專利名稱：拉絲機的自動轉模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬線材加工設備的技術領域，具體涉及一種拉絲機的自動轉模
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
金屬線材的加工需要將較大直徑的金屬線材通過拉絲機的拉模將金屬線材拉拔 成不同的線徑，滿足不同場合的需求。現有的拉絲機模具包括潤滑盒體和模具盒體，潤滑盒體內裝有潤滑粉，模具盒體內固定設置有拉絲模，存在問題主要是鋼絲出拉絲模口時的切線方向與拉絲模不同心，造成拉絲模的單邊孔型的磨損加劇，使模腔孔型橢圓化，同時造成鋼絲圓周方向拉拔變形不均勻，使鋼絲橢圓度變差，最終導致鋼絲表面質量和力學性能下降；潤滑粉在鋼絲表面分布不均勻，導致拉絲模磨損加劇。
發明內容本實用新型針對現有技術的缺陷，提供了一種拉絲機的自動轉模裝置，該裝置可以使拉絲模旋轉、延長拉絲模使用壽命，提高拉絲的質量。本實用新型包括潤滑盒體和模具盒體，模具盒體內設置有拉絲模，解決其技術問題所采用的技術方案是模具盒體內安裝有空心軸，空心軸轉動安裝在模具盒體內，拉絲模安裝在空心軸內，空心軸的前端設有攪粉器，攪粉器伸入潤滑盒體內與潤滑盒體下端出口接觸，潤滑盒體外部設置電動機，電動機通過傳動裝置帶動空心軸進行旋轉。上述的電動機傳動裝置包括設置在電動機輸出軸上的小鏈輪軸和小鏈輪，和設置在空心軸上的大鏈輪。本實用新型的有益效果在于模具盒體內安裝可轉動的空心軸，潤滑盒體外部設置電動機，電動機通過傳動裝置和空心軸帶動拉絲模轉動，使拉絲模磨損均勻，延長了拉絲模的使用壽命，并保證了拉出的鋼絲尺寸穩定；空心軸的前端設有攪粉器，用來攪拌潤滑粉，保證了潤滑粉在鋼絲表面均勻分布。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。圖I為本實用新型的結構示意圖。圖中I模具盒體、2潤滑盒體、3攪粉器、4空心軸、5電動機、6小鏈輪、7小鏈輪軸、8大鏈輪、9拉絲模。
具體實施方式
如圖所示一種拉絲機的自動轉模裝置，包括模具盒體I和潤滑盒體2，模具盒體I內設置有拉絲模9，模具盒體I內安裝有空心軸4，空心軸4轉動安裝在模具盒體I內，拉絲模9安裝在空心軸4內，空心軸4的前端設有攪粉器3，攪粉器3伸入潤滑盒體2內與潤滑盒體2下端出口接觸，潤滑盒體2外部設置電動機5，電動機5通過傳動裝置帶動空心軸
4進行旋轉，電動機5的傳動裝置包括設置在電動機5輸出軸上的小鏈輪軸7和小鏈輪6，和設置在空心軸4上的大鏈輪8。
權利要求1.一種拉絲機的自動轉模裝置，包括潤滑盒體和模具盒體，模具盒體內設置有拉絲模，其特征是模具盒體內安裝有空心軸，空心軸轉動安裝在模具盒體內，拉絲模安裝在空心軸內，空心軸的前端設有攪粉器，攪粉器伸入潤滑盒體內與潤滑盒體下端出口接觸，潤滑盒體外部設置電動機，電動機通過傳動裝置帶動空心軸進行旋轉。
2.根據權利要求I所述的拉絲機的自動轉模裝置，其特征是電動機傳動裝置包括設置在電動機輸出軸上的小鏈輪軸和小鏈輪，和設置在空心軸上的大鏈輪。
專利摘要一種拉絲機的自動轉模裝置，涉及金屬線材加工設備的技術領域，該裝置包括潤滑盒體和模具盒體，模具盒體內設置有拉絲模，其特征是模具盒體內安裝有空心軸，空心軸轉動安裝在模具盒體內，拉絲模安裝在空心軸內，空心軸的前端設有攪粉器，攪粉器伸入潤滑盒體內與潤滑盒體下端出口接觸，潤滑盒體外部設置電動機，電動機通過傳動裝置帶動空心軸進行旋轉。本實用新型結構簡單、使用方便，可以使拉絲模旋轉、延長拉絲模使用壽命，提高拉絲的質量。
文檔編號B21C3/12GK202683647SQ201220341058
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月16日 優先權日2012年7月16日
發明者宋立國 申請人:宋立國