專利名稱：一種拉矯機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉矯機組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有成卷的帶鋼要經(jīng)歷加熱、冷卻、鍍鋅、鍍后冷卻處理等一系列的組織變化和性能變化的加工過程，整個加工過程中，每個工藝環(huán)節(jié)均存在著各種抗應(yīng)力和彎曲交變應(yīng)力的作用，因此影響了帶鋼的平直度，而通常需要進行平整拉矯，現(xiàn)有設(shè)備所進行的平整拉矯工序，無法滿足加工所需平整度，或者需要進行多工序處理，繁瑣耗時。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種使帶鋼拉伸并彎曲矯直，消除帶鋼的不平直度，保證其均勻變形卷繞，提高了加工性能的拉矯機組。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它包括沿帶鋼傳動方向依次排列的開卷機、第一道S輥組、平整機、第二道S輥組、矯直機、第三道S輥組及收卷機；所述開卷機和收卷機同向轉(zhuǎn)動，第一道S輥組、第二道S輥組和第三道S輥組分別由兩個相互平行的圓輥構(gòu)成，兩圓輥間留有間隙；所述平整機包括設(shè)于帶鋼下方的支撐輥以及設(shè)于帶鋼上方的壓力輥；在第三道S輥組和收卷機之間設(shè)有后道剪切機；在開卷機和第一道S輥組之間設(shè)有第一托輥組件；在收卷機和第三道S輥組之間設(shè)有第二托輥組件；在開卷機和第一道S輥組之間設(shè)有前道剪切機，在前道剪切機和第一道S輥組之間設(shè)有焊接機；在第二道S輥組與第三道S輥組間設(shè)有矯直機。作為優(yōu)選，所述矯直機包括機座，及固定在機座上的機架和各矯直、彎曲單元的驅(qū)動電機，該矯直、彎曲單元的驅(qū)動電機通過連接的傳動軸驅(qū)動機架上安裝的各矯直、彎曲單元兩組同步升降裝置，所述每兩組同步升降裝置與設(shè)置在機架中的各矯直、彎曲單元的下支撐輥座連接，下支撐輥座上分別裝有下支撐輥組件。作為優(yōu)選，所述的機架上部對應(yīng)各矯直、彎曲單元的位置裝有矯直壓輥座和彎曲輥座，矯直壓輥座安裝一對矯直壓輥，彎曲輥座上裝有彎曲壓輥。本實用新型的有益效果為通過對帶鋼進行平整拉矯的一系列工序，特別是拉矯機組內(nèi)的矯直機通過電機驅(qū)動同步升降裝置對帶鋼通過彎曲單元和矯直單元的拉矯狀態(tài)進行調(diào)節(jié)，使帶鋼拉伸并彎曲矯直，消除帶鋼的不平直度，保證其均勻變形卷繞，一次性完成，省時方便，提高了加工性能。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的矯直機主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的矯直機側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)號分別為1、機座；2、機架；3、驅(qū)動電機；4、傳動軸；5、升降裝置；6、下支撐輥座；7、下支撐輥組件；8、矯直壓輥座；9、彎曲輥座；10、矯直壓輥；11、彎曲壓輥；20、開卷機；21、第一道S輥組；22、平整機；23、第二道S輥組；24、矯直機；25、第三道S輥組；26、收卷機；27、圓輥；28、帶鋼；29、后道剪切機；30、第一托輥組件；31、第二托輥組件；32、前道剪切機；33、焊接機；221、支撐輥；222、壓力輥。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)的介紹如附圖I所示，本實用新型包括沿帶鋼傳動方向依次排列的開卷機20、第一道S輥組21、平整機22、第二道S輥組23、矯直機24、第三道S輥組25及收卷機26 ;所述開卷機20和收卷機26同向轉(zhuǎn)動，第一道S輥組21、第二道S輥組23和第三道S輥組25分別由兩個相互平行的圓輥27構(gòu)成，兩圓輥27間留有間隙；所述平整機22包括設(shè)于帶鋼28下方的支撐輥221以及設(shè)于帶鋼28上方的壓力輥222 ;在第三道S輥組25和收卷機26之間設(shè)有后道剪切機29 ;在開卷機20和第一道S輥組21之間設(shè)有第一托輥組件30 ;在收卷機26和第三道S輥組25之間設(shè)有第二托輥組件 31 ;為了便于切除每卷帶鋼28頭尾的廢料，在開卷機20和第一道S輥組21之間設(shè)有前道剪切機32，在前道剪切機32和第一道S輥組21之間設(shè)有焊接機33，通過焊接機33可將前一卷帶鋼28的尾端與后一段帶鋼28的前端焊接在一起，從而方便平整拉矯的連續(xù)作業(yè)；在第二道S輥組23與第三道S輥組25間設(shè)有矯直機24。如附圖2、3所示，所述矯直機24包括機座I，及固定在機座I上的機架2和各矯直、彎曲單元的驅(qū)動電機3，該矯直、彎曲單元的驅(qū)動電機3通過連接的傳動軸4驅(qū)動機架2上安裝的各矯直、彎曲單元兩組同步升降裝置5，所述每兩組同步升降裝置5與設(shè)置在機架2中的各矯直、彎曲單元的下支撐輥座6連接，下支撐輥座6上分別裝有下支撐輥組件7。所述的機架2上部對應(yīng)各矯直、彎曲單元的位置裝有矯直壓輥座8和彎曲輥座9，矯直壓輥座8安裝一對矯直壓輥10，彎曲輥座9上裝有彎曲壓輥11。本實用新型的工作原理為帶鋼28從開卷機拉出，通過第一托輥組件30進入第一道S輥組21，再穿過平整機22內(nèi)的支撐輥221和壓力輥222之間的間隙，在壓力輥222的向下擠壓作用下，實現(xiàn)粗平整，然后再經(jīng)過第二道S輥23組從而進入矯直機24內(nèi)，矯直機24通過電機驅(qū)動同步升降裝置5對帶鋼28通過彎曲單元和矯直單元的拉矯狀態(tài)進行調(diào)節(jié)，使帶鋼28拉伸并彎曲矯直，最后經(jīng)過第三道S輥組25、第二托輥組件31進入收卷機26。本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計，都是本實用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為在本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拉矯機組，其特征在于包括沿帶鋼傳動方向依次排列的開卷機(20)、第一道S輥組(21)、平整機(22)、第二道S輥組(23)、矯直機(24)、第三道S輥組(25)及收卷機(26);所述開卷機(20)和收卷機(26)同向轉(zhuǎn)動，第一道S輥組(21)、第二道S輥組(23)和第三道S輥組(25)分別由兩個相互平行的圓輥(27)構(gòu)成，兩圓輥(27)間留有間隙；所述平整機(22)包括設(shè)于帶鋼(28)下方的支撐輥(221)以及設(shè)于帶鋼(28)上方的壓力輥(222);在第三道S輥組(25)和收卷機(26)之間設(shè)有后道剪切機(29);在開卷機(20)和第一道S輥組(21)之間設(shè)有第一托輥組件(30);在收卷機(26)和第三道S輥組(25)之間設(shè)有第二托輥組件(31);在開卷機(20)和第一道S輥組(21)之間設(shè)有前道剪切機(32)，在前道剪切機(32)和第一道S輥組(21)之間設(shè)有焊接機(33);在第二道S輥組(23)與第三道S輥組(25)間設(shè)有矯直機(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉矯機組，其特征在于所述矯直機(24)包括機座(1)，及固定在機座⑴上的機架⑵和各矯直、彎曲單元的驅(qū)動電機(3)，該矯直、彎曲單元的驅(qū)動電機(3)通過連接的傳動軸(4)驅(qū)動機架(2)上安裝的各矯直、彎曲單元兩組同步升降裝置(5)，所述每兩組同步升降裝置(5)與設(shè)置在機架(2)中的各矯直、彎曲單元的下支撐輥座(6)連接，下支撐輥座(6)上分別裝有下支撐輥組件(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉矯機組，其特征在于所述的機架(2)上部對應(yīng)各矯直、彎曲單元的位置裝有矯直壓輥座(8)和彎曲輥座(9)，矯直壓輥座(8)安裝一對矯直壓輥(10)，彎曲輥座(9)上裝有彎曲壓輥(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種拉矯機組，包括沿帶鋼傳動方向依次排列的開卷機、第一道S輥組、平整機、第二道S輥組、矯直機、第三道S輥組及收卷機；所述開卷機和收卷機同向轉(zhuǎn)動，在第三道S輥組和收卷機之間設(shè)有后道剪切機；在開卷機和第一道S輥組之間設(shè)有第一托輥組件；在收卷機和第三道S輥組之間設(shè)有第二托輥組件；在開卷機和第一道S輥組之間設(shè)有前道剪切機，在前道剪切機和第一道S輥組之間設(shè)有焊接機；在第二道S輥組與第三道S輥組間設(shè)有矯直機；本實用新型的有益效果為它能使帶鋼拉伸并彎曲矯直，消除帶鋼的不平直度，保證其均勻變形卷繞，一次性完成，省時方便，提高了加工性能。
文檔編號B21D1/02GK202570864SQ20122022102
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者孫國祥, 劉敏, 馮恩 申請人:浙江東南金屬薄板有限公司