專利名稱：液壓抬刀讓刀機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)用于刨床類機(jī)床中的液壓抬刀讓刀機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
刨床類機(jī)床在機(jī)床退刀時(shí)需要抬起刀具以讓位，現(xiàn)有技術(shù)中多使用電磁抬刀讓刀機(jī)構(gòu)，退刀時(shí)由線圈通電產(chǎn)生電磁力，推動(dòng)頂桿頂起拍刀板，帶動(dòng)安裝在拍刀板上的刀具翻轉(zhuǎn)，使刀尖脫離加工表面起到保護(hù)刀尖的作用。但是電磁抬刀讓刀機(jī)構(gòu)的行程較小，抬刀行程角度只能達(dá)到5°左右，不能滿足刨槽加工時(shí)需大角度抬刀讓刀的情況。且其可靠性較差，由于電磁線圈產(chǎn)生推力較小，當(dāng)?shù)毒咻^重或抬刀機(jī)構(gòu)內(nèi)磨擦阻力大時(shí)，在機(jī)床退刀行程時(shí)就不能及時(shí)、有效地抬起刀具，使刀具刀尖撞上加工零件表面從而損壞刀具與工件，也影 響了合金類刀具在刨床上的使用，無(wú)法充分發(fā)揮其高速切削性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有電磁抬刀讓刀機(jī)構(gòu)存在著的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的液壓抬刀讓刀機(jī)構(gòu)，其抬刀角度大、抬刀角度范圍可調(diào)、裝配簡(jiǎn)便、運(yùn)行平穩(wěn)、且性能可
O本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種液壓抬刀讓刀機(jī)構(gòu)，缸體座固定在刀架本體上，在缸體座上端安裝有上頂蓋，在上頂蓋中央安裝有行程調(diào)節(jié)螺釘；在缸體座下端安裝有下底蓋，在下底蓋中央的出油孔安裝有直角管接頭用來(lái)連接液壓油管；在缸體座內(nèi)壁上部安裝有導(dǎo)向套，在缸體座內(nèi)壁下部安裝壓縮彈簧，在導(dǎo)向套和壓縮彈簧的中孔內(nèi)安裝有活塞桿；活塞桿的上部設(shè)置有齒條，中部為凸臺(tái)，尾部為堵頭；壓縮彈簧被壓縮并抵緊在活塞桿的中部凸臺(tái)臺(tái)階面與導(dǎo)向套之間；刀架拍刀板以齒輪芯軸定位安裝在刀架本體上，刀架拍刀板可以以齒輪芯軸的軸心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒輪芯軸一端設(shè)置的齒輪與活塞桿上的齒條相嚙合。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述下底蓋側(cè)面安裝有緩沖調(diào)節(jié)螺釘，緩沖調(diào)節(jié)螺釘尾部對(duì)下底蓋的緩沖油孔進(jìn)行封閉。所述活塞桿的上部非齒條的圓周面與導(dǎo)向套內(nèi)壁滑動(dòng)配合，中部凸臺(tái)周面與缸體座內(nèi)壁滑動(dòng)間隙配合，并設(shè)置有密封圈；尾部堵頭與下底蓋的出油孔內(nèi)壁滑動(dòng)間隙配合。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型采用液壓推動(dòng)活塞桿，用活塞桿上的齒條與齒輪芯軸上的齒輪相嚙合，將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由齒輪芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)刀架拍刀板作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)抬刀讓刀動(dòng)作，抬刀行程角度最大能達(dá)到90°以上。采用液壓力代替原來(lái)的電磁力，使得作用在拍刀板的翻轉(zhuǎn)力更大，機(jī)械動(dòng)作更加平穩(wěn)可靠。而且通過(guò)調(diào)節(jié)上頂蓋上行程調(diào)節(jié)螺釘，來(lái)調(diào)節(jié)活塞桿運(yùn)動(dòng)行程的長(zhǎng)短，從而使拍刀板獲得不同的翻轉(zhuǎn)角度來(lái)適應(yīng)不同加工工藝的抬刀角度需求。同時(shí)也可以通過(guò)調(diào)節(jié)緩沖調(diào)節(jié)螺釘使活塞桿運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生緩沖力，避免產(chǎn)生沖擊,損壞設(shè)備。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為活塞桿的立體圖。圖中1、行程調(diào)節(jié)螺釘；2、上頂蓋；3、導(dǎo)向套；4、齒輪芯軸；5、活塞桿；6、壓縮彈簧；7、缸體座；8、緩沖調(diào)節(jié)螺釘；9、下底蓋；10、直角管接頭；11、刀架拍刀板；12、刀架本體；13、齒條；14、凸臺(tái)；15、堵頭；16、出油孔；17、緩沖油孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型所述的液壓抬刀讓刀機(jī)構(gòu)的缸體座7固定在刀架本體12上，在缸體座7上端安裝有上頂蓋2，在上頂蓋2中央安裝有行程調(diào)節(jié)螺釘I ;在缸體座7下端安裝有下底蓋9，在下底蓋9側(cè)面安裝有緩沖調(diào)節(jié)螺釘8，螺釘尾部對(duì)下底蓋9的緩沖油孔17進(jìn)行封閉，在下底蓋9中央的出油孔16孔口安裝有直角管接頭10用來(lái)連接液壓油管。在缸體座7內(nèi)壁上部安裝有導(dǎo)向套3，在缸體座7內(nèi)壁下部安裝壓縮彈簧6，在導(dǎo)向套3和壓縮彈簧6的中孔內(nèi)安裝有活塞桿5，如圖3所示，活塞桿5的上部設(shè)置有齒條13，中部為凸臺(tái)14，尾部為堵頭15。如圖I所示，活塞桿5的上部非齒條的圓周面與導(dǎo)向套3內(nèi)壁滑動(dòng)配合，中部凸臺(tái)14周面與缸體座7內(nèi)壁滑動(dòng)間隙配合，并設(shè)置有密封圈；尾部堵頭15與下底蓋9的出油孔16內(nèi)壁滑動(dòng)間隙配合。壓縮彈簧6被壓縮并抵緊在活塞桿5的中部凸臺(tái)14臺(tái)階面與導(dǎo)向套3之間。刀架拍刀板11以齒輪芯軸4定位安裝在刀架本體12上，刀架拍刀板11可以以齒輪芯軸4的軸心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒輪芯軸4 一端設(shè)置的齒輪與活塞桿5上的齒條13相嚙合。本實(shí)用新型裝配過(guò)程如下首先將導(dǎo)向套3、壓縮彈簧6與活塞桿5直接安裝在缸體座7內(nèi)，缸體座7兩端分別安裝上頂蓋2和下底蓋9 ;安裝時(shí)在活塞桿5與缸體座7及導(dǎo)向套3內(nèi)孔的配合處涂上少許潤(rùn)滑油，確保活塞桿5在缸體座7內(nèi)滑動(dòng)順暢，保證無(wú)卡死現(xiàn)象。然后把行程調(diào)節(jié)螺釘I安裝在上頂蓋2上；把緩沖調(diào)節(jié)螺釘8和直角管接頭10分別安裝在下底蓋9上。將齒輪芯軸4裝入刀架本體12各刀架拍刀板11的孔內(nèi)，用緊定螺釘將齒輪芯軸4和刀架拍刀板11固定。將安將好的缸體座7組件套在齒輪芯軸4伸出刀架本體12的齒輪軸上，確保齒輪芯軸4上的齒輪與活塞桿5上的齒條13準(zhǔn)確嚙合，同時(shí)將缸體座7組件固定安裝在刀架本體12上。實(shí)際工作時(shí)，將本實(shí)用新型裝刨床刀架上，通過(guò)液壓軟管與液壓站相連接。當(dāng)刨床進(jìn)入退刀行程時(shí)，液壓油通過(guò)直角管接頭10進(jìn)入活塞桿5下方，推動(dòng)活塞桿5上升，活塞桿5上部的齒條13推動(dòng)齒輪芯軸4端部的齒輪向上旋轉(zhuǎn)，齒輪芯軸4的向上旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀架拍刀板11向外翻轉(zhuǎn)，從而使安裝在刀架拍刀板11上的刀具作抬刀讓刀運(yùn)動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)行程調(diào)節(jié)螺釘I來(lái)控制活塞桿5的行程大小從而使刀架拍刀板11獲得不同翻轉(zhuǎn)角度。當(dāng)退刀行程結(jié)束時(shí)，液壓油壓力撤除并從出油孔16通過(guò)直角管接頭10卸油，壓縮彈簧6推動(dòng)活塞桿5下降，活塞桿5上齒條13推動(dòng)齒輪芯軸4上齒輪向下旋轉(zhuǎn)，齒輪芯軸4的向下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀架拍刀板11向下翻轉(zhuǎn)，帶動(dòng)安裝在刀架拍刀板11上的刀具回到工作位置，保證進(jìn)刀行程順利進(jìn)行。為避免復(fù)位時(shí)刀架拍刀板11與刀架本體12產(chǎn)生沖擊，當(dāng)活塞桿5下降接近缸體座7底部的下止點(diǎn)時(shí)時(shí)，活塞桿5尾部的堵頭15進(jìn)入并封閉下底蓋9的出油孔16，活塞桿5下部的余油只能通過(guò)直徑較細(xì)的緩沖油孔17排出，而緩沖油孔17的出口大小可以由下底蓋9內(nèi)安裝的緩沖調(diào)節(jié)螺釘8進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而限制了復(fù)位的速度，產(chǎn)生緩沖力，避免產(chǎn)生沖擊。 以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修 改。
權(quán)利要求1.一種液壓抬刀讓刀機(jī)構(gòu)，其特征在于缸體座(7)固定在刀架本體(12)上，在缸體座(7)上端安裝有上頂蓋(2)，在上頂蓋(2)中央安裝有行程調(diào)節(jié)螺釘(I);在缸體座(7)下端安裝有下底蓋(9)，在下底蓋(9)中央的出油孔(16)安裝有直角管接頭(10)用來(lái)連接液壓油管；在缸體座(7)內(nèi)壁上部安裝有導(dǎo)向套(3)，在缸體座(7)內(nèi)壁下部安裝壓縮彈簧(6)，在導(dǎo)向套(3)和壓縮彈簧(6)的中孔內(nèi)安裝有活塞桿(5);活塞桿(5)的上部設(shè)置有齒條(13)，中部為凸臺(tái)(14)，尾部為堵頭(15);壓縮彈簧(6)被壓縮并抵緊在活塞桿(5)的中部凸臺(tái)(14)臺(tái)階面與導(dǎo)向套(3)之間；刀架拍刀板(11)以齒輪芯軸(4)定位安裝在刀架本體(12)上，刀架拍刀板(11)可以以齒輪芯軸(4)的軸心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒輪芯軸(4) 一端設(shè)置的齒輪與活塞桿(5)上的齒條(13)相嚙合。
2.按照權(quán)利要求I所述的液壓抬刀讓刀機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下底蓋(9)側(cè)面安裝有緩沖調(diào)節(jié)螺釘(8)，緩沖調(diào)節(jié)螺釘(8)尾部對(duì)下底蓋(9)的緩沖油孔(17)進(jìn)行封閉。
3.按照權(quán)利要求I所述的液壓抬刀讓刀機(jī)構(gòu)，其特征在于所述活塞桿(5)的上部非齒條的圓周面與導(dǎo)向套(3)內(nèi)壁滑動(dòng)配合，中部凸臺(tái)(14)周面與缸體座(7)內(nèi)壁滑動(dòng)間隙配合，并設(shè)置有密封圈；尾部堵頭(15)與下底蓋(9)的出油孔(16)內(nèi)壁滑動(dòng)間隙配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓抬刀讓刀機(jī)構(gòu)，缸體座固定在刀架本體上，在缸體座上端安裝有上頂蓋，在上頂蓋中央安裝有行程調(diào)節(jié)螺釘；在缸體座下端安裝有下底蓋，在下底蓋中央的出油孔安裝有直角管接頭用來(lái)連接液壓油管；在缸體座內(nèi)壁上部安裝有導(dǎo)向套，在缸體座內(nèi)壁下部安裝壓縮彈簧，在導(dǎo)向套和壓縮彈簧的中孔內(nèi)安裝有活塞桿與壓縮彈簧；刀架拍刀板以齒輪芯軸定位安裝在刀架本體上，刀架拍刀板可以以齒輪芯軸的軸心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒輪芯軸一端設(shè)置的齒輪與活塞桿上的齒條相嚙合。本實(shí)用新型抬刀行程角度大，翻轉(zhuǎn)力大，機(jī)械動(dòng)作平穩(wěn)可靠，可以通過(guò)調(diào)節(jié)獲得不同的翻轉(zhuǎn)角度，同時(shí)具有行程末端的緩沖，避免產(chǎn)生沖擊損壞設(shè)備。
文檔編號(hào)B23D13/06GK202667767SQ20122029347
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
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