專利名稱：連桿體五工位專機的制作方法
技術領域：
連桿體五工位專機技術領域[0001]本實用新型涉及一種機床，特別涉及加工連桿體的五工位專機。
背景技術：
[0002]目前，連桿體的銑削結合面、鉆孔、攻絲、鉆油眼等工序分別在四個專用機床上加工，加工每道工序時，連桿體都要分別在各自機床上裝夾一次，而每一次裝夾都會造成定位誤差，尤其是結合面銑削加工后，再次裝夾的結合面平行度會有偏差，由此會增大后序鉆孔、攻絲的垂直度誤差，從而影響產品質量。實用新型內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種減小連桿體加工誤差的五工位專機。[0004]本實用新型的技術方案如下一種連桿體五工位專機，包括床身(17)，在所述床身(17)的頂部設有回轉工作臺(6)，該回轉工作臺(6)的上方裝有銑削動力頭(I)、鉆孔雙動力頭(2)、攻絲雙動力頭(3)和鉆孔單動力頭(4)，所述回轉工作臺￠)的頂面上按圓周均勻設置有五個連桿定位夾具(5)，這五個連桿定位夾具(5)對應五個工位，其中一個工位為裝夾工位，其余四個工位分別與銑削動力頭(I)、鉆孔雙動力頭(2)、攻絲雙動力頭(3)及鉆孔單動力頭(4)相對應。[0005]本實用新型將銑削動力頭、鉆孔雙動力頭、攻絲雙動力頭和鉆孔單動力頭集成在同一機床上，在一次裝夾的多工位連續加工時，可有效提高裝夾定位的加工精度，而且多工位的專機操作，在一定程度上縮短了工件的工藝流轉周期，提高了生產效率，簡化了加工現場的布置，節省了生產流水線占用的空間。[0006]作為優選，所述銑削動力頭(I)的殼體固定在支撐臺(7) —端的豎直板面(9)上， 銑削動力頭(I)的輸入端通過一根傳動軸與伺服電動機(8)的驅動軸連接，所述伺服電動機(8)固定在支撐臺(7)的水平板面上。以上結構簡化了銑銷機床的結構，減小了銑削機床占用的空間，銑削動力頭的調整也顯得更方便。[0007]作為優選，在所述床身(17)的頂部設置有基板(11)，該基板(11)位于回轉工作臺(6)的側邊，在基板(11)上固定有兩根相互平行的滑軌(13)，所述支撐臺(7)通過其底部的滑塊(10)與所述滑軌(13)滑動配合。以上結構能保證連桿體銑削加工面的平行度，支撐臺與滑軌滑動配合，能很方便地變換銑削動力頭的加工位置。[0008]作為優選，在兩根滑軌(13)之間設有與之平行的絲桿(14)，與該絲桿(14)螺紋配合的絲桿套(12)固定于支撐臺(7)底部的中央，所述絲桿(14)的一端穿過第一限位塊(15)內的軸承，并與伺服電動機(16)的輸出軸連接，絲桿(14)的另一端通過軸承支承在第二限位塊(15’)上。以上結構保證了支撐臺移動的直線性，伺服電動機帶動絲桿轉動，絲桿套與絲桿螺紋配合移動，支撐臺移動的水平方向穩定，能保證銑削動力頭的加工基準面穩定，第一限位塊與第二限位塊則限定了銑削加工動力頭的安全作業區域，避免與其他工位發生干涉。[0009]作為優選，所述鉆孔雙動力頭(2)、攻絲雙動力頭(3)和鉆孔單動力頭(4)分別通過各自的支架(18)支撐定位，該支架(18)的底部固定在床身(17)上。采用以上方案，簡化了各工序的設備結構，各動力頭輸入端與相對應的伺服電動機連接軸連接，并作為動力輸入部分，加工穩定，制造精度較高。[0010]有益效果本實用新型結構簡單，操作方便，成本低廉，在一定程度上縮短了工件的工藝流轉周期，提高了加工精度和生產效率，簡化了加工現場的布置，節省了生產流水線占用的空間。


[0011]圖I為本實用新型的結構示意圖。[0012]圖2為圖I的銑削工位俯視圖。[0013]圖3為圖I的俯視圖。[0014]圖4為本實用新型的支架結構示意圖具體實施方式
[0015]
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明[0016]如圖I、圖2、圖3所示，一種連桿體五工位專機，包括床身17，在所述床身17頂部的左端固定有基板11，該基板11右側設置有回轉工作臺6，回轉工作臺6能夠繞其軸心線旋轉。在基板11上固定有兩根相互平行的滑軌13，支撐臺7通過其底部的滑塊10與所述滑軌13滑動配合，在兩根滑軌13之間設有與之平行的絲桿14，與該絲桿14螺紋配合的絲桿套12固定于支撐臺7底部的中央，所述絲桿14的一端穿過第一限位塊15內的軸承，并與伺服電動機16的輸出軸連接，絲桿14的另一端通過軸承支承在第二限位塊15’上。絲桿14由伺服電機16驅動，絲桿14在伺服電機16的帶動下旋轉時，能夠驅使支撐臺7在左右方向平移。[0017]如圖I、圖2、圖3所示，回轉工作臺6為氣壓分度頭，其上方設置有銑削動力頭I、 鉆孔雙動力頭2、攻絲雙動力頭3和鉆孔單動力頭4。所述回轉工作臺6的頂面上按圓周均勻設置有五個連桿定位夾具5，這五個連桿定位夾具5對應五個工位，其中一個工位為裝夾工位，其余四個工位分別與所述銑削動力頭I、鉆孔雙動力頭2、攻絲雙動力頭3及鉆孔單動力頭4相對應，所述銑削動力頭I的殼體固定在支撐臺7右端的豎直板面9上，銑削動力頭 I的輸入端通過一根傳動軸與伺服電動機8的驅動軸連接，所述伺服電動機8固定在支撐臺 7頂部的水平板面上。[0018]如圖I、圖3、圖4所示，鉆孔雙動力頭2、攻絲雙動力頭3和鉆孔單動力頭4分別通過各自的支架18支撐定位，該支架18的底部固定在床身17上。所述支架18上設置有連接套19，該連接套19的一端固套在支架18上，在連接套19的另一端安裝鉆孔雙動力頭 2或攻絲雙動力頭3或鉆孔單動力頭4。上述各動力頭穿套在夾套20上，連接套19夾緊各動力頭的一端為抱箍結構，該抱箍套入夾套20，并由螺栓緊固，各動力頭的輸入端與相對應的伺服電動機傳動軸連接。[0019]本實用新型的工作原理如下[0020]首先在床身17上的裝夾工位，通過定位夾具5將所加工連桿體的成品件進行裝夾定位，接著將銑削動力頭I、鉆孔雙動力頭2、攻絲雙動力頭3的加工位置以及鉆孔單動力頭 4的角度調整好，并將每個動力頭緊固，然后取下成品件，裝上待加工產品，即可進行加工。 支撐臺7通過絲桿套12、絲桿14的調節在滑軌13上滑行移動，使銑削動力頭I到達連桿體的加工位置，回轉工作臺6順時針轉動，連桿體就依序進行結合面銑削、鉆孔、攻絲和鉆潤滑孔的加工，一次裝夾就能完成上述四個工序的加工，且回轉工作臺6的每個加工工位可同時進行加工。作為同等替換條件，回轉工作臺的加工工位數量可以根據實際情況加以調整，加工工位也可變換，本實用新型不具有唯一性。[0021]本實施例未述部分與現有技術一致，在此不再贅述。
權利要求1.一種連桿體五工位專機，包括床身(17)，其特征在于在所述床身(17)的頂部設有回轉工作臺(6)，該回轉工作臺(6)的上方裝有銑削動力頭(I)、鉆孔雙動力頭(2)、攻絲雙動力頭(3)和鉆孔單動力頭(4)，所述回轉工作臺(6)的頂面上按圓周均勻設置有五個連桿定位夾具(5)，這五個連桿定位夾具(5)對應五個工位，其中一個工位為裝夾工位，其余四個工位分別與銑削動力頭(I)、鉆孔雙動力頭(2)、攻絲雙動力頭(3)及鉆孔單動力頭(4)相對應。
2.根據權利要求I所述的連桿體五工位專機，其特征在于所述銑削動力頭(I)的殼體固定在支撐臺(7) —端的豎直板面(9)上，銑削動力頭(I)的輸入端通過一根傳動軸與伺服電動機(8)的驅動軸連接，所述伺服電動機(8)固定在支撐臺(7)的水平板面上。
3.根據權利要求2所述的連桿體五工位專機，其特征在于在所述床身(17)的頂部設置有基板(11)，該基板(11)位于回轉工作臺(6)的側邊，在基板(11)上固定有兩根相互平行的滑軌(13)，所述支撐臺(7)通過其底部的滑塊(10)與所述滑軌(13)滑動配合。
4.根據權利要求3所述的連桿體五工位專機，其特征在于在兩根滑軌(13)之間設有與之平行的絲桿(14)，與該絲桿(14)螺紋配合的絲桿套(12)固定于支撐臺(7)底部的中央，所述絲桿(14)的一端穿過第一限位塊(15)內的軸承，并與伺服電動機(16)的輸出軸連接，絲桿(14)的另一端通過軸承支承在第二限位塊(15’ )上。
5.根據權利要求I所述連桿體五工位專機，其特征在于所述鉆孔雙動力頭(2)、攻絲雙動力頭(3)和鉆孔單動力頭(4)分別通過各自的支架(18)支撐定位，該支架(18)的底部固定在床身(17)上。
專利摘要本實用新型公開了一種連桿體五工位專機，包括床身(17)，床身(17)的頂部設有回轉工作臺(6)，該回轉工作臺(6)的上方裝有銑削動力頭(1)、鉆孔雙動力頭(2)、攻絲雙動力頭(3)和鉆孔單動力頭(4)，所述回轉工作臺(6)的頂面上按圓周均勻設置有五個連桿定位夾具(5)，這五個連桿定位夾具(5)對應五個工位，其中一個工位為裝夾工位，其余四個工位分別與銑削動力頭(1)、鉆孔雙動力頭(2)、攻絲雙動力頭(3)及鉆孔單動力頭(4)相對應。本實用新型結構簡單，操作方便，成本低廉，在一定程度上縮短了工件的工藝流轉周期，提高了加工精度和生產效率，簡化了加工現場的布置，節省了生產流水線占用的空間。
文檔編號B23Q5/40GK202804627SQ201220404740
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月15日 優先權日2012年8月15日
發明者王紅 申請人:重慶聚研機床有限公司