專利名稱：線路板元器件與基板分離回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及分離回收裝置，具體涉及一種線路板元器件與基板分離回收裝置。
背景技術：
隨著工農業生產的現代化和科技的進步，特別是信息技術的進步，使電子產品的更新速度越來越快，隨之而來的是被淘汰和報廢的電子線路板堆積如山，嚴重影響和破壞了生態環境。目前世界上對廢舊電子線路板的回收處理是一大難題，如果采用填埋、水洗、焚燒等方法處理，其中的金屬和高分子有機物在自然條件下很難降解，有害成分通過水、大氣、土壤進入人們生活的環境中，給人類健康和生態環境造成潛在的、長期的、不可恢復的危害。
發明內容本實用新型的目的是:提供一種線路板元器件與基板分離回收裝置，加熱脫錫徹底，元器件分離完全，焊錫回收完整，結構簡單，操作方便，環保性能好，保護空氣免受污染。本實用新型的技術解決方案是:該分離回收裝置包括加熱器、分離器和煙氣處理器，在加熱器的出料口安裝分離器，加熱器的頂部經抽風機出氣管連通煙氣處理器，整體構成分離回收裝置；其中，所述的加熱器包括機架、加熱倉、調速電機、前滾筒、后滾筒、傳送帶、硅碳棒、收料倉、送風器和收煙罩，在機架上安裝加熱倉，機架上位于加熱倉的進料口和出料口處分別安裝前滾筒、后滾筒，前滾筒、后滾筒之間纏繞傳送帶，前滾筒經鏈輪、鏈條連接調速電機，加熱倉內位于傳送帶的下方安裝一組娃碳棒，加熱倉的底部安裝收料倉，加熱倉上貫通式安裝送風器，加熱倉的頂部安裝收煙罩；其中，所述的分離器包括分離機架、分離倉、電機、輸送輥、上刮刀、下刮刀和回收倉，在分離機架上安裝分離倉，在分離機架上位于分離倉內安裝輸送輥，輸送輥經主動輪連接電機，分離倉內位于輸送輥的末端安裝下刮刀，分離倉內經定位板和彈簧安裝上刮刀，上刮刀位于下刮刀的上方位，分離倉的底部安裝回收倉；其中，所述的煙氣處理器包括第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔，收煙罩通過抽風管道連接抽風機，抽風機的出氣管連通第一淋洗塔，第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔通過管道依次連接。其中，第一淋洗塔的下部為水腔，中部為填料腔，上部為活性炭腔。其中，第二淋洗塔下部為H2SO4水溶液腔，上部為填料腔。其中，第三淋洗塔下部為NaOH水溶液腔，上部為填料腔。其中，第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔上分別安裝循環泵。其中，傳送帶由鋼絲網帶。工作原理:首先，線路板隨傳送帶運行在加熱倉內，線路板被持續加熱，焊錫漸漸融化，部分元器件和焊錫自行脫落，落入收料倉中；與此同時，加熱過程中產生的煙氣由抽風機抽出，依次進入第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔進行無害化處理后排空；然后，加熱后的線路板被送入分離器，由下刮刀和上刮刀配合把元器件、焊錫從線路板上刮下，被刮下的元器件和焊錫掉入回收倉內。本實用新型的優點效果是:1、分離和回收方式相對簡單、實用、高效，沒有相對復雜的傳統的敲、打、沖等模式，不需要復雜的機械結構，極大地節省了設備投資；2、高溫融化對元器件分離、焊錫收集比較完全，再生的經濟效益高；3、利用送風器送風，使硅碳棒產生的熱能充分向上流動到達線路板，溫度均勻穩定；4、對線路板因高溫產生的煙氣進行三次淋洗處理，排放到大氣的氣體為無害無味的潔凈氣體，有效的保護了空氣免受污染，環保性能好；5、傳送帶為鋼絲網，一方面增加與線路板的摩擦力，另一方面鋼絲網鏤空面積大，對熱量和熱氣幾乎沒有阻礙。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為為煙氣處理器結構示意圖。圖中:1機架，2加熱倉，3調速電機，4前滾筒，5后滾筒，6傳送帶，7硅碳棒，8收料倉，9送風器，10收煙罩，11分離機架，12分離倉,13電機，14輸送棍，15上刮刀，16下刮刀，17回收倉，18定位板，19彈簧，20第一淋洗塔，21第二淋洗塔，22第三淋洗塔，23循環泵。
具體實施方式
如圖1、2所示，該分離回收裝置包括加熱器、分離器和煙氣處理器，在加熱器的出料口安裝分離器，加熱器的頂部經抽風機出氣管連通煙氣處理器，整體構成分離回收裝置；其中，所述的加熱器包括機架1、加熱倉2、調速電機3、前滾筒4、后滾筒5、傳送帶6、硅碳棒
7、收料倉8、送風器9和收煙罩10，在機架I上安裝加熱倉2，機架I上位于加熱倉2的進料口和出料口處分別安裝前滾筒4、后滾筒5，前滾筒4、后滾筒5之間纏繞傳送帶6，前滾筒4經鏈輪、鏈條連接調速電機3,加熱倉2內位于傳送帶6的下方安裝一組娃碳棒7,加熱倉2的底部安裝收料倉8，加熱倉2上貫通式安裝送風器9，加熱倉2的頂部安裝收煙罩10 ;其中，所述的分離器包括分離機架11、分離倉12、電機13、輸送輥14、上刮刀15、下刮刀16和回收倉17，在分離機架11上安裝分離倉12，在分離機架11上位于分離倉12內安裝輸送輥14，輸送輥14經主動輪連接電機13，分離倉12內位于輸送輥14的末端安裝下刮刀16，分離倉12內經定位板18和彈簧19安裝上刮刀15，上刮刀15位于下刮刀16的上方位，分離倉12的底部安裝回收倉17 ;其中，所述的煙氣處理器包括第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22，收煙罩10通過抽風管道連接抽風機，抽風機的出氣管連通第一淋洗塔20，第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22通過管道依次連接。其中，第一淋洗塔20的下部為水腔，中部為填料腔，上部為活性炭腔。其中，第二淋洗塔21下部為H2SO4A溶液腔，上部為填料腔。其中，第三淋洗塔22下部為NaOH水溶液腔，上部為填料腔。其中，第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22上分別安裝循環泵23。其中，傳送帶6由鋼絲網帶。工作原理:首先，線路板隨傳送帶6運行在加熱倉2內，線路板被持續加熱，焊錫漸漸融化，部分元器件和焊錫自行脫落，落入收料倉8中；與此同時，加熱過程中產生的煙氣由抽風機抽出，依次進入第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22進行無害化處理后排空；然后，加熱后的線路板被送入分離器，由下刮刀16和上刮刀15配合把元器件、焊錫從線路板上刮下，被刮下的元器件和焊錫掉入回收倉17內。
權利要求1.線路板元器件與基板分離回收裝置，其特征是:該分離回收裝置包括加熱器、分離器和煙氣處理器，在加熱器的出料口安裝分離器，加熱器的頂部經抽風機出氣管連通煙氣處理器，整體構成分離回收裝置；其中，所述的加熱器包括機架(I)、加熱倉(2)、調速電機(3)、前滾筒(4)、后滾筒(5)、傳送帶(6)、硅碳棒(7)、收料倉(8)、送風器(9)和收煙罩(10)，在機架(I)上安裝加熱倉(2)，機架(I)上位于加熱倉(2)的進料口和出料口處分別安裝前滾筒(4)、后滾筒(5 )，前滾筒(4 )、后滾筒(5 )之間纏繞傳送帶(6 )，前滾筒(4)經鏈輪、鏈條連接調速電機(3),加熱倉(2)內位于傳送帶(6)的下方安裝一組娃碳棒(7),加熱倉(2 )的底部安裝收料倉(8 )，加熱倉(2 )上貫通式安裝送風器(9 )，加熱倉(2 )的頂部安裝收煙罩(10);其中，所述的分離器包括分離機架(11)、分離倉(12)、電機(13)、輸送輥(14)、上刮刀(15)、下刮刀(16)和回收倉(17)，在分離機架(11)上安裝分離倉(12)，在分離機架(11)上位于分離倉(12)內安裝輸送輥(14)，輸送輥(14)經主動輪連接電機(13)，分離倉(12 )內位于輸送輥(14)的末端安裝下刮刀(16 )，分離倉(12 )內經定位板(18 )和彈簧(19 )安裝上刮刀(15)，上刮刀(15)位于下刮刀(16)的上方位，分離倉(12)的底部安裝回收倉(17);其中，所述的煙氣處理器包括第一淋洗塔(20)、第二淋洗塔(21)和第三淋洗塔(22)，收煙罩(10)通過抽風管道連接抽風機，抽風機的出氣管連通第一淋洗塔(20)，第一淋洗塔(20)、第二淋洗塔(21)和第三淋洗塔(22)通過管道依次連接。
2.根據權利要求1所述的線路板元器件與基板分離回收裝置，其特征是:其中，第一淋洗塔(20)的下部為水腔，中部為填料腔，上部為活性炭腔。
3.根據權利要求1所述的線路板元器件與基板分離回收裝置，其特征是:其中，第二淋洗塔(21)下部為H2SO4水溶液腔，上部為填料腔。
4.根據權利要求1所述的線路板元器件與基板分離回收裝置，其特征是:其中，第三淋洗塔(22)下部為NaOH水溶液腔，上部為填料腔。
5.根據權利要求1所述的線路板元器件與基板分離回收裝置，其特征是:其中，第一淋洗塔(20 )、第二淋洗塔(21)和第三淋洗塔(22 )上分別安裝循環泵(23 )。
6.根據權利要求1所述的線路板元器件與基板分離回收裝置，其特征是:傳送帶(6)由鋼絲網帶。
專利摘要本實用新型公開了一種線路板元器件與基板分離回收裝置，該分離回收裝置包括加熱器、分離器和煙氣處理器，在加熱器的出料口安裝分離器，加熱器的頂部經抽風機出氣管連通煙氣處理器，整體構成分離回收裝置；本實用新型加熱脫錫徹底，元器件分離完全，焊錫回收完整，結構簡單，操作方便，效果顯著，有效的保護了空氣免受污染，環保性能好。
文檔編號B23K3/08GK203018874SQ20122073113
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者劉鴻 申請人:江蘇融源再生資源科技有限公司