特征在于彈性復(fù)位頂絲設(shè)置在焊縫護(hù)板(I)側(cè)部，弾性復(fù)位頂絲頂壓作用在偏離焊縫護(hù)板轉(zhuǎn)動中心的側(cè)部一點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長輸管道接縫焊接保護(hù)器，其特征在于焊縫護(hù)板上設(shè)有管徑補(bǔ)償裝置，管徑補(bǔ)償裝置由之間彈性配合的上、下連接板(12、14)和滑動卡裝兩連接板(12、14)的導(dǎo)向限位卡(10、11)構(gòu)成，下連接板(14)轉(zhuǎn)動配合在推動部(2 )，上連接板(12 )與焊縫護(hù)板(I)固定為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長輸管道接縫焊接保護(hù)器，其特征在干與焊縫護(hù)板(I)對接面同側(cè)的下連接板(14)側(cè)面上設(shè)有為焊縫護(hù)板導(dǎo)向偏轉(zhuǎn)的移行導(dǎo)軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長輸管道接縫焊接保護(hù)器，其特征在于焊縫護(hù)板(I)為平行四邊形，其ー對頂角為45°。
7.具有權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的長輸管道接縫焊接保護(hù)器的對ロ器，其特征在于對ロ器的一側(cè)列各推動部(2)上均固定有一基架(20)，焊縫護(hù)板(I)同向轉(zhuǎn)動設(shè)置在對ロ器推動部基架(20)上。
專利摘要本實用新型提供了長輸管道接縫焊接保護(hù)器和具有該保護(hù)器的對口器，其中的長輸管道接縫焊接保護(hù)器，它包括若干頂部具有與管道內(nèi)壁表面相符合弧面的焊縫護(hù)板，焊縫護(hù)板轉(zhuǎn)動安裝在呈圓周均勻輻射布置的各推動部上，每一焊縫護(hù)板與相鄰焊縫護(hù)板之間是被推動部徑向同步推出至將各頂部弧面銜接成與管道內(nèi)壁貼合的圓周環(huán)面的同向傾斜的對接面。本技術(shù)方案的應(yīng)用使焊接完成后，實現(xiàn)了管道內(nèi)壁光滑、潔凈的技術(shù)目的，尤其是采用上述焊接保護(hù)器的對口器，成為管道鋪設(shè)連續(xù)完成管道對口操作和焊接護(hù)縫操作的多功能設(shè)備，大大加快了管道鋪設(shè)施工進(jìn)度。
文檔編號B23K37/053GK202622208SQ201220180129
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者佟福恒 申請人:丹東曙光泵閥有限公司