專利名稱：帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉拔金屬絲的拉絲機(jī)，尤其是指在拉絲過程中就能夠檢測所拉出的鋼絲的表面質(zhì)量的拉絲機(jī)，屬于金屬加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超細(xì)金屬絲網(wǎng)一般用來編織超級細(xì)密的金屬絲網(wǎng)，超細(xì)金屬絲的質(zhì)量和精度要求要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它行業(yè)的要求。超細(xì)的金屬絲直徑可以細(xì)到O. Olmm以下，鋼絲的直徑和表面質(zhì)量要求也非常嚴(yán)格。超細(xì)的不銹鋼絲也是用金屬拉絲機(jī)拉拔而成。一般的拉絲機(jī)包括機(jī)身、傳動機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)、繞絲機(jī)構(gòu)、冷卻潤滑裝置和電氣控制系統(tǒng)。拉絲機(jī)構(gòu)位于機(jī)身的外面，包括兩個塔輪和一個模架。模架設(shè)置在所述的兩個塔輪之間，模架上安裝拉絲模具；拉絲模具和兩個塔輪上面設(shè)置帶噴管噴口的冷卻潤滑裝置，噴管噴口對準(zhǔn)拉絲模具和兩個塔輪。拉絲模具有若干個，其內(nèi)孔直徑由大到小依次排列，被拉拔的鋼絲依次穿過這些拉絲?！ぞ叩膬?nèi)孔，并依次繞過塔輪的由小到大的不同的階梯軸，然后纏繞到繞絲機(jī)構(gòu)。塔輪的結(jié)構(gòu)是由若干逐級增大的階梯軸構(gòu)成，拉拔O. Olmm級的不銹鋼絲的塔輪一般會有至少10個階梯，每一個階梯的直徑都逐級增大。在每個階梯的邊緣，一般還這有一圈凸緣，用于阻擋鋼絲脫出階梯。安裝拉絲模具的模架是固定在一個鋼架上，理論要求安裝在模架上的拉絲模具的中心孔軸線要與塔輪的每一級階梯軸的頂面對應(yīng)，并且與所拉過的鋼絲位于同一軸線上，這樣才能保證模具不產(chǎn)生偏磨，不被過快磨損。但是O. Olmm級的304N不銹鋼絲太細(xì)，上述條件很難滿足。拉拔過程中金屬絲會使模具的孔產(chǎn)生磨損，這是不可避免的。在拉絲模具孔徑增大的同時尤其使拉絲孔產(chǎn)生偏磨，而出現(xiàn)橢圓。超細(xì)金屬絲的及其編織成的網(wǎng)的加工環(huán)境要求在無塵車間內(nèi)進(jìn)行，因?yàn)榧?xì)小的塵埃落于鋼絲上時，都會影響鋼絲或者金屬絲網(wǎng)的質(zhì)量。超細(xì)金屬絲的直徑已經(jīng)很小，如果鋼絲線徑或不圓度出現(xiàn)偏差更是嚴(yán)重的問題。但目前一般的拉絲機(jī)是在拉完一軸鋼絲后，或者在拉絲過程中發(fā)生斷線停機(jī)的情況下才能對所拉的絲進(jìn)行檢測，這樣不可避免的出現(xiàn)超差品或者廢品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種在拉絲過程中就能夠檢測所拉出的鋼絲的表面質(zhì)量的拉絲機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機(jī)，包括主要由安裝在機(jī)身上的兩個由若干依次增大的拉絲軸構(gòu)成的塔輪和一個位于兩塔輪之間安裝有孔徑依次縮小的拉絲模具的模架構(gòu)成的拉絲機(jī)構(gòu)，對應(yīng)最小一級的拉絲模具的出線端設(shè)置有檢測鋼絲質(zhì)量的在線檢測裝置；所述在線檢測裝置與控制拉絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述在線檢測裝置安裝在模架上位于最小一級的拉絲模具和最大一級的拉絲軸之間。[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述在線檢測裝置包括光源發(fā)射器和光線接收器，所述光線接收器包括與光源發(fā)射器相對設(shè)置的直線光接收器，所述直線光接收器中設(shè)置有測量光線陰影寬度的直線光讀數(shù)器，光源發(fā)射器和直線光接收器至少為兩套并交叉設(shè)置。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述在線檢測裝置的光線接收器還包括接收從鋼絲上反射回光線的密度和能量的反射光接收器，所述光源發(fā)射器、直線光接收器以及反射光接收器安裝在一圓筒上，反射光接收器安裝在光源發(fā)射器的兩側(cè)的圓筒的內(nèi)表面，反射光接收器所接收到的密度和能量與鋼絲的表面不平度相關(guān)聯(lián)。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步在于本實(shí)用新型的拉絲機(jī)在最后一級的拉絲模具的外面安裝有在線檢測裝置，當(dāng)所拉出的鋼絲的直徑等不符合要求時，在線檢測裝置會發(fā)生報(bào)警，并使拉絲機(jī)停車，這樣可以可·以更換模具，然后再重新開始加工。在線檢測裝置安裝在靠近最小一級的拉絲模具的模架上不但能夠及時檢測鋼絲的質(zhì)量，而且此位置的鋼絲剛從模具中出來，穩(wěn)定性好，有利于精確檢測。本實(shí)用新型的光源發(fā)射器和直線光接收器配合，直線光接收器能夠測量光源發(fā)射器所發(fā)出的激光束在直線光接收器上形成的陰影的寬度，從而測量一個方向的鋼絲的直徑，兩套光源發(fā)射器和直線光接收器交叉設(shè)置配合后，在線檢測裝置可以通過比較兩組直徑的數(shù)值而判斷鋼絲的不圓度是否符合要求，直徑是否超差。光源發(fā)射器發(fā)出的光照射到鋼絲上時，會有光發(fā)生反射，本實(shí)用新型的反射光接收器，可以接收的反射出來的光的密度和能量，此密度和能量與鋼絲的表面不平度相關(guān)聯(lián)，因此可以判斷鋼絲上是否有凹坑、裂痕等表面質(zhì)量缺陷。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的在線檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、機(jī)身，2、金屬線，3、塔輪，4、模架，6、拉絲模具，7、在線檢測裝置，71、套筒，
72、光源發(fā)射器，73、直線光接收器，74、發(fā)射光接收器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機(jī)，如圖所示。包括繞絲機(jī)構(gòu)、冷卻潤滑裝置和電氣控制系統(tǒng)等必須部件。拉絲機(jī)構(gòu)包括兩個塔輪和一個模架。模架、塔輪均安裝在機(jī)身I的一側(cè)，模架4設(shè)置在兩個塔輪3之間，塔輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)身上，傳動機(jī)構(gòu)位于機(jī)身的內(nèi)部。塔輪3是由若干依次增大的拉絲軸構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，拉絲模具6的孔徑依次縮小，在模架4上安裝有在線檢測裝置7，在線檢測裝置7對應(yīng)最小一級的拉絲模具的出線端的位置，位于模架上位于最小一級的拉絲模具6和最大一級的拉絲軸之間，其用于檢測鋼絲質(zhì)量。所述在線檢測裝置7與控制拉絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制系統(tǒng)相連。在線檢測裝置7包括光源發(fā)射器72和光線接收器，所述光線接收器包括與光源發(fā)射器72相對設(shè)置的直線光接收器73以及反射光接收器74。光源發(fā)射器72、直線光接收器73和反射光接收器74均安裝在一圓筒上，鋼絲從圓筒的中心通過。所述直線光接收器73中設(shè)置有直線光讀數(shù)器，用于測量光源發(fā)射器72所發(fā)出的光線在經(jīng)過鋼絲后在直線光接收器73上所形成的陰影的寬度，也就是測量鋼絲的直徑，光源發(fā)射器72和直線光接收器73為兩套并垂直交叉設(shè)置，通過比較兩組直徑數(shù)據(jù)，判斷鋼絲的是否發(fā)生橢圓，即模具是否發(fā)生偏磨。當(dāng)然，光源發(fā)射器72和直線光接收器73還可以是三套，并120度設(shè)置，這樣可以比較三組數(shù)據(jù)，使判斷更加準(zhǔn)確。反射光接收器74對應(yīng)安裝在每個光源發(fā)射器72的兩側(cè)的圓筒的內(nèi)表面，反射光接收器74用于接收從鋼絲上反射回來的光線的密度和能量，反射 光接收器74所接收到的密度和能量與鋼絲的表面不平度相關(guān)聯(lián)，通過判斷不同時刻或者位置的反射光的密度和能量，判斷鋼絲表面是否有凹坑、裂痕、劃傷等缺陷，如果出現(xiàn)這些缺陷時,也可以立刻停機(jī),檢查原因。
權(quán)利要求1.帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機(jī)，包括主要由安裝在機(jī)身(I)上的兩個由若干依次增大的拉絲軸構(gòu)成的塔輪(3)和一個位于兩塔輪之間安裝有孔徑依次縮小的拉絲模具(6)的模架(4)構(gòu)成的拉絲機(jī)構(gòu)，其特征在于對應(yīng)最小一級的拉絲模具(6)的出線端設(shè)置有檢測鋼絲質(zhì)量的在線檢測裝置(7);所述在線檢測裝置(7)與控制拉絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機(jī)，其特征在于所述在線檢測裝置(7)安裝在模架上位于最小一級的拉絲模具(6)和最大一級的拉絲軸之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機(jī)，其特征在于所述在線檢測裝置(7)包括光源發(fā)射器(72)和光線接收器，所述光線接收器包括與光源發(fā)射器(72)相對設(shè)置的直線光接收器(73)，所述直線光接收器(73)中設(shè)置有測量光線陰影寬度的直線光讀數(shù)器，光源發(fā)射器(72)和直線光接收器(73)至少為兩套并交叉設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機(jī)，其特征在于所述在線檢測裝置(7)的光線接收器還包括接收從鋼絲上反射回光線的密度和能量的反射光接收器(74)，所述光源發(fā)射器(72)、直線光接收器(73)以及反射光接收器(74)安裝在一圓筒上，反射光接收器(74)安裝在光源發(fā)射器(72)的兩側(cè)的圓筒的內(nèi)表面，反射光接收器(74)所接收到的密度和能量與鋼絲的表面不平度相關(guān)聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機(jī)，屬于金屬加工領(lǐng)域。包括安裝在拉絲機(jī)的位于兩塔輪之間的模架上的與最小一級的拉絲模具的出線端對應(yīng)并與控制拉絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制系統(tǒng)相連在線檢測裝置；在線檢測裝置包括光源發(fā)射器，以及與光源發(fā)射器相對的直線光接收器，還有位于光源發(fā)射器的兩側(cè)的反射光接收器。光源發(fā)射器和直線光接收器至少為兩套并交叉設(shè)置，直線光接收器用于測量并比較被鋼絲直徑，反射光接收器用于接收從鋼絲反射回來的光線的密度和能量，并判斷鋼絲的表面質(zhì)量。這樣當(dāng)所拉出的鋼絲的直徑出現(xiàn)偏差，或者表面有凹坑、裂痕、劃傷等缺陷時，在線檢測裝置會使拉絲機(jī)停車，從而保證鋼絲質(zhì)量。
文檔編號B21C51/00GK202621630SQ201220235468
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者劉彥輝 申請人:劉彥輝