專利名稱：葉片汽道型線粗精銑通用夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種葉片汽道型線加工的夾具，特別是一種中小葉片汽道型線粗精銑通用夾具，屬于機械加工技術領域。
背景技術：
現中小型葉片汽道型線加工均采用組合式專用夾具，該專用夾具將兩側板用螺栓連接在一斜度塊上，一側板上開螺紋孔，用螺釘旋動來頂緊葉根進汽邊(葉片裝夾采用出汽側與內徑向面定位)，背徑向面再用壓板壓緊完成裝夾，四軸與五軸夾具中心高度差不一致，加工葉片的葉根寬度、厚度不一，更換產品規格時需更換相應夾具，但中小型葉片日益增多，加工周期短，而專用夾具的制作周期長，夾具的可調節性差，且裝卸夾具頻繁，還容易與刀具產生干涉，降低了葉片的生產效率和生產質量。
發明內容本實用新型的發明目的在于針對上述存在的問題，提供一種通用性強、可調節的葉片汽道型線粗精銑通用夾具，能夠在一套夾具上實現葉根結構相似但寬度、厚度不同的中小型葉片的裝夾，彌補五軸與四軸中心高度差，減少夾具裝卸調節時間，提高生產效率，減少生產投入，降低生產成本。本實用新型葉片汽道型線粗精銑通用夾具，采用的技術方案如下一種葉片汽道型線粗精銑通用夾具，所述通用夾具本體主要由葉片安裝塊和法蘭盤組成；所述葉片安裝塊主要由L型主架、側定位板I、側定位板II、斜度墊塊和壓板組成，所述側定位板I和側定位板II設置在L型主架水平部端部上表面的兩側，且分別與L型主架滑動連接，所述斜度墊塊設置在側定位板I和側定位板II間的L型主架上，所述壓板通過螺栓與L型主架水平部的中部連接；所述L型主架豎直部的側面與法蘭盤的一側面滑動連接，所述法蘭盤的另一側面還設置有與機床相匹配的固定塊和固定螺孔。由于采用上述技術方案，所述L型主架豎直部側面與法蘭盤采用的滑動連接，使得L型主架能夠在法蘭盤上進行上下移動來調節高度，從而實現葉片加工中心高度的調節和定位；同時葉片安裝塊上的側定位板I和側定位板II設計為滑動連接結構，能夠適應不同寬度葉根的安裝，通過這種中心高度和不同寬度葉根水平位置的調節，來實現不同規格葉片的通用裝夾功能；側定位板間的斜度墊塊，提供了與葉片葉根傾斜角度相匹配的貼合面，提高了裝夾的精度，同時在所述壓板的作用下，葉片葉根實現了 4個方向的穩固裝夾；所述滑動連接，是指能夠在接觸面相互移動并進行固定的連接，L型主架與法蘭盤的滑動連接方式，可以是在法蘭盤的盤面或L型主架的豎直部上設置螺釘，相應的配合的L型主架豎直部或者法蘭盤的盤面上設置條形螺孔，來實現這種可移動可固定的滑動連接方式，也可以通過在法蘭盤上設置T形槽，L型主架配合設置T型塊螺栓來實現這種可移動可固定的滑動連接方式，相同的，側定位板I和側定位板II也可以通過這樣的技術方案與L型主架的水平部滑動連接。[0007]所述法蘭盤與L型主架配合的法蘭盤側面，設置有相互平行的T形槽I，所述L型主架的豎直部設置有匹配的T型塊螺栓I與T形槽I連接。由于采用上述技術方案，所述法蘭盤的盤面和L型主架間通過匹配的T形槽I和T型塊螺栓I連接，所述T形槽I設置在以法蘭盤直徑對稱兩側，且相互平行，形成能夠滑動的導軌，便于在裝夾中的中心高度的定位，在保證裝夾精度的同時，還提高了該通用夾具的穩定性和連接的可靠性，法蘭盤與L型主架這種滑動連接方式相比螺栓和條形螺孔的滑動連接方式，便于維護和更換T型塊螺栓I，也使夾具的設計美觀，便于操作。所述T形槽I間的法蘭盤上，設置有U形槽，所述L型主架的豎直部上，還設置有與U形槽相匹配的卡塊，所述U形槽兩端部的法蘭盤上分別設置有上蓋板和下蓋板，所述上蓋板中部設置有匹配的調節螺栓，所述調節螺栓的下端與卡塊的端部連接，所述下蓋板設置有與卡塊匹配的頂緊螺栓I。 由于采用了上述技術方案，法蘭盤上的U形槽和L型主架的卡塊卡合后，能夠提高法蘭盤和L型主架連接的穩定性；所述U形槽位于兩T形槽I之間的法蘭盤直徑上，且T形槽I相互平行，與所述調節螺栓為雙頭螺柱，調節螺栓下部與卡塊上部的螺孔匹配連接，調節螺栓的位于上蓋板的調節螺母還能夠用于所述L型主架在法蘭盤上精細定位的調節，同時位于下蓋板上的頂緊螺栓I能夠對L型主架起到頂緊作用，進一步提高法蘭盤和L型主架連接的穩定性。所述頂緊螺栓I與卡塊間的U形槽內，還設置有緩沖塊。由于采用了上述技術方案，所述緩沖塊在卡塊和頂緊螺栓間起到抵擋作用，減少頂緊螺栓I對卡塊在頂緊中發生的損傷，保證該夾具的裝配精度，在使用中，損傷的緩沖塊能夠方便的進行更換，該緩沖塊的存在還能夠在加工對頂緊螺栓的震動起到緩沖作用，保證頂緊螺栓牢固的頂緊，不隨機器的運轉而松動。所述L型主架與側定位板I和側定位板II的配合處，設置有T形槽II，所述側定位板I和側定位板II上設置有匹配的T型塊螺栓II與T形槽II連接。由于采用了上述技術方案，L型主架與側定位板I和側定位板II之間，采用法蘭盤和L型主架相同的連接方式連接，所述T形槽II垂直于L型主架的水平部，便于側定位板與L型主架的定位，同時提高了連接的穩定性。所述側定位板I的內側設置有定位柱，所述側定位板II設置有頂緊螺栓II。由于采用了上述技術方案，側定位板I內側的定位柱能夠用于葉片葉根的裝夾深度的定位，以保證裝夾精度，側定位板II的內側設置有頂緊螺栓II能夠進一步對裝夾的葉根進行頂緊，保證裝夾的穩固。所述側定位板I和側定位板II的下部還均設置有凹槽，所述L型主架上還設置有匹配的凸臺，所述T型塊螺栓II與T形槽II連接。由于采用了上述技術方案，凹槽和配合的凸臺設計，其原理與U形槽和卡塊的配合相同，能夠加強側定位板與L型主架連接的穩定性，同時方便在葉片葉根的定位和裝夾，并保證裝夾的穩固。所述壓板的螺孔為條形螺孔，所述L型主架上還設置有與壓板的內側端部匹配的螺栓墊塊。由于采用了上述技術方案，條形螺孔能夠方便的進行壓板的調節，根據不同規格的葉片靈活的調節壓板與葉片葉根的壓合點，螺栓墊塊還能夠對壓板的另一端部起到支撐作用，降低因為壓板位置調節的變化帶來按壓作用的不穩定，提葉片葉根裝夾的穩定性。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是本實用新型的葉片汽道型線粗精銑通用夾具，提供了一種通用性強、可調節的葉片汽道型線粗精銑夾具，能夠在一套夾具上實現葉根結構相似但寬度、厚度不同的中小型葉片的裝夾和加工，彌補五軸與四軸中心高度差，減少夾具裝卸調節時間，提高了生產效率，減少了生產投入，降低了生產成本。

圖I是本實用新型的示意圖；圖2是本實用新型圖I的俯視圖； 圖3是本實用新型圖I的A-A剖視圖；圖4是本實用新型圖I的B-B剖視圖；圖5是本實用新型與葉片葉根的裝夾示意圖。圖中標記1_法蘭盤、2-固定塊、3-固定螺孔、4-L型主架、5-壓板、6-側定位板
I、7_定位柱、8-側定位板II、9_頂緊螺栓II、10_斜度墊塊、Il-T型塊螺栓II、12_T形槽
II、13-螺栓、14-螺栓墊塊、15-上蓋板、16-調節螺栓、17-下蓋板、18-頂緊螺栓I、19-緩沖塊、20- T形槽I、21_ T型塊螺栓I、22-U形槽、23-卡塊。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1，法蘭盤將具有一定厚度的鋼件，加工成如圖I和圖2所示的法蘭盤1，法蘭盤I的側面有與機床相匹配的固定塊2和固定螺孔3，法蘭盤I的另一側面，在直徑上加工U形槽22，在U形槽22的兩側加工平行于U形槽22的T形槽I 20，如圖4所示；U形槽22兩端的法蘭盤I本體截去一部分，將一定厚度和寬度的鋼件通過螺釘固定在法蘭盤I截去兩端的部位，形成上蓋板15和下蓋板17。葉片安裝塊將如圖2所示的L型主架4的水平部端部的中部設置與葉片葉根相匹配的斜度墊塊10 ;斜度墊塊10的兩側設置凸臺，凸臺下部加工如圖3所示的T形槽II 12，在凸臺上設置帶有定位柱7的側定位板I 6和帶有頂緊螺栓II 9的側定位板II 8，所述側定位板I 6和側定位板II 8上設置有與下部凸臺匹配的凹槽，側定位板I 6和側定位板II 8通過與T形槽II 12相匹配的T型塊螺栓II 11與L型主架4連接；在L型主架4的水平部中部設置壓板5，壓板5與L型主架4通過螺栓13連接，在壓板5的內側下部的L型主架4上，再設置用于壓板5支撐作用的螺栓墊塊14 ;在L型主架4的豎直部的中心上，設置與所述U形槽22匹配的卡塊23，卡塊23的頂部設置有螺孔，在豎直部的4個角上，設置與T形槽I 20想匹配的T型塊螺栓I 21。將法蘭盤I和L型主架4按圖4所示組合起來，上蓋板15上設置調節螺栓16，所述調節螺栓16為雙頭螺柱，調節螺栓16下部與卡塊23上部的螺孔匹配連接，上蓋板15上部的調節螺栓16設置有調節螺母；下蓋板17上設置頂緊螺栓I 18，在頂緊螺栓I 18和卡塊23下部間的U形槽22內，設置大小匹配的方塊形的緩沖塊19 型塊螺栓I 21擰緊，法蘭盤I和葉片安裝塊連接穩固，組成葉片汽道型線粗精銑通用夾具本體。實施例2，法蘭盤將具有一定厚度的鋼件，加工成如圖I和圖2所示的法蘭盤1，法蘭盤I的側面有與機床相匹配的固定塊2和固定螺孔3，法蘭盤I的另一側面直徑的兩側各設置2顆用于與葉片安裝塊連接的螺釘。葉片安裝塊將如圖2所示的L型主架4的水平部端部的中部設置與葉片葉根相匹配的斜度墊塊10 ;斜度墊塊10兩側L型主架4上各設置一顆螺釘，再設置帶有定位柱7的側定位板I 6和帶有頂緊螺栓II 9的側定位板II 8，所述側定位板I 6和側定位板II 8均設置有條形的螺孔與斜度墊塊10兩側的螺釘匹配連接，在L型主架4的水平部中部設置壓 板5，壓板5與L型主架4通過螺栓13連接，在壓板5的內側下部的L型主架4上，再設置用于壓板5支撐作用的螺栓墊塊14 ;在L型主架4的兩側，設置平行的條形螺孔與法蘭盤I上的螺釘匹配連接。將法蘭盤和L型主架4通過法蘭盤上的螺釘和L型主架4上的條形螺孔連接穩固，組成葉片汽道型線粗精銑通用夾具本體。本實用新型的葉片汽道型線粗精銑通用夾具是這樣使用的將通用夾具本體通過固定塊2和固定螺孔3安放固定在機床上，在調節好L型主架4水平部的高度，以適應不同型號的葉片加工，再松開側定位板I 6和側定位板II 8，將葉片葉根匹配安放斜度墊塊10上，以定位柱7定位，調節好葉根的水平位置，并將側定位板I 6和側定位板II 8壓緊葉片葉根的進汽和出汽側面，固定好側定位板I 6和側定位板II 8后，再擰緊頂緊螺栓II 9以加強固定，在固定好壓板5對葉根的上部進行壓緊，完成對葉根的裝夾。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種葉片汽道型線粗精銑通用夾具，其特征在于所述通用夾具本體主要由葉片安裝塊和法蘭盤(I)組成；所述葉片安裝塊主要由L型主架(4)、側定位板I (6)、側定位板II(8)、斜度墊塊(10)和壓板(5)組成，所述側定位板I (6)和側定位板II (8)設置在L型主架(4)水平部端部上表面的兩側，且分別與L型主架(4)滑動連接，所述斜度墊塊(10)設置在側定位板I (6)和側定位板II (8)間的L型主架(4)上，所述壓板(5)通過螺栓(13)與L型主架(4)水平部的中部連接；所述L型主架(4)豎直部的側面與法蘭盤(I)的一側面滑動連接，所述法蘭盤(I)的另一側面還設置有與機床相匹配的固定塊(2)和固定螺孔(3)。
2.如權利要求I所述的葉片汽道型線粗精銑通用夾具，其特征在于所述法蘭盤(I)與L型主架(4)配合的法蘭盤(I)側面，設置有相互平行的T形槽I (20)，所述L型主架(4)的豎直部設置有匹配的T型塊螺栓I (21)與T形槽I (20)連接。
3.如權利要求2所述的葉片汽道型線粗精銑通用夾具，其特征在于所述T形槽I(20)間的法蘭盤(I)上，設置有U形槽(22)，所述L型主架(4)的豎直部上，還設置有與U形槽(22)相匹配的卡塊(23);所述U形槽(22)兩端部的法蘭盤(I)上分別設置有上蓋板(15)和下蓋板(17)，所述上蓋板(15)中部設置有匹配的調節螺栓(16)，所述調節螺栓(16)的下端與卡塊(23)的端部連接，所述下蓋板(17)設置有與卡塊(23)匹配的頂緊螺栓I (18)。
4.如權利要求3所述的葉片汽道型線粗精銑通用夾具，其特征在于所述頂緊螺栓I(18)與卡塊(23)間的U形槽(22)內，還設置有緩沖塊(19)。
5.如權利要求4所述的葉片汽道型線粗精銑通用夾具，其特征在于所述L型主架(4)與側定位板I (6)和側定位板II (8)的配合處，設置有T形槽II (12)，所述側定位板I (6)和側定位板II (8)上設置有匹配的T型塊螺栓II (11)與T形槽II (12)連接。
6.如權利要求I至5任一項所述的葉片汽道型線粗精銑通用夾具，其特征在于所述側定位板I (6)的內側設置有定位柱(7)，所述側定位板II (8)設置有頂緊螺栓II (9)。
7.如權利要求6所述的葉片汽道型線粗精銑通用夾具，其特征在于所述側定位板I(6)和側定位板II (8)的下部還均設置有凹槽，所述L型主架(4)上還設置有匹配的凸臺，所述T型塊螺栓II (11)與T形槽II (12 )連接。
8.如權利要求7所述的葉片汽道型線粗精銑通用夾具，其特征在于所述壓板(5)的螺孔為條形螺孔，所述L型主架(4)上還設置有與壓板(5)的內側端部匹配的螺栓墊塊(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種葉片汽道型線粗精銑通用夾具，屬于機械加工技術領域。本實用新型的葉片汽道型線粗精銑通用夾具，主要由葉片安裝塊和法蘭盤組成，所述葉片安裝塊的L型主架與法蘭盤采用滑動連接方式來調節中心高度，所述L型主架上的側定位板采用滑動連接方式來適應不同葉根的安裝寬度，本實用新型提供一種通用性強、可調節的葉片汽道型線粗精銑夾具，能夠在一套夾具上實現葉根結構相似但寬度、厚度不同的中小型葉片的裝夾，減少夾具裝卸調節時間，提高生產效率，減少生產投入，降低生產成本。
文檔編號B23Q3/00GK202726538SQ20122034453
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月17日 優先權日2012年7月17日
發明者陳小亮, 鄭成旭, 羅兵, 周春江, 李楊 申請人:四川綿竹鑫坤機械制造有限責任公司