專利名稱：返修用引弧板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊接技術，尤其涉及一種返修用弓I弧板。
背景技術：
當采用射線或超聲波檢驗檢測焊縫發現焊縫存在體積及面積缺陷(該缺陷多為焊縫局部問題)時，需要對該焊接缺陷進行返修。目前通用的返修焊接方法為:依據檢驗結果采用銑削工具將缺陷從焊縫中去除，去除缺陷的位置為待焊區域，然后對待焊區域進行焊接至焊縫原始狀態，即保持返修焊縫與原始焊縫的整體一致。為保證返修焊接質量，避免在焊縫I起始端產生超標焊接缺陷，返修焊接時需要采用返修用引弧板1，現有返修用引弧板如


圖1所示，為一矩形板，該矩形板的一側壁為坡面，該坡面與矩形板一個面的夾角為坡角，該坡角為30-45°。采用現有返修用引弧板進行返修焊縫的具體步驟如下:先清除焊接缺陷，保證待焊區域根部寬度不小于5mm，待焊區域兩端坡面根部銑削至圓滑過渡，使坡面角度小于30°，即從坡面根部至焊縫表面余高的縱向過渡區域坡度是一個小于30度的角，見圖2。返修焊接前將焊接用引弧板3平放于焊縫I上，該焊接用引弧板3的坡面邊緣與待焊區域起始端邊緣貼合，即焊接用引弧板3的坡面與縱向過渡區域相連接，并將位于焊縫I起始端的引弧板與母材2之間點固焊接。如母材厚度> 8mm，焊接前需采用氧-乙炔火焰預熱待焊區域，使用接觸式測溫儀進行溫度測量，使溫度控制在80°C 120°C，在進行多層多道焊接時，層間溫度控制在100。C 120。C。然后對待焊區域進行返修焊接，返修焊接完成后，采用手工銑削方式打磨點固焊以去除返修用引弧板，只保留原始焊縫與返修焊補處焊縫，將焊縫連接處打磨光滑，且與兩側焊縫高度一致。采用現有返修用引弧板進行焊縫返修，存在以下缺點:由于板狀的返修用引弧板在裝配于焊縫上時，不能與焊縫余高(2mm左右)相貼合,返修用引弧板與焊縫余高的接觸面積極小，造成焊接過程中熱量傳導效果差。返修用引弧板局部熱量較高將會嚴重影響縱向過渡區域的焊接質量，易產生焊縫氣孔、焊接裂紋等缺陷。同時由于局部溫度較高還會造成焊接接頭中熱影響區會出現軟化，使母材強度降低。

實用新型內容本實用新型的目的在于，針對上述現有返修用引弧板與焊縫和母材接觸面積小的問題，提出一種返修用引弧板，以實現與焊縫和母材的緊密接觸的優點。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種返修用引弧板，包括板體，所述板體的一面具有與焊縫余高相配合的凹槽，所述板體上被凹槽穿設的至少一個側壁為坡面，所述坡面與板體上凹槽所在面的夾角為30-45°，即坡角為30-45°。[0011 ] 進一步地，所述板體與焊接母材的材質相同。進一步地，所述板體與焊接母材的厚度相同，該厚度是指板體上除凹槽、坡面所在位置的厚度。進一步地，所述坡面與板體上凹槽所在面的夾角為35-45°。進一步地，所述凹槽為圓弧槽，所述圓弧槽的開口寬
權利要求1.一種返修用引弧板，其特征在于，包括板體，所述板體的一面具有與焊縫余高相配合的凹槽，所述板體上被凹槽穿設的至少一個側壁為坡面，所述坡面與板體上凹槽所在面的夾角為30-45°。
2.根據權利要求1所述返修用引弧板，其特征在于，所述板體與焊接母材的材質相同。
3.根據權利要求1所述返修用引弧板，其特征在于，所述板體與焊接母材的厚度相同。
4.根據權利要求1所述返修用引弧板，其特征在于，所述坡面與板體上凹槽所在面的夾角為35-45°。
5.根據權利要求1所述返修用引弧板，其特征在于，所述凹槽為圓弧槽，所述圓弧槽的開口寬
6.根據權利要求5所返修用述引弧板，其特征在于，所述圓弧槽的半徑
專利摘要本實用新型提供一種返修用引弧板，包括板體，所述板體的一面具有與焊縫余高相配合的凹槽，所述板體上被凹槽穿設的側壁為坡面，所述坡面與板體上凹槽所在面的夾角為30-45°。本實用新型結構簡單、合理、緊湊，克服了現有返修用引弧板的諸多缺點，該返修用引弧板與焊縫和母材接觸面積增大，加快了母材與引弧板間的熱量傳導，提高焊縫返修合格率，減少返修焊接缺陷的產生。
文檔編號B23K9/067GK203109413SQ20122070608
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月18日 優先權日2012年12月18日
發明者陳占峰, 胡文浩, 夏麗艷, 王光英 申請人:唐山軌道客車有限責任公司