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齒輪式螺母攻絲機的制作方法

文檔序號:2994952閱讀:523來源:國知局
專利名稱:齒輪式螺母攻絲機的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種五金產品加工設備領域,具體涉及一種適用于需要深孔攻絲的鉚螺母產品的齒輪式螺母攻絲機。
背景技術
全自動攻絲機是一種攻制螺紋的專業機械;雖然市面上的全自動攻絲機多種多樣,但都是針對某種類型的螺母產品,使用上都有其局限性,難以找到可用于攻各種鉚螺母產品的設備。若要保證鉚螺母這種深孔螺紋產品的攻絲要求,除了機器本身動作功能設計合 理,制造精度達到要求外,模板和卸料機構起到關鍵作用,模板和卸料機構是與攻絲產品對象息息相關的。

實用新型內容針對上述現有技術存在的不足,本實用新型提供一種結構簡單、能自動下料的并可適用于深孔螺紋的鉚螺母產品攻絲要求的齒輪式螺母攻絲機。本實用新型的技術方案是齒輪式螺母攻絲機,包括主模板、副模板、驅動機構、攻絲機頭,其特征在于所述主模板安裝在模板底板上,帶有槽口的副模板和驅動機構安裝在機體上,夾持有絲錐的攻絲機頭則設置在主模板一側上方的機體上;在主模板的節圓上根據不同鉚螺母產品設計有若干個夾料槽,夾料槽與副模板上相同形狀的槽口構成用來夾住鉚螺母的夾料口 ;在主模板的一側上方設有卸料撥塊。所述主模板上的夾料槽為圓弧形或多邊形。所述副模板上的槽口為圓弧形或多邊形。所述卸料撥塊設計成半月形的刀口狀。本實用新型的優點1、模板夾料口,完全針對不同類型、不同規格的鉚螺母產品設計、制造,能保證產品準確、平穩地夾持牢靠,不偏位、不松動、不變形;2、模板采用了統一的外徑尺寸和節圓直徑,便于安裝和模胚的統一加工;3、卸料機構中的撥塊,設計成半月形的刀口,即使攻不同形狀規格產品時,只要安裝狀態稍加調整,就可以把攻完絲的產品,順利卸下;4、實踐表明,本實用新型,能順暢地完成鉚螺母產品的攻絲作業,工效提高,操作者勞動強度降低,產品攻絲質量得到保證。

圖I為本實用新型結構的正視圖。圖2為本實用新型結構的俯視圖。
具體實施方式
現結合以下附圖,對實用新型加以詳細描述。[0013]參見圖I、圖2所示,齒輪式螺母攻絲機,包括主模板3、副模板4、驅動機構、攻絲機頭5,主模板3安裝在模板底板I上,帶有圓弧形或多邊形槽口的副模板4安裝在機體2上;主模板3通過精確分度機構并由驅動機構驅動轉動,該驅動機構安裝在機體2上;在主模板3 —側上方的機體2上設置有夾持絲錐的攻絲機頭5,攻絲機頭5由電機驅動并借助齒輪傳動,絲錐自動反復進給退刀,依次完成攻絲并連續作業;在主模板3的節圓上根據不同鉚螺母產品設計有若干個圓弧形或多邊形夾料槽3. 1,夾料槽3. I與副模板4上相同形狀的槽口構成用來夾住不同形狀鉚螺母的夾料口 6 ;在主模板3的一側上方設有卸料撥塊7,卸料撥塊7設計成半月形的刀口狀。工作原理是鉚螺母從振動式上料機構中,通過溜槽依次自動進入主模板3上的夾料槽3. 1,當該夾料槽3. I通過氣動驅動裝置和分度機構轉動到絲錐下方時,主、副模板
3、4自動夾緊產品,依次完成攻絲。攻完絲的產品,當轉動到卸料撥塊7的作業范圍時,產品從模板夾料槽3. I中被卸料?!?br> 權利要求1.齒輪式螺母攻絲機,包括主模板(3)、副模板(4)、驅動機構、攻絲機頭(5),其特征在于所述主模板(3)安裝在模板底板(I)上,帶有槽口的副模板(4)和驅動機構安裝在機體(2)上,夾持有絲錐的攻絲機頭(5)則設置在主模板(3)—側上方的機體(2)上;在主模板(3)的節圓上根據不同鉚螺母產品設計有若干個夾料槽(3.1),夾料槽(3. I)與副模板(4)上相同形狀的槽口構成用來夾住鉚螺母的夾料口(6);在主模板(3)的一側上方設有卸料撥塊(7)。
2.根據權利要求I所述的齒輪式螺母攻絲機,其特征在于所述主模板(3)上的夾料槽(3. I)為圓弧形或多邊形。
3.根據權利要求I所述的齒輪式螺母攻絲機,其特征在于所述副模板(4)上的槽口為圓弧形或多邊形。
4.根據權利要求I所述的齒輪式螺母攻絲機,其特征在于所述卸料撥塊(7)設計成半月形的刀口狀。
專利摘要齒輪式螺母攻絲機,包括主模板、副模板、驅動機構、攻絲機頭,主模板安裝在模板底板上,帶有槽口的副模板和驅動機構安裝在機體上,夾持有絲錐的攻絲機頭則設置在主模板一側上方的機體上;在主模板的節圓上根據不同鉚螺母產品設計有若干個夾料槽,夾料槽與副模板上相同形狀的槽口構成用來夾住鉚螺母的夾料口;在主模板的一側上方設有卸料撥塊。本實用新型的優點能保證產品準確、平穩地夾持牢靠,不偏位、不松動、不變形;卸料機構中的撥塊設計成半月形的刀口,可以把攻完絲的產品,順利卸下;實踐表明,本實用新型能順暢地完成鉚螺母產品的攻絲作業,工效提高,操作者勞動強度降低,產品攻絲質量得到保證。
文檔編號B23G1/18GK202726206SQ20122046090
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月12日 優先權日2012年9月12日
發明者吳定遠, 周志純 申請人:常德博特五金制品有限公司
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