專利名稱：針筒扣自動生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于加工針筒扣的自動生產裝置。
背景技術：
針筒扣是箱包上的常用配件，其通常是通過三個金屬件組合而成，加工過程具體是，通過一個成型沖壓裝置將線條狀的金屬件加工成一個半封閉的“C”形件，第一沖壓裝置加工一截面為“U”形的扣件，將“U”形扣件壓合扣接在“C”形件開口的部分，通過第二沖壓裝置使“U”形件沖壓成圓筒扣合在“C”形件的開口的兩端，之后，將一帶彎鉤的部件通過第四沖壓裝置扣合在“C”形件開口上相對開口的一側，通過壓合，使帶彎鉤的部件與“C”形件鉸接。現階段針筒扣的加工過程中，各個部件的加工過程均是單獨通過成型沖壓裝置加工成型，部件的組裝的每一個過程，也都是單獨的通過成型沖壓裝置加工，因此，現有的設備 很難實現自動化生產，其生產效率較低。

實用新型內容針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種針筒扣自動生產裝置，以提高針筒扣加工的生產效率。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案針筒扣自動生產裝置，包括，輸送裝置，輸送裝置的一端設置有一用于將“C”形工件沿輸送裝置的輸送方向推送的推料氣缸；分別設置在輸送裝置兩側的第一成型沖壓裝置和第二成型沖壓裝置，第一成型沖壓裝置與輸送裝置之間設置有一用于裝放截面為“U”形的工件的滑動組合模具；第三成型沖壓裝置，用于加工帶彎鉤的扣件；第四成型沖壓裝置，位于輸送裝置的末端且位于第三成型沖壓裝置的輸出端，用于將帶彎鉤的扣件壓合在“C”形工件上。該裝置包括第一推送氣缸，該第一推送氣缸的自由端與滑動組合模具聯接，且其伸縮方向與輸送裝置的輸送方向垂直。滑動組合模具包括外模、以及內模，外模呈框架結構，內模嵌裝在外模中，且內模端部設置有用于夾持截面為“U”形的工件凹槽；該針筒扣自動生產裝置還包括有一將內模上的截面為“U”形的工件送至與C”形工件配合位置的第四推送氣缸。該裝置包括第一導向桿，該第一導向桿的延伸方向與輸送裝置的輸送方向垂直，滑動組合模具滑動安裝在第一導向桿上。該裝置包括第二推送氣缸，第二推送氣缸的自由端安裝有一送料滑塊，該送料滑塊可在第三成型沖壓裝置的輸出端和輸送裝置的末端之間活動。第二推送氣缸的伸縮方向與輸送裝置的輸送方向一致，送料滑塊上安裝有第三推送氣缸，該第三推送氣缸的伸縮方向與輸送裝置的輸送方向垂直且其自由端安裝有與第四成型沖壓裝置對應的開合夾具。本實用新型的有益效果在于相比于現有技術，本實用新型能夠在一臺裝置上完成針筒扣的加工，可以提高針筒扣的生產效率,降低生產成本及人工成本，同時自動化程度高,能夠滿足生產需要。

圖I為本實用新型一種針筒扣自動生產裝置的結構示意圖；圖2為圖I中工件a的結構示意圖；圖3為圖I中工件b的結構示意圖；圖4為圖I中工件c的結構示意圖； 圖5為圖I中滑動組合模具的結構示意圖；圖6為圖5中滑動組合模具的仰視圖。其中1、輸送裝置；11、推料氣缸；2、第一成型沖壓裝置；3、滑動組合模具；31、第一推送氣缸；32、第一導向桿；33、第四推送氣缸；34、外模；35、內模；4、第二成型沖壓裝置；5、第三成型沖壓裝置；51、第二推送氣缸；52、第二導向桿；53、送料滑塊；54、第三推送氣缸；55、開合夾具；6、第四成型沖壓裝置。
具體實施方式
下面，結合附圖以及具體實施方式
，對本實用新型做進一步描述如圖I所示，為本實用新型一種針筒扣自動生產裝置，其包括輸送裝置I、第一成型沖壓裝置2、第二成型沖壓裝置4、第三成型沖壓裝置5、第四成型沖壓裝置6，輸送裝置I沿整個裝置的長度方向延伸，其起始端設置有一推料氣缸11，如圖2所示的工件a被整齊的排列在輸送裝置I上，在推料氣缸11的推送下，工件a被間歇的沿輸送裝置I輸送，第一成型沖壓裝置2和第二成型沖壓裝置4分別設置在輸送裝置I的兩側，且其二者對置，在第一成型沖壓裝置2和輸送裝置I之間設置有一滑動組合模具3，該滑動組合模具3可在輸送裝置I和第一成型沖壓裝置2之間滑動，第一成型沖壓裝置2用于加工如圖3所示的工件b，而滑動組合模具3則用于承載工件b，并且將工件b輸送至輸送裝置I上與工件a匹配的位置，第二成型沖壓裝置4則用于將工件b扣合在工件a的“C”形開口處。第三成型沖壓裝置5則位于輸送裝置I后方，其與輸送裝置I的末端相隔一定距離，第四成型沖壓裝置6位于輸送裝置I的輸送末端，同時位于第三成型沖壓裝置5的輸出端，第三成型沖壓裝置5用于將原材料加工成如圖4所示的帶彎鉤的工件C，為了能夠方便的將第三成型沖壓裝置5加工好的工件c輸送至第四成型沖壓裝置6，在第三成型沖壓裝置5的一側設置第二推送氣缸51，該第二推送氣缸51的自由端安裝有一送料滑塊53，送料滑塊53滑動的安裝在第二導向桿52上，第二推送氣缸51在工作時，可帶動送料滑塊53在第三成型沖壓裝置5的輸出端與第四成型沖壓裝置6之間滑動，送料滑塊53沿著與輸送裝置I平行的方向輸送工件c，在其上安裝有第三推送氣缸54，該第三推送氣缸54的伸縮方向與輸送裝置I的輸送方向垂直，其自由端安裝有一承料板55，當送料滑塊53將工件c輸送到與第四成型沖壓裝置6平行的位置時，第三推送氣缸54啟動，將位于承料板55上的工件c輸送到第四成型沖壓裝置6處，通過第四成型沖壓裝置6將工件c扣合在工件a上。[0026]上述滑動組合模具3由一第一推送氣缸31帶動，該第一推送氣缸31的自由端與滑動組合模具3聯接，且其伸縮方向與輸送裝置I的輸送方向垂直，滑動組合模具3滑動安裝在第一導向桿32上,該第一導向桿32的延伸方向與輸送裝置I的輸送方向垂直，在第一推送氣缸31帶動下，滑動組合模具3可在第一成型沖壓裝置2和輸送裝置I之間滑動；如圖5、6所示，滑動組合模具3包括外模34以及內模35，外模34呈框架結構，內模35則嵌裝在外模35的內部，內模35可沿高度方向相對于外模34上下活動，內模35的端部設置有用于夾持工件b的凹槽，該針筒扣自動生產裝置還包括有一第四推送氣缸33，其自由端正對輸送裝置1，當滑動組合模具3位于與第四推送氣缸33正對的位置時，第四推送氣缸33的自由端推動內模35，帶動工件b夾持在工件a的斷口處。本實用新型的針筒扣自動生產裝置，在加工過程中，工件a套設在一放料柱上，并且可依自重下落到輸送裝置I上，推料氣缸I每伸縮一次的行程，正好是一個工件a的長度尺寸，即推料氣缸11推動工件a前進，正好在放料柱的下方空出一個工件a的位置，當推料氣缸11收縮后，位于放料柱下方的工件a會落入到輸送裝置I上供推料氣缸11推送的位置；將原材料放置在滑動組合模具3上，利用第一成型沖壓裝置2，將放置在滑動組合模具 3上的原材料沖壓成工件b，然后，在第一推送氣缸31的推動下，滑動組合模具3帶動工件b輸送到輸送裝置I上與工件a的下方，再經過第四推送氣缸33上下推動滑動組合模具的內模，使位于滑動組合模具內模凹槽內的工件b套設在工件a的斷口處，經過第二成型沖壓裝置4將工件a和工件b組裝，使工件b扣合在工件a開口的位置，加工完成的組合件繼續通過輸送裝置I輸送，在輸送裝置I的末端，通過第四成型沖壓裝置6將工件c與上述的組合件進行組裝，完成針筒扣的生產。對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
權利要求1.針筒扣自動生產裝置，其特征在于，包括， 輸送裝置，輸送裝置的一端設置有一用于將“C”形工件沿輸送裝置的輸送方向推送的推料氣缸； 分別設置在輸送裝置兩側的第一成型沖壓裝置和第二成型沖壓裝置，第一成型沖壓裝置與輸送裝置之間設置有一用于裝放截面為“U”形的工件的滑動組合模具； 第三成型沖壓裝置，用于加工帶彎鉤的扣件； 第四成型沖壓裝置，位于輸送裝置的末端且位于第三成型沖壓裝置的輸出端，用于將帶彎鉤的扣件壓合在“C”形工件上。
2.如權利要求I所述的針筒扣自動生產裝置，其特征在于，該裝置包括第一推送氣缸，該第一推送氣缸的自由端與滑動組合模具聯接，且其伸縮方向與輸送裝置的輸送方向垂直。
3.如權利要求2所述的針筒扣自動生產裝置，其特征在于，滑動組合模具包括外模、以及內模，外模呈框架結構，內模嵌裝在外模中，且內模端部設置有用于夾持截面為“U”形的工件凹槽；該針筒扣自動生產裝置還包括有一將內模上的截面為“U”形的工件送至與C”形工件配合位置的第四推送氣缸。
4.如權利要求2所述的針筒扣自動生產裝置，其特征在于，該裝置包括第一導向桿，該第一導向桿的延伸方向與輸送裝置的輸送方向垂直，滑動組合模具滑動安裝在第一導向桿上。
5.如權利要求I所述的針筒扣自動生產裝置，其特征在于，該裝置包括第二推送氣缸，第二推送氣缸的自由端安裝有一送料滑塊，該送料滑塊可在第三成型沖壓裝置的輸出端和輸送裝置的末端之間活動。
6.如權利要求5所述的針筒扣自動生產裝置，其特征在于，第二推送氣缸的伸縮方向與輸送裝置的輸送方向一致，送料滑塊上安裝有第三推送氣缸，該第三推送氣缸的伸縮方向與輸送裝置的輸送方向垂直且其自由端安裝有與第四成型沖壓裝置對應的開合夾具。
專利摘要本實用新型公開了一種針筒扣自動生產裝置，包括，輸送裝置，輸送裝置的一端設置有一用于將“C”形工件沿輸送裝置的輸送方向推送的推料氣缸；分別設置在輸送裝置兩側的第一成型沖壓裝置和第二成型沖壓裝置，第一成型沖壓裝置與輸送裝置之間設置有一用于裝放截面為“U”形的工件的滑動組合模具；第三成型沖壓裝置，用于加工帶彎鉤的扣件；第四成型沖壓裝置，位于輸送裝置的末端且位于第三成型沖壓裝置的輸出端，用于將帶彎鉤的扣件壓合在“C”形工件上。相比于現有技術，本實用新型能夠在一臺裝置上完成針筒扣的加工，可以提高針筒扣的生產效率，降低生產成本及人工成本，同時自動化程度高，能夠滿足生產需要。
文檔編號B21D43/02GK202639143SQ201220341918
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月13日 優先權日2012年7月13日
發明者陳啟樂 申請人:陳啟樂