專利名稱：直條火焰切割機割炬升降調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及直條火焰切割機，特別涉及的是直條火焰切割機割炬升降調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
當直條火焰切割機切割不同厚度鋼板時，需調(diào)整割炬與鋼板之間的距離。目前，直條火焰切割機都是將各個割炬單元組獨立安裝在切割機橫梁上，各個割炬高度需在各自割炬單元組上調(diào)節(jié)，其存在的問題是在直條切割機切割厚度不同的鋼板時，需逐一調(diào)節(jié)每個割炬單元組的割炬高度，此繁瑣調(diào)節(jié)方式大大降低了單臺切割設備的切割效率，且操作工人勞動量較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是要克服上述不足，而提供一種能夠通過一水平滑動軌道升降來同時統(tǒng)一調(diào)節(jié)各個割炬高度的升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置，本裝置簡單實用，加工制作方便，投資成本少，節(jié)省了割炬高度的調(diào)節(jié)時間，提高了火焰切割效率，同時又給工人提供了安全可靠的操作空間。為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是直條火焰切割機割炬升降調(diào)節(jié)裝置，包括控制桿、一對正交圓錐齒輪、螺旋桿、帶螺紋的導向套、水平滑動軌道、割炬組件；控制桿和螺旋桿分別連接一對正交圓錐齒輪的不同齒輪上，螺旋桿螺紋套接導向套，安裝有割炬組件的水平滑動軌道與導向套連接成一體。所述的控制桿一端安裝有控制手柄。所述的控制桿穿套在豎直板上。所述的導向套與導向柱配合導向。所述的導向柱固定在切割機固定橫梁上。所述的導向套外安裝有導向小輪與導向柱滾動接觸。所述的水平滑動軌道上具有用于精確標量割炬組件位置的刻度尺。所述的割炬組件包括安裝在水平滑動軌道上的固定塊和與固定塊連接的割炬。所述的水平滑動軌道上具有軌道梁，固定塊上開設與軌道梁對應的凹槽，在凹槽內(nèi)部放置墊板，緊固螺釘穿過固定塊頂在墊板上。本新型實用與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積極效果首先本實用新型結(jié)構(gòu)簡單且實用，易操作，只要控制桿轉(zhuǎn)動就能統(tǒng)一調(diào)節(jié)各個割炬的割炬高度，提高了火焰切割效率，降低勞動力成本，同時給工人提供了安全可靠的操作空間。同時，由于水平滑動軌道通過導向柱具有行程限定功能，從而確保了割炬高度調(diào)節(jié)時安全性與穩(wěn)定性。而且通過刻度尺又能實現(xiàn)割炬在水平方向上精確定位。另外，可以在不對直條火焰切割機進行更換的情況下，即可實現(xiàn)割炬升降聯(lián)動調(diào)節(jié)，避免了設備的二次采購，節(jié)約了用戶投資成本。

圖I為本實用新型較佳實施例的主視圖；圖2為本實用新型較佳實施例的軸測圖；圖3為本實用新型較佳實施例的局部主視圖； 圖4為圖3的A— A剖視圖；圖5為本實用新型較佳實施例的割炬組件的主視圖；圖6為圖5中A部放大圖。標號說明1_ 一對正交圓錐齒輪；2-螺旋桿；3-切割機固定橫梁5-導向套；6_割炬；7_固定塊；8_水平滑動軌道；9_控制手柄；10-控制桿；12-刻度尺；13-導向小輪；14_擰緊螺釘；15_墊板；16_凹槽；17_軌道梁。
;4_導向柱；11-豎直板；
具體實施方式
結(jié)合附圖，對本實用新型較佳實施例做進一步詳細說明。本實用新型較佳實施例主要涉及到的部件包括一對正交圓錐齒輪I、螺旋桿2、切割機固定橫梁3、導向柱4、導向套5、割炬6、固定塊7、水平滑動軌道8、控制手柄9、控制桿
10、豎直板11、刻度尺12、導向小輪13、擰緊螺釘14、墊板15、凹槽16、軌道梁17。—對正交圓錐齒輪I是兩個圓錐齒輪相互垂直且哨合，可以改變傳力方向。在本實用新型中，控制桿10和螺旋桿2分別連接在這兩個圓錐齒輪上，將控制桿10的水平方向傳動為螺旋桿2的豎直方向。控制手柄9和控制桿10是平行設置的，兩者由圓周轉(zhuǎn)盤18相連，控制桿10穿過一豎直板11進行支承。豎直板11通過導向柱4固定在切割機固定橫梁3上。與正交圓錐齒輪I相連的螺旋桿2，固定在導向柱4。導向柱4固定在切割機固定橫梁3上。導向套5內(nèi)部帶有螺紋結(jié)構(gòu)，導向套5與螺旋桿2螺紋連接。且導向套5和導向柱4形狀相配，可導向運動。再結(jié)合圖3和圖4，在導向套5表面安裝有5個導向小輪13，導向套5—方面通過導向小輪13與導向柱4構(gòu)成滾動配合，使導向套5可在導向柱4上下滑動，同時幫助導向套5在導向柱4上滑動時不偏離軌道，另一方面通過螺紋與螺旋桿2構(gòu)成螺旋配合，即通過螺紋嚙合轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)導向套5在導向柱4上的上下移動。導向套5的表面與水平滑動軌道8相連。水平滑動軌道8上鑲嵌刻度尺12，以實現(xiàn)割炬組件在水平滑動軌道8上精確定位。其中，割炬組件結(jié)合圖5圖6，包括固定塊7、墊板15、割炬6。在本實施例中，在水平滑動軌道8上下側(cè)具有兩條突起的軌道梁17，而在固定塊7上對應軌道梁17的部位設置有凹槽16，在凹槽16的底部放置有一個墊塊15，緊固螺釘14從固定塊7的底部穿入，與墊板15抵住。裝配時，固定塊7套在水平滑動軌道8上，與軌道梁17形成裝配，固定塊7滑動至所需要的位置時，旋緊緊固螺釘14，頂住墊板15實現(xiàn)夾緊，這樣就形成割炬組件的定位。當需調(diào)整割炬6的水平距離時，只要松開緊固螺釘14即可。本實用新型的工作原理是[0034]使用時，控制手柄9為原動件，升降裝置導向柱4固定切割機橫梁上、導向套5連接水平滑動軌道8，將割炬安裝水平滑動軌道8上，以正交圓錐齒輪I和螺旋桿2為主要傳動部件，帶動水平滑動軌道8上下移動，使割炬組上下升降，其中單個割炬6可在水平滑動軌道上精確定位和加緊，實現(xiàn)割炬在水平方向上準確定位。實際操作過程旋轉(zhuǎn)控制手柄9，通過正交圓錐齒輪I傳動帶動螺旋桿2在水平面內(nèi)作圓周轉(zhuǎn)動，螺旋桿2與刻有內(nèi)螺紋的導向套嚙合，因螺旋桿2固定在固定于切割機橫梁的導柱7上，故帶動與水平滑動軌道8相連的導向套5上下移動；而各個割炬6通過固定塊7固定在水平滑動軌道上，既可在滑動軌道3上自由定位和夾緊，同時又可以隨著滑動軌道3上下升降，實現(xiàn)了割炬高度聯(lián)動調(diào)節(jié)功能。上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實用新型權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.直條火焰切割機割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括控制桿、一對正交圓錐齒輪、螺旋桿、帶螺紋的導向套、水平滑動軌道、割炬組件；控制桿和螺旋桿分別連接一對正交圓錐齒輪的不同齒輪上，螺旋桿螺紋套接導向套，安裝有割炬組件的水平滑動軌道與導向套連接成一體。
2.如權(quán)利要求I所述的直條火焰切割機割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的控制桿一端安裝有控制手柄。
3.如權(quán)利要求I所述的直條火焰切割機割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的控制桿穿套在豎直板上。
4.如權(quán)利要求I所述的直條火焰切割機割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的導向套與導向柱配合導向。
5.如權(quán)利要求4所述的直條火焰切割機割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的導向柱固定在切割機固定橫梁上。
6.如權(quán)利要求4所述的直條火焰切割機割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的導向套外安裝有導向小輪與導向柱滾動接觸。
7.如權(quán)利要求I所述的直條火焰切割機割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的水平滑動軌道上具有用于精確標量割炬組件位置的刻度尺。
8.如權(quán)利要求I所述的直條火焰切割機割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的割炬組件包括安裝在水平滑動軌道上的固定塊和與固定塊連接的割炬。
9.如權(quán)利要求8所述的直條火焰切割機割炬升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的水平滑動軌道上具有軌道梁，固定塊上開設與軌道梁對應的凹槽，在凹槽內(nèi)部放置墊板，緊固螺釘穿過固定塊頂在墊板上。
專利摘要本實用新型主要公開了一種直條火焰切割機割炬升降調(diào)節(jié)裝置，包括控制桿、一對正交圓錐齒輪、螺旋桿、帶螺紋的導向套、水平滑動軌道、割炬組件。控制桿和螺旋桿分別連接一對正交圓錐齒輪的不同齒輪上，螺旋桿螺紋套接導向套，安裝有割炬組件的水平滑動軌道與導向套連接成一體。本實用新型簡單實用，加工制作方便，投資成本少，節(jié)省了割炬高度的調(diào)節(jié)時間，提高了火焰切割效率，同時又給工人提供了安全可靠的操作空間。
文檔編號B23K7/10GK202741887SQ20122038236
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者闕子雄, 陳輝, 沈李強, 張金輝, 張建平, 王濤, 杜冰冰, 王衛(wèi)濤, 金敏翔, 胡超青 申請人:浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司