專利名稱：帶鋸條材料的激光切齒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割金屬用帶鋸條材料的切齒裝置，尤其涉及使用激光加工雙金屬復合帶鋸條材料的激光切齒裝置。
背景技術：
就目前廣泛使用的切割金屬用的帶鋸條而言，在刀刃和主體部使用不同種類金屬的雙金屬復合帶鋸條已成為市場上的主流產品。在雙金屬復合帶鋸條中，作為刀刃材料主要使用高速度工具鋼或超硬度合金兩種。對于刀刃使用高速度工具鋼的帶鋸條而言，通過將截面形狀為長方形的高速度工具鋼的角線材焊接在主體部材料上，并經過退火等加工工序后,進行切齒加工。該切齒加工通常使用成形的銑削加工方式。另一方面，對于刀刃使用超高硬度合金的帶鋸條而言，由于超高硬度合金不適合銑削加工，因此首先對被稱作“基礎金屬”的主體材料進行切齒加工。通常鋸齒切割加工采取成形的加工方式。因此，在切齒加工的工序中，不形成作為帶鋸刃的切削齒尖。而是在完成切齒工序之后，在經過若干工序，在加工后的無齒尖的帶鋸條上焊接片狀的超高硬度合金，之后，通過研磨加工形成切削齒尖。關于這方面存在如下專利技術，即、一種在刀刃上使用高速度工具鋼的帶鋸條，其對刀刃材料和主體材料分別進過熱處理之后，焊接片狀的刀刃材料的技術。現有技術專利文獻專利文獻1:日本特公昭61-57131專利文獻2:CN102145412A在進行切齒加工時，在上述的成形的銑削加工中存在如下問題，S卩、需要設置與帶鋸刃的齒形相對應的成型的銑削工具，因此很難對應例如多種型號產品低產量的柔性的客戶需求。而且，在銑削加工時，隨著加工的不斷進行，就會出現加工工具磨損、齒形崩壞等問題。另外，由于帶鋸條材料本身的歪斜或彎曲，使切齒加工的精度下降。

實用新型內容為了解決上述技術問題，本實用新型采用了一種激光切齒的技術方案，其目的在于提供一種能夠對應多種型號產品低產量的柔性的客戶需求，而且消除加工工具的磨損、齒形崩壞等，并能夠提高切齒加工的精度的金屬帶鋸條材料的激光切齒裝置。在本實用新型中，“帶鋸條材料”是指帶鋸條半成品，即在帶鋸條生產過程中的中間產品。因此，帶鋸條材料既可能為僅具有構成帶鋸條的主體材料的狀態，也可能為進行切齒加工后的狀態等各種狀態 。[0015]本實用新型的第一方案為一種帶鋸條材料的激光切齒裝置，其特征在于，包括:基準部，其與間歇性地提供的上述帶鋸條材料5的背側端面抵接，并對上述帶鋸條材料5進行定位；推壓部，其推壓上述帶鋸條材料5，使上述帶鋸條材料5的背側端面與上述基準部抵接；固定夾持部6，其設置在上述基準部的外側，對已被上述推壓部推壓至上述基準部而被定位的上述帶鋸條材料5進行夾持并固定；以及激光光頭7，其在上述推壓部退避至不妨礙其動作的位置之后，對已被上述固定夾持部6夾持并固定的上述帶鋸條材料5進行切齒加工。[0016]就本實用新型的第二方案的帶鋸條材料的激光切齒裝置而言，其特征在于，上述基準部為兩個基準擋塊33、34，且上述兩個基準擋塊33、34分別沿上述帶鋸條材料5的長度方向設置于上述帶鋸條材料5背側端面51位置，上述推壓部為兩個推壓擋塊31、32，且上述兩個推壓擋塊31、32以能夠夾持上述帶鋸條材料5的方式與上述兩個基準擋塊33、34對置。[0017]就本實用新型的第三方案的帶鋸條材料的激光切齒裝置而言，其特征在于，上述固定夾持部6設置在上述兩個基準擋塊33、34外側，上述激光光頭7對上述固定夾持部6之間的上述帶鋸條材料5進行切齒加工。[0018]就本實用新型的第四方案的帶鋸條材料的激光切齒裝置而言，其特征在于，上述激光光頭7對上述個基準擋塊33、34之間的上述帶鋸條材料5進行切齒加工。[0019]就本實用新型的第五方案的帶鋸條材料的激光切齒裝置而言，其特征在于，上述固定夾持部6為分別設置于上述基準擋塊33、34外側的左右的夾持桿61、62，該左右的夾持桿61、62分別由固定桿6la、62a和移動桿6lb、62b構成。[0020]就本實用新型的第六方案的帶鋸條材料的激光切齒裝置而言，其特征在于，上述兩個基準擋塊33、34之間的間距為100 300mm。[0021]就本實用新型的第七方案的帶鋸條材料的激光切齒裝置而言，其特征在于，對上述帶鋸條材料5進行切 齒加工而成的帶鋸條具有片狀超高硬度合金或片狀高速度工具鋼制成的齒尖，上述片狀超高硬度合金或片狀高速度工具鋼通過接合裝置焊接在進行了鋸齒切削加工后的上述帶鋸條材料5上。[0022]就本實用新型的第八方案的帶鋸條材料的激光切齒裝置而言，其特征在于，還包括設置上述基準部和上述推壓部。上述固定夾持部6以及激光光頭7的加工臺4，在上述加工臺4上平行設置多組上述基準部和上述推壓部，上述加工臺4上同時間歇性地提供了多個上述帶鋸條材料5。[0023]就本實用新型的第九方案的帶鋸條材料的激光切齒裝置而言，其特征在于，上述多組上述基準部和上述推壓部為2 7組。[0024]就本實用新型的第十方案的帶鋸條材料的激光切齒裝置而言，其特征在于，上述多組上述基準部和上述推壓部為5組。[0025]就本實用新型的第十一方案的帶鋸條材料的激光切齒裝置而言，其特征在于，上述激光光頭為I個或一個以上。


[0026]圖1是表示本實用新型的帶鋸條材料的激光切齒裝置的基本結構的俯視圖。[0027]圖2是表示本實用新型的帶鋸條材料的激光切齒裝置的基本結構的側視圖。圖3是表示基準擋塊的間隔與所要求的帶寬精度之間的關系的圖。圖4是表示基準擋塊的最大間隔與所要求的帶寬精度之間的關系的圖表。符號說明I 一帶鋸條材料的激光切齒裝置(以下，簡稱“激光切齒裝置”)，31、32—推壓擋塊，33、34—基準擋塊，4一加工臺，5—帶鋸條材料，51一背側端面，52—刀刃側端面，6—固定夾持部，61、62—夾持桿，61&、62&—固定桿，6113、6213—移動桿，7—激光光頭，L一基準擋塊的間距，W一帶鋸條材料的寬度，A一所要求的帶寬精度，C一刃材料拱形變形量，Lo一帶鋸條材料變形的長度，r一曲率半徑。
具體實施方式
圖1是表示本實用新型的帶鋸條材料的激光切齒裝置的基本結構的俯視圖。圖2是表示本實用新型的帶鋸條材料的激光切齒裝置的基本結構的側視圖。
通常，帶鋸條材料的帶寬一般為27 100mm,厚度一般為0.9 1.6mm。并且,如圖1及圖2所示，帶鋸條材料的長度一般長數百米并以線圈狀卷繞。材料的成分，如表I所示。表1:重量 ％
權利要求1.一種帶鋸條材料的激光切齒裝置，其特征在于，包括: 基準部，其與間歇性地提供的上述帶鋸條材料(5)的背側端面抵接，并對上述帶鋸條材料(5)進行定位； 推壓部，其推壓上述帶鋸條材料(5)，使上述帶鋸條材料(5)的背側端面與上述基準部抵接； 固定夾持部(6)，其設置在上述基準部(33、34)的外側，對已被上述推壓部推壓至上述基準部而被定位的上述帶鋸條材料(5)進行夾持并固定；以及 激光光頭(7)，其在上述推壓部退避至不妨礙其動作的位置之后，對已被上述固定夾持部(6)夾持并固定的上述帶鋸條材料(5)進行切齒加工。
2.根據權利要求1所述的帶鋸條材料的激光切齒裝置，其特征在于， 上述基準部為兩個基準擋塊(33、34)，且上述兩個基準擋塊(33、34)分別沿上述帶鋸條材料(5)的長度方向設置于上述帶鋸條材料(5)背側端面(51)位置， 上述推壓部為兩個推壓擋塊(31、32)，且上述兩個推壓擋塊(31、32)以能夠夾持上述帶鋸條材料(5)的方式與上述兩個基準擋塊(33、34)對置。
3.根據權利要求2所述的帶鋸條材料的激光切齒裝置，其特征在于， 上述激光光頭(7)對上述固定夾持部(6)之間的上述帶鋸條材料(5)進行切齒加工。
4.根據權利要求1 3中的任一項所述的帶鋸條材料的激光切齒裝置，上述激光光頭(7)對上述兩個基準擋塊(33、34)之間的上述帶鋸條材料(5)進行切齒加工。
5.根據權利要求1 3中的任一項所述的帶鋸條材料的激光切齒裝置，其特征在于， 上述固定夾持部(6)為分別設置于上述基準擋塊(33、34)外側的左右的夾持桿(61、62)， 該左右的夾持桿(61、62)分別由固定桿(61a、62a)和移動桿(61b、62b)構成。
6.根據權利要求2或3中所述的帶鋸條材料的激光切齒裝置，其特征在于， 上述兩個基準擋塊(33、34)之間的間距為100 300mm。
7.根據權利要求6所述的帶鋸條材料的激光切齒裝置，其特征在于， 對上述帶鋸條材料(5)進行切齒加工而成的帶鋸條具有片狀超高硬度合金或片狀高速度工具鋼制成的齒尖， 上述片狀超高硬度合金或片狀高速度工具鋼通過接合裝置焊接在進行了切齒加工后的上述帶鋸條材料(5)上。
8.根據權利要求6所述的帶鋸`條材料的激光切齒裝置，其特征在于， 還包括設置上述基準部、上述推壓部、上述固定夾持部(6)以及激光光頭(7)的加工臺(4)， 在上述加工臺(4)上平行設置多組上述基準部和上述推壓部， 上述加工臺(4)上能夠同時間歇性地提供有多個上述帶鋸條材料(5)。
9.根據權利要求8所述的帶鋸條材料的激光切齒裝置，其特征在于， 上述多組上述基準部和上述推壓部為2 7組。
10.根據權利要求9所述的帶鋸條材料的激光切齒裝置，其特征在于， 上述多組上述基準部和上述推壓部為5組。
11.根據權利要求8 10中的任一項所述的帶鋸條材料的激光切齒裝置，其特征在于，上述激光光頭 為I個或一個以上。
專利摘要本實用新型提供了一種帶鋸條材料的激光切齒裝置，能夠對應多種型號產品低產量的客戶需求，而且消除了加工工具的磨損、齒形崩壞等問題，能夠提高加工精度。本實用新型的帶鋸條材料的激光切齒裝置包括基準部，其與間歇性地提供的帶鋸條材料的背側端面抵接，并對帶鋸條材料進行定位；推壓部，其推壓帶鋸條材料，使帶鋸條材料的背側端面與基準部抵接；固定夾持部，其設置在基準部的外側，對已被推壓部推壓至基準部而被定位的帶鋸條材料進行夾持并固定；以及激光光頭，其在推壓部退避至不妨礙其動作的位置之后，對已被固定夾持部夾持并固定的帶鋸條材料進行切齒加工。
文檔編號B23K26/42GK203140979SQ20122063657
公開日2013年8月21日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者辻本晉, 酒井秀彥, 橋本典昭 申請人:株式會社天田, 株式會社天田機床