專利名稱：一種玻璃墊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃墊，具體地說，涉及一種不銹鋼管熱擠壓領域潤滑用玻璃墊。
背景技術：
伴隨著熱擠壓技術的發展，為保證擠壓制品的表面質量，潤滑技術也在同步發展。自從玻璃粉成為黑色金屬熱擠壓領域指定的潤滑劑后，玻璃潤滑得到了廣泛研究，關于玻璃潤滑行業已經有了很多研究成果，重點方向是在玻璃粉的顆粒度、粘度、熔點等方面，關于不銹鋼擠壓變形過程中用到的玻璃墊的形狀設計方面的研究資料較少，國內同行中更沒有這方面的研究資料。玻璃墊形狀設計對不銹鋼熱擠壓起到至關重要的作用，直接決定了擠壓過程能否順利實現、工模具損耗程度、擠壓制品的質量好壞及生產效率的高低?，F有直線型玻璃墊內部為圓筒形，玻璃墊形狀設計不當會造成擠壓制品前端出現炸口，甚至會出現偏壁問題，增加擠壓力峰值危險度，擠壓模磨損較快。
發明內容為了解決上述問題，本實用新型提供一種不銹鋼管熱擠壓領域潤滑用玻璃墊，本實用新型通過對普通的玻璃墊形狀進行優化設計，從而達到避免擠壓制品前端炸口現象、降低擠壓力、緩輕工模具磨損的目的。本實用新型采用的技術方案是一種玻璃墊，其特征在于玻璃墊為圓臺形結構，內部空心且為圓臺形。采用直線型玻璃墊擠出的管子前端出現了炸口，導致鋸切量增加，成材率降低。而采用本專利圓臺形玻璃墊擠出的管子前端比較平整，沒有出現炸口現象，切頭量明顯減少，提高了成材率。通過對不銹鋼熱擠壓用玻璃墊形狀的改變，將直線型玻璃墊優化為圓臺形玻璃墊，從而避免了不銹鋼擠壓管前端的炸口和偏壁現象、降低了擠壓力、緩輕了工模具磨損、降低了生產成本，將該形狀的玻璃墊批量用在規定規格(比如f 89X7、Φ 89X5. 5)的擠壓管生產當中，使用效果良好。本實用新型提供的玻璃墊，減少了擠壓制品前端的切頭量、降低擠壓力、節約玻璃粉、緩輕工模具磨損，節約了生產成本。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

圖I為直線型玻璃墊的結構示意圖。圖2為本實用新型玻璃墊的結構示意圖。
具體實施方式
實施例如圖1、2所示，直線型玻璃墊的內部為圓柱形，本實用新型玻璃墊的內部為圓臺形。本實用新型的制作過程采用普通45鋼制作出了外模、芯模和壓模三件玻璃墊制作工具，尺寸公差為±0. 02，表面光潔度Ra彡6. 3 μ m。采用雙相鋼022Cr23Ni5Mo3N規格為# 89 X 7熱擠壓成型做試驗，直線型玻璃墊在擠壓過程中的擠壓力前峰值達到了 42麗，均值達到了 29麗，后峰值達到了 35麗；而采用圓臺形玻璃墊在擠壓過程中的擠壓力前峰值降低到33麗，比直線型降低了 9麗，均值降低到了 26麗比直線型降低了 3麗，后峰值降低到26MN，相對直線型降低了 9麗。采用直線型玻璃墊引起了擠壓管偏壁，偏壁量最大為I. 06mm，且左右兩端的壁厚尺寸已超過尺寸公差范圍(7±0. 7mm)，屬于不合格品；而采用圓臺形玻璃墊后壁厚變均勻，優化后的圓臺形玻璃墊使用效果要明顯好于直線型玻璃墊的使用效果。通過測量發現壁厚均勻，且尺寸在公差范圍(7 ± O. 7mm)之內，達到設計的尺寸合格要求。
權利要求1 一種玻璃墊，其特征在于玻璃墊為圓臺形結構，內部空心且為圓臺形。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃墊，其特征在于玻璃墊為圓臺形結構，內部空心且為圓臺形。本實用新型提供的玻璃墊主要用于不銹鋼管熱擠壓潤滑領域，減少了擠壓制品前端的切頭量、降低擠壓力、節約玻璃粉、緩輕工模具磨損，節約了生產成本。
文檔編號B21C23/32GK202715642SQ20122024305
公開日2013年2月6日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日
發明者拓雷鋒, 范曄峰, 張偉偉, 王根存 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司