專利名稱：一種鉆床自動進給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及屬于機電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆床自動進給裝置。
背景技術(shù)：
鉆床是孔加工不可缺少的設(shè)備。鉆床主要是通過主軸的旋轉(zhuǎn)和主軸向下的進給實現(xiàn)對工件的鉆削、擴孔、攻絲等加工。主軸的旋轉(zhuǎn)一般都是通過與電機連接的皮帶輪來帶動，而向下的進給一般則是通過手動完成，這樣的進給方式較為落后，增加了工時和生產(chǎn)成本，難以保證加工尺寸精度，而且一個工人只能操作一臺鉆床，無法實現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。如何降低操作人員的勞動強度，并提高深孔的加工精度，成為本領(lǐng)域急需解決的問題。目前，鉆床通過數(shù)控設(shè)備對鉆床主軸旋轉(zhuǎn)和軸向進給進行控制，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。但是，鉆床加工中自動進給無法滿足全部生產(chǎn)需要，則在鉆床上需同時有手動和自動進給裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有鉆床存在手動進給主軸精度低，工人勞動強度大等缺點，而提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、半自動化操作、易控制、工作效率高等優(yōu)點的鉆床進給裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種鉆床自動進給裝置，包括主軸，主軸上連接滑套齒輪，鉆床自動進給裝置還包括傳動軸，傳動軸的一端連接第一齒輪，傳動軸的另一端通過電磁離合器連接第一蝸桿，電磁離合器連接主軸自動進給通斷手柄，第一蝸桿嚙合第一蝸輪，第一蝸輪連接在第二蝸桿上，第二蝸桿嚙合第二蝸輪，第二蝸輪連接進給量調(diào)節(jié)手柄，第二蝸桿上連接至少兩個第二齒輪，第二蝸桿的一側(cè)平行設(shè)置第三蝸桿，第三蝸桿連接主軸微量進給手柄，第三蝸桿上連接與第二齒輪數(shù)量相等的第三齒輪，各第三齒輪分別與相應(yīng)的第二齒輪相嚙合，第三蝸桿嚙合第三蝸輪，第三蝸輪連接在齒輪軸上，齒輪軸連接主軸手動進給手柄，齒輪軸上連接第四齒輪，第四齒輪與滑套齒輪相嚙合。本實用新型的第一蝸桿的另一端設(shè)置過載保護器。將主軸自動進給通斷手柄撥到開的位置，電磁離合器接合，主軸將通過轉(zhuǎn)動齒輪帶動第一蝸桿、第一蝸輪旋轉(zhuǎn)，通過進給量調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)，每個第二齒輪分別與第三齒輪相嚙合，帶動第三蝸桿、第三蝸輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動第四齒輪旋轉(zhuǎn)，第四齒輪與主軸部件上的滑套齒輪嚙合，實現(xiàn)主軸自動進給。將主軸自動進給通斷手柄撥到關(guān)的狀態(tài)，電磁離合器通斷，通過轉(zhuǎn)動主軸手動進給手柄，實現(xiàn)主軸手動進給。利用蝸桿蝸輪傳動比大的特點，通過主軸微進給手柄，實現(xiàn)齒輪軸的微轉(zhuǎn)動，即主軸微進給。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、半自動化操作、易控制、工作效率高等優(yōu)點。

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2為圖1的局部后視圖。圖3為圖1的局部俯視圖。圖中，I主軸微量進給手柄，2進給量調(diào)節(jié)手柄，3主軸手動進給手柄，4過載保護器，5第三蝸輪，6第三蝸桿，7第二齒輪，8第二齒輪，9第二齒輪，10第一齒輪，11傳動軸，12電磁離合器，13第一蝸桿，14第四齒輪，15齒輪軸，16第一蝸輪，17主軸自動進給通斷手柄，18第二齒輪，19第二齒輪，20第二齒輪，21主軸，22第二蝸桿，23第二蝸輪。
具體實施方式
如圖1 一 3所示，本實用新型主要包括傳動軸11，傳動軸11的一端連接第一齒輪10，傳動軸11的另一端通過電磁離合器12連接第一蝸桿13，電磁離合器12連接主軸自動進給通斷手柄17，第一蝸桿13的另一端設(shè)置過載保護器4。第一蝸桿13嚙合第一蝸輪16，第一蝸輪16連接在第二蝸桿22上，第二蝸桿22嚙合第二蝸輪23，第二蝸輪23連接進給量調(diào)節(jié)手柄2，第二蝸桿22上連接三個第二齒輪7、8、9，第二蝸桿22的一側(cè)平行設(shè)置第三蝸桿6，第三蝸桿6連接主軸微量進給手柄1，第三蝸桿6上連接三個第三齒輪18、19、20，各第三齒輪18、19、20分別與相應(yīng)的第二齒輪7、8、9相嚙合，第三蝸桿6嚙合第三蝸輪5，第三蝸輪5連接在齒輪軸15上，齒輪軸15連接主軸手動進給手柄3，齒輪軸15上連接第四齒輪14，第四齒輪14嚙合滑套齒輪，滑套齒輪連接在主軸21上。本實用新型可實現(xiàn)三種主軸進給:第一種，將主軸自動進給通斷手柄17撥到開的位置，電磁離合器12接合,主軸21將通過轉(zhuǎn)動第一齒輪10,第一齒輪10和傳動軸11連接，且傳動軸底部裝有過載保護器4，保證的了裝置的安全可靠。傳動軸11帶動第一蝸桿13、第一蝸輪16旋轉(zhuǎn)，通過進給量調(diào)節(jié)手柄2調(diào)節(jié)，第二齒輪7、8、9分別與第三齒輪18、19、20嚙合，帶動第三蝸桿6、第三蝸輪5旋轉(zhuǎn)，從而帶動第四齒輪14旋轉(zhuǎn)，第四齒輪14與主軸21部件上的滑套齒輪嚙合，實現(xiàn)主軸21自動進給。第二種，將主軸自動進給通斷手柄17撥到關(guān)的狀態(tài)，電磁離合器12通斷，通過轉(zhuǎn)動進給量調(diào)節(jié)手柄2,實現(xiàn)第二齒輪7、8、9分別與第三齒輪18、19、20分離,轉(zhuǎn)動主軸手動進給手柄3，則實現(xiàn)主軸21手動進給。第三種，利用蝸桿蝸輪傳動比大的特點，通過主軸微進給手柄1，實現(xiàn)齒輪軸15的微轉(zhuǎn)動，即主軸21微進給。
權(quán)利要求1.一種鉆床自動進給裝置，包括主軸，主軸上連接滑套齒輪，其特征在于:鉆床自動進給裝置還包括傳動軸，傳動軸的一端連接第一齒輪，傳動軸的另一端通過電磁離合器連接第一蝸桿，電磁離合器連接主軸自動進給通斷手柄，第一蝸桿嚙合第一蝸輪，第一蝸輪連接在第二蝸桿上，第二蝸桿嚙合第二蝸輪，第二蝸輪連接進給量調(diào)節(jié)手柄，第二蝸桿上連接至少兩個第二齒輪，第二蝸桿的一側(cè)平行設(shè)置第三蝸桿，第三蝸桿連接主軸微量進給手柄，第三蝸桿上連接與第二齒輪數(shù)量相等的第三齒輪，各第三齒輪分別與相應(yīng)的第二齒輪相嚙合,第三蝸桿嚙合第三蝸輪，第三蝸輪連接在齒輪軸上，齒輪軸連接主軸手動進給手柄，齒輪軸上連接第四齒輪，第四齒輪與滑套齒輪相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆床自動進給裝置，其特征在于:所述第一蝸桿的另一端設(shè)置過載保護器。
專利摘要一種鉆床自動進給裝置，涉及屬于機電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主軸、傳動軸，主軸上連接滑套齒輪，傳動軸的一端連接第一齒輪，傳動軸的另一端通過電磁離合器連接第一蝸桿，電磁離合器連接主軸自動進給通斷手柄，第一蝸桿嚙合第一蝸輪，第一蝸輪連接在第二蝸桿上，第二蝸桿嚙合第二蝸輪，第二蝸輪連接進給量調(diào)節(jié)手柄，第二蝸桿上連接第二齒輪，第二蝸桿的一側(cè)平行設(shè)置第三蝸桿，第三蝸桿連接主軸微量進給手柄，第三蝸桿上連接第三齒輪，第三齒輪與第二齒輪相嚙合，第三蝸桿嚙合第三蝸輪，第三蝸輪連接在齒輪軸上，齒輪軸連接主軸手動進給手柄，齒輪軸上連接第四齒輪，第四齒輪與滑套齒輪相嚙合。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、易控制、工作效率高等優(yōu)點。
文檔編號B23B47/18GK202984741SQ201220703650
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者高云峰, 高傳耀, 周均, 祝廣余, 吳勤 申請人:南通第五機床有限公司