專利名稱：四鰭片管埋弧焊接裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鰭片管加工設備，具體涉及用于加工四鰭片管的四鰭片管埋弧焊接裝置。
背景技術：
在工業鍋爐中，鰭片管是實現熱量傳遞的重要部件；一字形雙鰭片管是工業鍋爐中常用的一種鰭片管，它是在普通換熱管外表面沿縱向焊接兩條對稱分布的垂直扁鋼而構成；目前為了增加鰭片管的換熱面積、提高鍋爐的工作效率，都是采用對一字形雙鰭片管進行再加工的方法，即在一字形雙鰭片管外表面再焊接兩條呈對稱分布的水平扁鋼，這兩條水平扁鋼與兩條垂直扁鋼呈十字形分布在換熱管外表面，這種在外表面設置有呈十字形分布的扁鋼的換熱管稱為十字形四鰭片管。傳統生產十字形四鰭片管的四鰭片管埋弧焊接裝·置的結構包括主機架，主機架中設置有埋弧焊機；當使用四鰭片管埋弧焊接裝置生產十字形四鰭片管時，必須先由工人將一字形雙鰭片管扶持住，使一字形雙鰭片管中沿其縱向設置的垂直扁鋼呈豎直放置，同時，再由工人將需要與一字形雙鰭片管進行焊接的兩條水平扁鋼都扶持住，并使其緊靠一字形雙鰭片管的外表面，然后再將兩條水平扁鋼與一字形雙鰭片管同步推送至埋弧焊機中進行焊接操作，直至水平扁鋼與一字形雙鰭片管全部焊接完畢；上述的這種操作方法，一方面，會增加工人的工作量、降低十字形四鰭片管的生產效率，另一方面，由于水平扁鋼在生產制造過程中，都會繞成盤型以方便存放及運輸，當需要使用水平扁鋼時，人們只需將繞成盤型的水平扁鋼的一端拉出即可，但是水平扁鋼拉出后，水平扁鋼直線度較差、易出現局部彎曲的現象；這種局部彎曲的水平扁鋼與一字形雙鰭片管進行焊接時，水平扁鋼與一字形雙鰭片管的焊縫成形率差，導致生產出的十字形四鰭片管的牢度較差，進而使采用上述十字形四鰭片管制造而成的膜式水冷壁的整體牢度差。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種可以提高十字形四鰭片管中水平扁鋼的平直度、從而提高十字形四鰭片管中水平扁鋼的焊縫成形率的四鰭片管埋弧焊接裝置。為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案所述的四鰭片管埋弧焊接裝置，包括主機架，在主機架中設置有埋弧焊機，其中順著四鰭片管的運行方向，在主機架中位于埋弧焊機的前、后方分別設置有若干個可以對水平扁鋼與一字形雙鰭片管進行同步牽引定位的輸送機構，所述輸送機構的結構為安裝在主機架中且呈上下兩兩對應設置的主動定位輪與從動定位輪，所述主動定位輪由驅動電機驅動；所述主動定位輪、從動定位輪的輪面橫截面形狀均為中間為內凹的圓弧形形狀，并且圓弧形底部設置有容納扁鋼的凹槽，兩側為平直段；所述主動定位輪、從動定位輪上的圓弧形形狀的輪面呈上下夾持狀對一字形雙鰭片管進行牽引定位，所述主動定位輪、從動定位輪上位于同側的平直段輪面也呈上下夾持狀分別對位于一字形雙鰭片管一側的水平扁鋼進行牽引夾持，確保兩側的水平扁鋼沿縱向呈平直狀且緊靠一字形雙鰭片管，并與一字形雙鰭片管同步輸送至埋弧焊機中進行焊接。通過上述技術方案的實施，本實用新型具有可以提高十字形四鰭片管中水平扁鋼的平直度、從而提高十字形四鰭片管中水平扁鋼與一字形雙鰭片管相互焊接時的焊縫成形率的優點。

圖I為本實用新型所述的四鰭片管埋弧焊接裝置的結構示意圖。圖2為圖I中所示的A-A剖面的結構示意圖。圖3為圖2中所示的主動定位輪與從動定位輪的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。如圖I、圖2、圖3所示，所述的四鰭片管埋弧焊接裝置，包括主機架1，在主機架I中設置有埋弧焊機2，順著四鰭片管的運行方向，在主機架I中位于埋弧焊機2的前、后方設置有若干個可以對水平扁鋼8、81及一字形雙鰭片管9進行同步牽引定位的輸送機構，在本實施例中，所述的輸送機構的結構均相同，下面僅以其中一個輸送機構的結構為例對其進行說明，所述的輸送機構的結構為安裝在主機架I中且呈上下兩兩對應設置的主動定位輪3與從動定位輪4，所述主動定位輪3由驅動電機5驅動；所述主動定位輪3的輪面橫截面形狀為中間為內凹的圓弧形形狀6，并且圓弧形底部設置有容納扁鋼的凹槽10，兩側為平直段7、71 ;所述從動定位輪4的輪面橫截面形狀為中間為內凹的圓弧形形狀61，并且圓弧形底部設置有容納扁鋼的凹槽101，兩側為平直段72、73 ;所述主動定位輪3中圓弧形形狀輪面6與從動定位輪4中圓弧形形狀輪面61呈上下夾持狀對一字形雙鰭片管9進行牽引定位，使一字形雙鰭片管9在輸送過程中不會產生晃動；所述主動定位輪3中的平直段輪面7與從動定位輪4中的平直段輪面72呈上下夾持狀對位于一字形雙鰭片管9 一側的水平扁鋼8進行牽引夾持，所述水平扁鋼8經牽引夾持后，水平扁鋼8沿其縱向將呈平直狀且緊靠一字形雙鰭片管9，并與一字形雙鰭片管9同步輸送至埋弧焊機2中進行焊接；所述主動定位輪3中的平直段輪面71與從動定位輪4中的平直段輪面73同樣也呈上下夾持狀對位于一字形雙鰭片管9另一側的水平扁鋼81進行牽引夾持，所述水平扁鋼81經牽引夾持后，水平扁鋼81沿其縱向將呈平直狀且緊靠一字形雙鰭片管9，并與一字形雙鰭片管9同步輸送至埋弧焊機2中進行焊接。在本實施例中，在主機架I中位于埋弧焊機2的前方共間隔設置有兩個輸送機構，這樣水平扁鋼8、81經過兩次夾持后，其直線度會更加穩定，這種直線度高的水平扁鋼8、81與一字形雙鰭片管9進行焊接時，焊縫的成形率更高；同時，在主機架I中位于埋弧焊機2的后方設置了一個輸送機構，這樣可以將已經焊接形成的四鰭片管更好的牽引輸送至所需存放的位置。本實用新型的工作原理如下將兩條水平扁鋼8、81分列在一字形雙鰭片管9的兩側，先通過人工將水平扁鋼8、81與一字形雙鰭片管9引導至主動定位輪3與從動定位輪4中，此時，主動定位輪3中的圓弧形形狀的輪面6與從動定位輪4中的圓弧形形狀的輪面61所圍成的形狀正好可以對一字形雙鰭片管9進行夾持牽引，同時，主動定位輪3中的平直段輪面7與從動定位輪4中的平直段輪面72呈上下對應對水平扁鋼8進行牽引夾持、主動定位輪3中的平直段輪面71與從動定位輪4中的平直段輪面73呈上下對應對水平扁鋼81進行牽引夾持，使水平扁鋼8、81沿縱向被軋制成平直狀并緊靠著一字形雙鰭片管9，并與一字形雙鰭片管9同步輸送至埋弧焊機2中進行焊接，焊接完畢后，焊接形成的十字形四鰭片管將被牽引至設置在埋弧焊機2后方的另一輸送機構中的 主動定位輪3與從動定位輪4中，在此位置的主動定位輪3與從動定位輪4的牽引下到達所需存放位置。通過上述操作，水平扁鋼經過主動定位輪與從動定位輪的夾持定位后，提高了水平扁鋼的平直度，進而提高了水平扁鋼與一字形雙鰭片管相互焊接時的焊縫成形率。
權利要求1.四鰭片管埋弧焊接裝置，包括主機架，在主機架中設置有埋弧焊機，其特征在于順著四鰭片管的運行方向，在主機架中位于埋弧焊機的前、后方分別設置有若干個可以對水平扁鋼與一字形雙鰭片管進行同步牽引定位的輸送機構，所述輸送機構的結構為安裝在主機架中且呈上下兩兩對應設置的主動定位輪與從動定位輪，所述主動定位輪由驅動電機驅動；所述主動定位輪、從動定位輪的輪面橫截面形狀均為中間為內凹的圓弧形形狀，并且圓弧形底部設置有容納扁鋼的凹槽，兩側為平直段；所述主動定位輪、從動定位輪上的圓弧形形狀的輪面呈上下夾持狀對一字形雙鰭片管進行牽引定位，所述主動定位輪、從動定位輪上位于同側的平直段輪面也呈上下夾持狀分別對位于一字形雙鰭片管一側的水平扁鋼進行牽引夾持，確保兩側的水平扁鋼沿縱向呈平直狀且緊靠一字形雙鰭片管，并與一字形雙鰭片管同步輸送至埋弧焊機中進行焊接。
專利摘要本實用新型公開了用于加工四鰭片管的四鰭片管埋弧焊接裝置，包括主機架，在主機架中設置有埋弧焊機，在埋弧焊機的前、后方分別設置有若干個可以對水平扁鋼與一字形雙鰭片管進行同步牽引定位的輸送機構，其結構為安裝在主機架中且呈上下兩兩對應設置的主動定位輪與從動定位輪，主動定位輪由驅動電機驅動；主動定位輪、從動定位輪的輪面橫截面形狀分別為中間為內凹的圓弧形形狀，兩側為平直段；主動定位輪、從動定位輪呈上下夾持狀對水平扁鋼與一字形雙鰭片管同步牽引定位，確保水平扁鋼沿縱向呈平直狀且緊靠一字形雙鰭片管。本實用新型具有提高水平扁鋼的平直度、從而提高水平扁鋼與一字形雙鰭片管相互焊接時的焊縫成形率的優點。
文檔編號B23K9/18GK202726284SQ201220349538
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月19日 優先權日2012年7月19日
發明者黃達其 申請人:張家港華東鍋爐有限公司