專利名稱：一種用于制造通絲裝造的裝造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域，特別是一種裝造設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，各種提花機、紡織機上都有配套的通絲裝造，通絲裝造用于在織布過程中對經(jīng)線的進(jìn)行不斷提升和下降。如圖1，通絲裝造一般包括通絲線1010、綜絲桿1020、彈簧1030，綜絲桿1020 —端連通絲線1010，另一端連在彈簧1030上，綜絲桿1020上設(shè)置有綜眼1040，織布用的經(jīng)線就穿過綜眼1040，在織布過程中，會有很多套通絲裝造組成一排，通過拉動通絲線1010來帶動經(jīng)線不斷的提升和下降。如圖2、圖3，通絲線1010固定到綜絲桿1020上的時候，需要將通絲線1010穿過綜絲桿1020上的通絲線連接頭1050，然后再拉動通絲線1010向上使通絲線卡入到通絲線連接頭1050的固定孔1060內(nèi)，從而使通絲線與綜絲桿1020連接牢固。同時為了能夠?qū)⒑芏嘟?jīng)線或者緯線方便的穿過綜眼1040，在穿線之前，需要將這一排的綜絲桿上的綜眼1040能夠在同一水平上對齊，這樣很多的經(jīng)線或者緯線能夠同時的穿過綜眼，大大提高效率。所以通絲裝造的制造過程相當(dāng)繁瑣和費時，如何有效的提高通絲裝造的制造效率就顯得很重要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于制造通絲裝造的裝造設(shè)備，能夠方便快捷的制造用于紡織機上的通絲裝造，大大的提高了制造效率。為了達(dá)到上述目標(biāo)，本實用新型的技術(shù)方案為一種用于制造通絲裝造的裝造設(shè)備，包括兩側(cè)的立柱，立柱上設(shè)置有T型梁，T型梁上固定有橫梁，橫梁上安裝有模擬板和海底板，所述T型梁與立柱滑動連接，T型梁上固定有鏈條，鏈條一端固定在T型梁上，另一端固定在立柱上，鏈條繞在鏈條滾輪上，立柱上固定有油缸，鏈條滾輪固定在油缸的活塞桿上，兩側(cè)的立柱上固定有橫架座，橫架座上固定有橫架，橫架上固定有目板框座架，目板框座架上固定目板框；橫架座上還固定有鋁合金支架，鋁合金支架上固定有兩個鋁合金調(diào)節(jié)固定架，兩個鋁合金調(diào)節(jié)固定架上都固定有定水平鋁合金。所述T型梁上鉸接有定位塊，定位塊上鉸接有止退塊，定位塊一端連接有固定在T型梁上的拉簧，定位塊另一端上設(shè)置有卡塊，立柱上固定有卡條，卡條上設(shè)置有鋸齒狀的的卡槽，卡塊卡在卡槽內(nèi)，止退塊上連接有拉繩。所述止退塊上固定限位螺釘。兩側(cè)立柱的T型梁之間通過鋼絲繩連接，鋼絲繩繞過兩邊的鋼絲繩滾輪上。所述橫梁上固定有模擬板安裝桿，模擬板通過調(diào)節(jié)螺栓一固定在模擬板安裝桿上，模擬板安裝桿上固定有海底板上梁，海底板上梁通過調(diào)節(jié)螺栓二與海底板下梁固定，海底板固定在海底板下梁上。本實用新型的裝造設(shè)備在制造通絲裝造的時候，每一根通絲線都通過快速接頭先固定在模擬板上，然后穿過海底板上的每一個格子，使很多通絲線能夠全部分開不攪在一起，然后每一根通絲線穿過目板框上的格子之后都連接到綜絲桿上，通絲線穿過綜絲桿上的通絲線連接頭，然后再拉動通絲線向上使通絲線與綜絲桿連接牢固。所有的綜絲桿套上彈簧，彈簧再固定在立柱的底部，這樣所有綜絲桿上的綜眼可以進(jìn)行一一對齊，如果有哪個綜眼不齊，通過工人的上下拉動通絲線可以將綜眼對齊，對綜眼的時候可以通過定水平鋁合金來進(jìn)行對齊，將定水平鋁合金作為水平基準(zhǔn)。針對不同規(guī)格的綜絲桿和通絲線，本實用新型的裝造設(shè)備可以通過油缸帶動T型梁沿著立柱上下滑動來調(diào)節(jié)通絲線的高度，從而使不同規(guī)格的綜絲桿都可以很方便的進(jìn)行操作。

圖1是現(xiàn)有紡織機中通絲裝造的通絲線連接示意圖。圖2是圖1中的綜絲桿的示意圖。圖3是圖2中的通絲線連接頭部分放大示意圖。圖4是本實用新型的裝造設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的裝造設(shè)備的主視圖。圖6是圖5的C-C剖示圖。圖7是圖5的左視圖。圖8是圖5的B-B剖示圖。圖9是圖5的半剖視圖(去除底部的目板安裝結(jié)構(gòu)和定水平鋁合金)。圖10是本實用新型裝造設(shè)備的模擬板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本實用新型裝造設(shè)備的海底板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是與立柱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是圖12的主視圖。圖14是圖13中的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是圖12的側(cè)視圖。圖16是本實用新型裝造設(shè)備的T型梁與鏈條和鋼絲繩的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是圖4中A處的放大圖。
具體實施方式
如圖4-9，一種用于制造通絲裝造的裝造設(shè)備，包括兩側(cè)的立柱1，立柱I上設(shè)置有T型梁2，T型梁2上固定有橫梁3，橫梁3上安裝有模擬板4和海底板5，所述T型梁2與立柱I滑動連接，T型梁2上固定有鏈條6，鏈條6 —端固定在T型梁2上，另一端固定在立柱I上，鏈條6繞在鏈條滾輪7上，立柱I上固定有油缸15，鏈條滾輪7固定在油缸15的活塞桿16上。油缸15通過液壓泵29帶動，液壓泵29連接電機30，兩側(cè)的立柱I上固定有橫架座502，橫架座502上固定有橫架512，橫架512上固定有目板框座架503，目板框座架503上固定目板框；橫架座502上還固定有鋁合金支架508，鋁合金支架508上固定有兩個鋁合金調(diào)節(jié)固定架504，兩個鋁合金調(diào)節(jié)固定架504上都固定有定水平鋁合金501。如圖17，兩側(cè)的立柱上首先通過固定板511在兩邊都固定橫架座502，橫架座502上固定有橫架512，橫架512上固定有目板框座架503，目板框座架503上固定目板框；目板框座架503上是用來固定目板框的，(圖中為畫出目板框)，目板框的結(jié)構(gòu)與海底板相似，中間全部是一個一個的格子，每一根通絲線穿過一個格子，使通絲線全部分開。橫架座502上還固定有鋁合金支架508，鋁合金支架508兩邊固定有鋁合金調(diào)節(jié)固定架504，兩個鋁合金調(diào)節(jié)固定架504上都固定有定水平鋁合金501，兩邊的鋁合金調(diào)節(jié)固定架504由螺栓固定在鋁合金支架508上，只需要通過旋轉(zhuǎn)螺栓就可以調(diào)節(jié)鋁合金調(diào)節(jié)固定架504的高度，鋁合金調(diào)節(jié)固定架504上固定有定水平鋁合金501，所以也就調(diào)節(jié)了定水平鋁合金501的高度，從而使得定水平鋁合金501能夠得到調(diào)整，而定水平鋁合金501是在制作通絲裝造的時候，用來人工校對綜絲桿的綜眼是否水平對齊的標(biāo)準(zhǔn)。通絲線從上到下垂下來，首先是在橫梁3上，橫梁3上的模擬板4是用來固定通絲線的，如圖10，為了更換不同的通絲線的方便，通絲線一般是先固定在快速接頭上，快速接頭插在模擬板4上的插孔41內(nèi)，通絲線從模擬板4下來之后穿過海底板5，如圖11，海底板5上有很多的穿線孔51，通絲線就穿過海底板5的穿線孔51，這樣把很多的通絲線分開，以方便進(jìn)行通絲線上的綜絲桿的綜眼的對齊。在裝造設(shè)備立柱I的下端有專門用來對綜絲桿的綜眼對齊的定水平鋁合金501，以及目板框座架503和目板框，通絲線從海底板下來之后，每根通絲線穿過目板框上的一個格子，最后再通過綜絲桿和彈簧固定在立柱的底部。由于通絲裝造的型號不同，通絲線的長短會不同，綜絲桿的位置就會不同，為了能夠?qū)Σ煌耐ńz裝造都可以校對，需要對橫梁3的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，橫梁3與T型梁2的橫端固定，T型梁2的豎端卡在立柱I內(nèi)，可以沿著立柱I上下滑動。需要橫梁3向上移動的時候，電機30啟動，通過液壓泵29帶動油缸15，油缸15的活塞桿16向上帶動鏈條滾輪7，鏈條6跟著鏈條滾輪7旋轉(zhuǎn)，鏈條6就帶動T型梁2向上去，從而帶動橫梁3向上升；當(dāng)橫梁3升到需要的高度時，電機30關(guān)閉，液壓泵29停止帶動油缸，活塞桿16就頂住鏈條，T型梁2就停住不再上升。如圖12-15，T型梁2上鉸接有定位塊21，定位塊21上鉸接有止退塊22，定位塊21一端連接有固定在T型梁2上的拉簧23，定位塊21另一端上設(shè)置有卡塊24，立柱I上固定有卡條25，卡條25上設(shè)置有鋸齒狀的卡槽26，卡塊24卡在卡槽26內(nèi)，止退塊22上連接有拉繩27。這里T型梁2上的定位塊21卡在卡條25的卡槽26內(nèi)，起到對T型梁2的定位的作用，定位塊21上的卡塊24上部為一斜口，下部為水平面，是一呈類梯形的凸角，卡塊24卡在卡槽26內(nèi)，在T型梁2上升的時候，定位塊21跟著一起上升，卡塊24由于上部的斜口的存在，且卡塊24鉸接在T型梁2上，所以很容易被一格一格的卡槽26頂開，卡塊24就在T型梁2上順時針旋轉(zhuǎn)，這樣定位塊21就可順利的避開卡槽，T型梁2就可以一直向上；當(dāng)電機30關(guān)閉后，T型梁2不再上升，定位塊21的卡塊24就卡在某一個卡槽26內(nèi)，起到定位作用，這時候如果油缸的故障發(fā)生T型梁下滑，由于卡塊24的下部為水平面，卡塊24卡在卡槽26內(nèi)之后，卡塊24向下的時候，其水平的下部是擱在卡槽26內(nèi)無法進(jìn)行轉(zhuǎn)動的，這樣就將T型梁穩(wěn)穩(wěn)的固定住了，不會發(fā)生故障。當(dāng)將T型梁2需要下降的時候，首先啟動電機30，液壓泵29帶動油缸的活塞桿16上升，上升一小段距離后，電機30關(guān)閉，此上升主要是為了防止定位塊21與卡槽26之間卡的太緊，起到松動的作用，然后拉動拉繩27，拉繩27帶動止退塊22向上即逆時針轉(zhuǎn)動，這樣與止退塊22鉸接的定位塊21就順時針旋轉(zhuǎn)，這樣就將定位塊21的卡塊24轉(zhuǎn)出了卡槽26，然后直按液壓泵29泄油裝置，這樣T型梁2就可順利下降，當(dāng)T型梁2下降到想要的高度時，松開液壓泵29泄油裝置的手柄，停止泄油；這樣T型梁2就可以停住不再下降，為了防止油缸爬行引起T型梁2繼續(xù)下降，這時候需要再啟動電機30，液壓泵29帶動油缸的活塞桿16上升，帶動T型梁2上升一段距離，當(dāng)T型梁2往上一升的時候，定位塊21就會在拉簧23的作用下復(fù)位，卡塊24就會重新卡入卡槽26內(nèi)，當(dāng)卡塊24重新卡入卡槽26內(nèi)之后,就關(guān)閉電機30,這樣T型梁2就被定位塊21定位住，防止了由于油缸爬行引起的意外下滑。以上是T型梁2沒有下降到底的情況，如果需要將T型梁2直接下降到底，只需要一直按住液壓泵29泄油裝置的手柄，一直到T型梁2下降到底就行，也不再需要再啟動電機上升去將卡塊24重新卡入卡槽26內(nèi)。止退塊22上固定限位螺釘28 ;限位螺釘28主要是對止退塊22的旋轉(zhuǎn)起到限位的作用，防止旋轉(zhuǎn)角度過大。如圖16，兩側(cè)的立柱I分別為左立柱101和右立柱102，T型梁2分別為左T型梁201和右T型梁202，左T型梁201和右T型梁202之間通過兩根鋼絲繩連接，鋼絲繩一 81和鋼絲繩二 82，左立柱101的頂部固定有左上鋼絲滑輪91，左立柱101的底部固定有兩個左下鋼絲滑輪921，922，右立柱102的頂部固定有右上鋼絲滑輪93，右立柱102的底部固定有兩個右下鋼絲滑輪941，942，鋼絲繩一 81固定在左T型梁201上，依次繞過左立柱101頂部的左上鋼絲滑輪91、左立柱101底部的一個左下鋼絲滑輪921以及右立柱102底部的一個右下鋼絲滑輪941，最終固定在另一側(cè)的右T型梁202上；鋼絲繩二 82固定在右T型梁202上，依次繞過右立柱102頂部的右上鋼絲滑輪93、右立柱102底部的一個右下鋼絲滑輪942以及左立柱101底部的一個左下鋼絲滑輪922，最終固定在另一側(cè)的左T型梁201上。兩個T型梁之間通過鋼絲繩連接是為了使兩個T型梁上下升降的時候能夠盡量保持一致性，因為兩邊液壓油缸的液壓不一定能夠保持同步。在實際運行過程中，右側(cè)的油缸為主油缸，右T型梁202會首先運動，當(dāng)右T型梁202上升的時候，右T型梁202帶動固定在其上的鋼絲繩一 81 —起同步向上，由于鋼絲繩一 81是繞過底下的右下鋼絲滑輪941、左下鋼絲滑輪921然后再繞過左立柱101頂部的左上鋼絲滑輪91，最后固定在左T型梁201上，這樣鋼絲繩一 81向上運行，意味著鋼絲繩一 81會向上拉動左T型梁201，從而使左T型梁201與右T型梁202能夠保持同步上升；同樣，當(dāng)右T型梁202下降的時候，右T型梁202帶動固定在其上的鋼絲繩二 82 —起同步向下，由于鋼絲繩二 82是繞過右立柱102頂部的右上鋼絲滑輪93，然后下來繞過底部的右下鋼絲滑輪942，然后繞過另一側(cè)左立柱101底部的左下鋼絲滑輪922，最后固定在左T型梁201上，這樣鋼絲繩二 82向下運行，意味著鋼絲繩二82會向下拉動左T型梁201，從而使左T型梁201與右T型梁202能夠保持同步下降。如圖4，橫梁3上固定有模擬板安裝桿10，模擬板4通過調(diào)節(jié)螺栓一 11固定在模擬板安裝桿10上，模擬板安裝桿10上固定有海底板上梁12，海底板上梁12通過調(diào)節(jié)螺栓二13與海底板下梁14固定，海底板5固定在海底板下梁14上。由于每臺裝造設(shè)備的尺寸都不一樣，需要的通絲裝造型號也不同，需要對每臺裝造設(shè)備上的海底板和模擬板之間的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，也就是紡織上說的調(diào)節(jié)開口尺寸。本實用新型的開口尺寸調(diào)節(jié)通過節(jié)螺栓來進(jìn)行的，可以進(jìn)行雙向調(diào)節(jié)；既可以調(diào)節(jié)模擬板的高度也可以調(diào)節(jié)海底板的高度；具體為通過調(diào)節(jié)螺栓一 11來上下調(diào)節(jié)模擬板4在模擬板安裝桿10上的高度，而此時海底板5不動，從而使得模擬板4與海底板5之間的高度得到調(diào)節(jié)；也可以通過調(diào)節(jié)螺栓二 13來上下調(diào)節(jié)海底板下梁14的高度，由于海底板5是固定在海底板下梁14上的，所以也就調(diào)節(jié)了海底板5的高度，而此時模擬板4不動，從而也使得模擬板4與海底板5之間的高度得到調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種用于制造通絲裝造的裝造設(shè)備，其特征在于，包括兩側(cè)的立柱(1)，立柱(I)上設(shè)置有T型梁(2)，T型梁(2)上固定有橫梁(3)，橫梁(3)上安裝有模擬板(4)和海底板(5)，所述T型梁(2 )與立柱(I)滑動連接，T型梁(2 )上固定有鏈條(6 )，鏈條(6 ) 一端固定在T型梁(2)上，另一端固定在立柱(I)上，鏈條(6)繞在鏈條滾輪(7)上，立柱(I)上固定有油缸(15 )，鏈條滾輪(7 )固定在油缸(15 )的活塞桿(16 )上，兩側(cè)的立柱(I)上固定有橫架座(502)，橫架座(502)上固定有橫架(512)，橫架(512)上固定有目板框座架(503)，目板框座架(503)上固定目板框；橫架座(502)上還固定有鋁合金支架(508)，鋁合金支架(508)上固定有兩個鋁合金調(diào)節(jié)固定架(504)，兩個鋁合金調(diào)節(jié)固定架(504)上都固定有定水平鋁合金(501)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造通絲裝造的裝造設(shè)備，其特征在于，所述T型梁(2 )上鉸接有定位塊(21)，定位塊(21)上鉸接有止退塊(22 )，定位塊(21) —端連接有固定在T型梁(2)上的拉簧(23)，定位塊(21)另一端上設(shè)置有卡塊(24)，立柱(I)上固定有卡條(25 )，卡條(25 )上設(shè)置有鋸齒狀的卡槽(26 )，卡塊(24)卡在卡槽(26 )內(nèi)，止退塊(22 )上連接有拉繩(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于制造通絲裝造的裝造設(shè)備，其特征在于，所述止退塊(22)上固定限位螺釘(28)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造通絲裝造的裝造設(shè)備，其特征在于，兩側(cè)的立柱(I)分別為左立柱(101)和右立柱(102)，T型梁(2)分別為左T型梁(201)和右T型梁(202)，左T型梁(201)和右T型梁(202)之間通過兩根鋼絲繩連接，鋼絲繩一(81)和鋼絲繩二(82)，左立柱(101)的頂部固定有左上鋼絲滑輪(91)，左立柱(101)的底部固定有兩個左下鋼絲滑輪(921,922)，右立柱(102)的頂部固定有右上鋼絲滑輪(93)，右立柱(102)的底部固定有兩個右下鋼絲滑輪(941，942 )，鋼絲繩一(81)固定在左T型梁(201)上，依次繞過左立柱(101)頂部的左上鋼絲滑輪(91)、左立柱(101)底部的一個左下鋼絲滑輪(921)以及右立柱(102)底部的一個右下鋼絲滑輪(941)，最終固定在另一側(cè)的右T型梁(202)上；鋼絲繩二( 82 )固定在右T型梁(202 )上，依次繞過右立柱(102 )頂部的右上鋼絲滑輪(93 )、右立柱(102)底部的一個右下鋼絲滑輪(942)以及左立柱(101)底部的一個左下鋼絲滑輪(922)，最終固定在另一側(cè)的左T型梁(201)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造通絲裝造的裝造設(shè)備，其特征在于，所述橫梁(3)上固定有模擬板安裝桿(10)，模擬板(4)通過調(diào)節(jié)螺栓一(11)固定在模擬板安裝桿(10)上，模擬板安裝桿(10)上固定有海底板上梁(12)，海底板上梁(12)通過調(diào)節(jié)螺栓二(13)與海底板下梁(14)固定，海底板(5)固定在海底板下梁(14)上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于制造通絲裝造的裝造設(shè)備，包括兩側(cè)的立柱，立柱上設(shè)置有T型梁，T型梁上固定有橫梁，橫梁上安裝有模擬板和海底板，所述T型梁與立柱滑動連接，T型梁上固定有鏈條，鏈條一端固定在T型梁上，另一端固定在立柱上，鏈條繞在鏈條滾輪上，立柱上固定有油缸，鏈條滾輪固定在油缸的活塞桿上，兩側(cè)的立柱上固定有橫架座，橫架座上固定有橫架，橫架上固定有目板框座架，目板框座架上固定目板框；橫架座上還固定有鋁合金支架，鋁合金支架上固定有兩個鋁合金調(diào)節(jié)固定架，兩個鋁合金調(diào)節(jié)固定架上都固定有定水平鋁合金。本實用新型的裝造設(shè)備能夠方便快捷的制造用于紡織機上的通絲裝造，大大的提高了制造效率。
文檔編號B23P19/10GK202861760SQ20122053642
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者胡金永, 翁華軒 申請人:浙江曠達(dá)紡織機械有限公司