專利名稱：可轉(zhuǎn)位刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可轉(zhuǎn)位刀片。
背景技術(shù)：
由于不銹鋼材料具有良好的使用性能，在日常生產(chǎn)生活中得到廣泛的應(yīng)用。但是不銹鋼在切削過程中有如下幾方面特點(diǎn):1、加工硬化嚴(yán)重；2、切削力大；3、切削溫度高；4、切屑不易折斷、易粘結(jié)；5、刀具易磨損；6、線膨脹系數(shù)大。使得不銹鋼材料的加工性能較差。由于不銹鋼材料的加工性能差，對刀具提出了的要求較高，現(xiàn)有的不銹鋼半精加工的車削刀片在加工時(shí)一直存在難斷屑、切削溫度高、粘刀嚴(yán)重、非常容易形成積屑瘤、溝槽磨損和崩刃等影響刀具使用壽命的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種切削力小且排屑流暢的可轉(zhuǎn)位刀片。根據(jù)本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)位刀片，包括刀體，具體地，所述刀體的上表面和下表面中的至少一個(gè)表面的外周沿具有刃部，所述刃部包括傾斜第一預(yù)定角度的第一傾斜部以及與所述第一傾斜部相連并傾斜第二預(yù)定角度的第二傾斜部，所述刀體的所述表面與所述刃部配合形成第一斷屑槽。根據(jù)本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)位刀片，刃部采用復(fù)合前角，使刃部更加鋒利，減小刀片的切削力，降低了可轉(zhuǎn)位刀片的切削溫度低，使加工過程中的斷屑不易粘結(jié)，此外刀具不易磨損，可以使可轉(zhuǎn)位刀片保持較好的強(qiáng)度，從而提高了刀片使用壽命。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述可轉(zhuǎn)位刀片，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:有利地，所述刀體上形成有多個(gè)位于所述第一斷屑槽內(nèi)的第一凸臺(tái)。由此，使切屑自然卷曲、流動(dòng)和折斷，方便切削過程中的斷屑，提高工件的加工精度和加工速率進(jìn)一步地，所述第一凸臺(tái)為圓臺(tái)形狀。由此，簡化了可轉(zhuǎn)位刀片的形狀，方便斷屑。此外，所述刀體為多邊形刀體，所述刀體的角部設(shè)有第二斷屑槽，所述第二斷屑槽的內(nèi)表面與所述刃部的第一傾斜部的表面的內(nèi)沿相接，所述第二斷屑槽的鄰近所述刃部的側(cè)壁面傾斜第三預(yù)定角度。由此，對于不同的進(jìn)給率和切削深度，采用不同的斷屑形式，提高了刀具的使用性能。有利地，所述第二斷屑槽內(nèi)形成有第二凸臺(tái)。由此，進(jìn)一步地便于可轉(zhuǎn)位刀片斷屑，提高了可轉(zhuǎn)位刀片的加工精度。進(jìn)一步地，所述第二凸臺(tái)為半球形凸臺(tái)。由此，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)方便。此外，所述刀體上形成有安裝孔且所述安裝孔沿所述刀體的軸線延伸。由此，便于安裝和轉(zhuǎn)位。[0014]此外,所述第一預(yù)定角度為4° 8°且所述第二預(yù)定角度為13° 19° ,所述第三預(yù)定角度為40° 50°。此外，所述可轉(zhuǎn)位刀片為C型、D型、S型或W型可轉(zhuǎn)位刀片。由此，應(yīng)用范圍廣。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的可轉(zhuǎn)位刀具的示意圖；圖1a是圖1中箭頭A-A所示方向的剖面局部放大示意圖；圖1b是圖1中箭頭B-B所示方向的剖面局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在冶金學(xué)和材料科學(xué)領(lǐng)域中，依據(jù)鋼的主要性能特征，將含鉻量大于10.5%，且以耐蝕性和不銹性為主要使用性能的一系列鐵基合金稱作不銹鋼。由于不銹鋼材料具有良好的使用性能，在日常生產(chǎn)生活中得到廣泛的應(yīng)用。但是不銹鋼材料的加工性能差，以普通45號(hào)鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼lCrl8Ni9Ti的相對切削加工性為40% ;鐵素體不銹鋼lCr28為48% ;馬氏體不銹鋼2Crl3為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。不銹鋼在切削過程中有如下幾方面特點(diǎn):1、加工硬化嚴(yán)重；2、切削力大；3、切削溫度高；4、切屑不易折斷、易粘結(jié)；5、刀具易磨損；6、線膨脹系數(shù)大。由于不銹鋼材料的切削性能差，這對刀具提出了很高的要求，傳統(tǒng)的不銹鋼半精加工的車削刀片在加工時(shí)一直存在難斷屑、切削溫度高、粘刀嚴(yán)重、非常容易形成積屑瘤、溝槽磨損和崩刃等影響刀具使用壽命的缺陷。傳統(tǒng)的車削刀片無法滿足不銹鋼材料的加工要求。本實(shí)用新型的目的在于解決傳統(tǒng)技術(shù)中對于不銹鋼材料加工的一些困難。下面參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的可轉(zhuǎn)位刀片。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可轉(zhuǎn)位刀片包括刀體10。具體而言，刀體10的上表面(B卩如圖1所示的向上方向的表面)和下表面(即如圖1所示的向下方向的表面)中的至少一個(gè)表面的外周沿具有刃部11。也可以說，刀體10的上表面或下表面設(shè)有刃部11，或者刀體10的上表面和下表面均設(shè)有刃部11。其中，刃部11包括傾斜第一預(yù)定角度Cl的第一傾斜部111以及與第一傾斜部111相連并傾斜第二預(yù)定角度C2的第二傾斜部112。所述第二預(yù)定角度C2與所述第一預(yù)定角度Cl不相等。此外，刀體10的所述表面與刃部11配合形成第一斷屑槽12。換句話說，在刀體10的上表面的外周沿設(shè)有刃部11時(shí)，刀體10的上表面上設(shè)有第一斷屑槽12，且第一斷屑槽12的底面與第二傾斜部112的內(nèi)沿相接；在刀體10的下表面的外周沿設(shè)有刃部11時(shí)，刀體10的下表面上設(shè)有第一斷屑槽12，且第一斷屑槽12的頂面與第二傾斜部112的內(nèi)沿相接。附圖1中示出了刀體的上表面設(shè)有刃部11和第一斷屑槽12的情形，對應(yīng)地，刀體10的下表面10上設(shè)置的刃部11和第一斷屑槽12與設(shè)在上表面上的刃部11和第一斷屑槽12相對。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可轉(zhuǎn)位刀片，刃部11采用復(fù)合前角，使刃部11更加鋒利，減小刀片的切削力，降低了可轉(zhuǎn)位刀片的切削溫度低，使加工過程中的斷屑不易粘結(jié)，此外刀具不易磨損，可以使可轉(zhuǎn)位刀片保持較好的強(qiáng)度，從而提高了刀片使用壽命。需要說明的是，本實(shí)用新型中所述的傾斜預(yù)定角度是指相對于可轉(zhuǎn)位刀片的基面傾斜預(yù)定角度。特定地，在圖1中示出的實(shí)施例中，可轉(zhuǎn)位刀片的基面可以理解為刀體10的上表面或下表面。此外，傾斜預(yù)定角度也可以理解為，外周沿與刀體10的上表面的距離大于內(nèi)周沿與刀體10的上表面的距離。舉例說明，第一傾斜部111傾斜預(yù)定角度是指，第一傾斜部111的外周沿與刀體10的上表面的距離大于第一傾斜部111的內(nèi)周沿與刀體10的上表面的距離。這對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的。有利地，如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，刀體10上形成有多個(gè)位于第一斷屑槽12內(nèi)的第一凸臺(tái)13。由此，刀具切削工件過程中，在第一凸臺(tái)13的作用下，切屑自然卷曲、流動(dòng)和折斷，方便切削過程中的斷屑，提高工件的加工精度和加工速率。進(jìn)一步地，第一凸臺(tái)13為圓臺(tái)形狀。由此，簡化了可轉(zhuǎn)位刀片形狀，此外，由于圓臺(tái)形的第一凸臺(tái)13的側(cè)表面與刀體10的表面呈預(yù)定角度，進(jìn)一步地方便斷屑。此外，在圖1示出的本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例中，刀體10為多邊形刀體，例如菱形或三角形刀體等。在可轉(zhuǎn)位刀片的切削過程中，對于不同的進(jìn)行率和切削深度，需要的切削槽的深度和寬度不一樣，因此在本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)位刀片的刀體10的角部設(shè)有第二斷屑槽14，第二斷屑槽14的內(nèi)表面與刃部11的第一傾斜部111的表面的內(nèi)沿相接，第二斷屑槽14的鄰近刃部11的側(cè)壁面傾斜第三預(yù)定角度C3。由此，對于不同的進(jìn)給率和切削深度，采用不同的斷屑形式，提高了刀片的使用性能。有利地，第二斷屑槽14內(nèi)形成有第二凸臺(tái)15。由此，提高了第二斷屑槽14的斷屑性能，方便可轉(zhuǎn)位刀片加工工件，提高其加工精度。進(jìn)一步地，第二凸臺(tái)15為半球形凸臺(tái)。由此，使可轉(zhuǎn)位刀片加工方便，提高可轉(zhuǎn)位刀片的生產(chǎn)效率。當(dāng)然，第二凸臺(tái)15也可以采用圓臺(tái)形或其他形狀的凸臺(tái)。此外，第一預(yù)定角度Cl為4° 8°且第二預(yù)定角度C2為13° 19°，第三預(yù)定角度C3為40° 50°。由此，進(jìn)一步地方便斷屑，提高工件的加工精度。優(yōu)選地，第一預(yù)定角度Cl為6°且第二預(yù)定角度C2為16°，第三預(yù)定角度C3為45。。此外，刀體10上形成有安裝孔16且安裝孔16沿刀體10的軸線延伸。由此，方便可轉(zhuǎn)位刀片的安裝和轉(zhuǎn)位，提高工件的加工效率，降低成本。當(dāng)然，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他對可轉(zhuǎn)位刀片的裝夾方式。此外，本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)位刀片的應(yīng)用廣泛，該可轉(zhuǎn)位刀片可以為為C型可轉(zhuǎn)位刀片、D型可轉(zhuǎn)位刀片、S型可轉(zhuǎn)位刀片或W型可轉(zhuǎn)位刀片。由于不銹鋼是塑性較好韌性較強(qiáng)的金屬材料，因此本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)位刀片采用了小前角+大前角的復(fù)合前角，其特點(diǎn)是刃口更加鋒利，切削力小，切削溫度低，不易粘結(jié)，刀具不易磨損，且還能保有很好的強(qiáng)度，從而提高了刀片使用壽命。此外，由于不銹鋼具有切屑不易折斷，切屑纏繞在工件上容易劃傷表面，為了在不同的切削參數(shù)下有良好的斷屑效果，本實(shí)用新型的斷屑槽包括第一斷屑槽12和第二斷屑槽14。其中，第二斷屑槽14可以是一個(gè)拔錐的鍵槽或圓臺(tái)，第二斷屑槽14的底部突起第二凸臺(tái)15，形成窄而深且圓滑的斷屑槽，在切削深度和進(jìn)給率較大時(shí)讓切屑能夠更大程度的彎曲，易于折斷；刀體10的上表面和下表面均勻或不均勻分布著多個(gè)第一凸臺(tái)13，第一斷屑槽12寬而淺，能讓切屑自然的曲卷、流動(dòng)和折斷。在切削深度和進(jìn)給率較小時(shí)，采用窄而深的第二斷屑槽14斷屑；在切削深度和進(jìn)給率較大時(shí)，采用寬而淺的第一斷屑槽12斷屑，讓切屑自然的曲卷、流動(dòng)和折斷。從而提高了被加工材料的表面質(zhì)量。第一斷屑槽12和第二斷屑槽14的組合能在較寬的切削條件下有良好的斷屑效果。本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)位刀片采用涂層刀片，使切削輕快，排屑流暢，提高了刀片的耐用度和生產(chǎn)效率，提高了工件的表面質(zhì)量和精度。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
權(quán)利要求1.一種可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于，包括:刀體，所述刀體的上表面和下表面中的至少一個(gè)表面的外周沿具有刃部，所述刃部包括傾斜第一預(yù)定角度的第一傾斜部以及與所述第一傾斜部相連并傾斜第二預(yù)定角度的第二傾斜部，所述刀體的所述表面與所述刃部配合形成第一斷屑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于，所述刀體上形成有多個(gè)位于所述第一斷屑槽內(nèi)的第一凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于，所述第一凸臺(tái)為圓臺(tái)形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于，所述刀體為多邊形刀體，所述刀體的角部設(shè)有第二斷屑槽，所述第二斷屑槽的內(nèi)表面與所述刃部的第一傾斜部的表面的內(nèi)沿相接，所述第二斷屑槽的鄰近所述刃部的側(cè)壁面傾斜第三預(yù)定角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于，所述第二斷屑槽內(nèi)形成有第二凸臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于，所述第二凸臺(tái)為半球形凸臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于，所述刀體上形成有安裝孔且所述安裝孔沿所述刀體的軸線延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于，所述第一預(yù)定角度為4° 8°且所述第二預(yù)定角度為13° 19°，所述第三預(yù)定角度為40° 50°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于，所述可轉(zhuǎn)位刀片為C型、D型、S型或W型可轉(zhuǎn)位刀片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可轉(zhuǎn)位刀片，包括刀體，具體地，所述刀體的上表面和下表面中的至少一個(gè)表面的外周沿具有刃部，所述刃部包括傾斜第一預(yù)定角度的第一傾斜部以及與所述第一傾斜部相連并傾斜第二預(yù)定角度的第二傾斜部，所述刀體的所述表面與所述刃部配合形成第一斷屑槽。根據(jù)本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)位刀片，刃部采用復(fù)合前角，使刃部更加鋒利，減小刀片的切削力，降低了可轉(zhuǎn)位刀片的切削溫度低，使加工過程中的斷屑不易粘結(jié)，此外刀具不易磨損，可以使可轉(zhuǎn)位刀片保持較好的強(qiáng)度，從而提高了刀片使用壽命。
文檔編號(hào)B23B27/00GK203156079SQ20122067696
公開日2013年8月28日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者朱心濱, 劉少平, 李賢德 申請人:贛州澳克泰工具技術(shù)有限公司