專利名稱：閘閥密封面加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工裝置，尤其涉及一種閘閥密封面加工裝置。
背景技術(shù)：
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的關(guān)鍵控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閘閥是閥門的一種，按照閘閥驅(qū)動方式不同可以分為:手動閘閥、氣動閘閥、電動閘閥等。閘閥的啟閉件是閥板，一般由閥桿旋轉(zhuǎn)帶動閥板上下運動，這樣實現(xiàn)閥門的關(guān)閉或開啟。閥板的運動方向與流體方向相垂直。閥板有兩個密封面，最常見的閥板的兩個密封面形成楔形，其楔形角隨閥門參數(shù)而異。現(xiàn)有的閘閥密封面很難進行加工，一方面是由于閘閥外形不規(guī)則，很難進行裝夾和定位；另一方面，楔形的密封面為斜面，也很難進行精確定位和加工。其加工精度不高，力口工效率較低，加工合格率也不高，無法滿足實際需求。因此，閘閥密封面的加工就成為閘閥工藝加工的一道難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種閘閥密封面加工裝置。為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:閘閥密封面加工裝置，用來加工閥體上的楔形面，所述加工裝置包括平板和斜板，平板安裝在斜板上，所述平板上下兩個端面平行，平板圓周上均勻分布用來固定閥體的夾持裝置；所述斜板的上下兩個端面夾角和楔形面與垂直面的夾角相同。作為上述技術(shù)方案的改進，所述平板為下端面設(shè)置有圓形的凸臺。作為上述技術(shù)方案的改進，所述夾持裝置包括T型鍵、夾持塊和鎖緊螺母，所述T型鍵截面為T型，T型鍵穿過平板，且倒裝在平板上；所述夾持塊的截面為“7”狀，T型鍵穿過夾持塊；所述鎖緊螺母與T型鍵配合將夾持塊鎖緊在平板的上端面。作為上述技術(shù)方案的改進，所述斜板的下端面為一個平整的面，斜板的上端面中心位置設(shè)置用來容納凸臺的中心槽。作為上述技術(shù)方案的改進，所述斜板的上端面圓周上分布用來容納T型鍵的T型槽，T型槽的截面為倒“T”型。作為上述技術(shù)方案的改進，所述T型槽上設(shè)置有凹槽。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下:本實用新型所述的閘閥密封面加工裝置，通過平面和斜面之間的相互配合，用斜面傾斜的角度補償楔形面與垂直面的夾角，使楔形面在加工時處于水平面，這樣不僅大大提高了加工精度，而且通過設(shè)置 平面可以方便高效地進行裝夾，其裝夾速度快，定位準確，生產(chǎn)效率高，實施效果好，滿足實際需求。

圖1為本實用新型所述閘閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述閘閥閥體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所述閘閥密封面加工裝置的平板主視圖；圖4為圖3俯視圖；圖5為本實用新型所述閘閥密封面加工裝置的斜板主視圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為本實用新型所述閘閥密封面加工裝置的平板與斜板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型所述閘閥密封面加工裝置工作時的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。如圖1所示，為本實用新型所述閘閥結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型所述閘閥閥體結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型所述閘閥包括閥體10，閥體10的內(nèi)部設(shè)有較大的腔體，且兩端有敞開的開口，這樣便于流體的進入和流出。在閥體10的較大的腔體中心位置，安裝有閥板13，閥板13為扁平的板狀，其大小比閥體10中的腔體稍大，正好可以阻止流體在閥體10中流動。在閥體10上，在閥板13的兩側(cè)設(shè)置傾斜的楔形面11，楔形面11上安裝閥板密封圈12，以防流體泄露。楔形面11與垂直面夾角為β。為了方便和精確地加工楔形面11，本實用新型提供一種加工裝置，所述加工裝置包括平板20和斜板30，平板20和斜板30配合裝夾在一起，再進行加工。如圖3所示，為本實用新型所述閘閥密封面加工裝置的平板20主視圖，圖4為圖3俯視圖。平板20上下兩個端面平行，平板20為下端面設(shè)置有圓形的凸臺21，凸臺21用來與斜板30定位。平板20圓周上均勻分布夾持裝置。所述夾持裝置包括T型鍵22、夾持塊23和鎖緊螺母24。T型鍵22截面為T型，T型鍵22穿過平板20，且倒裝在平板20上。夾持塊23的截面為“7”狀，T型鍵22穿過夾持塊23。在T型鍵22的尾端設(shè)置有外螺紋，鎖緊螺母24與其配合將夾持塊23鎖緊在平板20的上端面。如圖5所示，為本實用新型所述閘閥密封面加工裝置的斜板30主視圖，圖6為圖5的俯視圖。斜板30的上下兩個端面有一個夾角，且夾角和楔形面11與垂直面的夾角相同，即為β。斜板30的下端面為一個平整的面，斜板30的上端面中心位置有一中心槽31，中心槽31用來容納凸臺21。在斜板30的上端面圓周上還分布一圈T型槽33，T型槽33的截面為倒“Τ”型，T型槽33用來容納T型鍵22。在T型槽33上設(shè)置有一個較大的凹槽32，凹槽32方便T型鍵22進入T型槽33內(nèi)。如圖7所示，為本實用新型所述閘閥密封面加工裝置的平板20與斜板30安裝結(jié)構(gòu)示意圖。平板20安裝在斜板30上方，凸臺21與中心槽31相互配合定位。通過凹槽32，平板20上的T型鍵22 順利進入T型槽33，T型鍵22可以在T型槽33內(nèi)自由滑動，且確保了平板20和斜板30安裝在一起。通過不斷擰緊鎖緊螺母24，最終將平板20和斜板30固定在一起。如圖8所示，為本實用新型所述閘閥密封面加工裝置工作時的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。閥體10安裝在平板20，通過多個夾持塊23，將閥體10緊緊固定在平板20上。平板20通過T型鍵22安裝固定在斜板30上。由于楔形面11與垂直面的夾角，和斜板30上下兩個端面的夾角相同，都為β，因此，斜板30補償了楔形面11的傾斜角度，此時的楔形面11為水平面，這樣刀具可以順利完成精確加工。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型保護的范 圍。
權(quán)利要求1.閘閥密封面加工裝置，用來加工閥體(10)上的楔形面(11)，其特征是，所述加工裝置包括平板(20 )和斜板(30 )，平板(20 )安裝在斜板(30 )上，所述平板(20 )上下兩個端面平行，平板(20)圓周上均勻分布用來固定閥體(10)的夾持裝置；所述斜板(30)的上下兩個端面夾角和楔形面(11)與垂直面的夾角相同。
2.如權(quán)利要求1所述的閘閥密封面加工裝置，其特征是，所述平板(20)下端面設(shè)置有圓形的凸臺(21)。
3.如權(quán)利要求1所述的閘閥密封面加工裝置，其特征是，所述夾持裝置包括T型鍵(22)、夾持塊(23)和鎖緊螺母(24)，所述T型鍵(22)截面為T型，T型鍵(22)穿過平板(20)，且倒裝在平板(20)上；所述夾持塊(23)的截面為“7”狀，T型鍵(22)穿過夾持塊(23);所述鎖緊螺母(24)與T型鍵(22)配合將夾持塊(23)鎖緊在平板(20)的上端面。
4.如權(quán)利要求2所述的閘閥密封面加工裝置，其特征是，所述斜板(30)的下端面為一個平整的面，斜板(30)的上端面中心位置設(shè)置用來容納凸臺(21)的中心槽(31)。
5.如權(quán)利要求3所述的閘閥密封面加工裝置，其特征是，所述斜板(30)的上端面圓周上分布用來容納T型鍵(22)的T型槽(33)，T型槽(33)的截面為倒“T”型。
6.如權(quán)利要求5所述的閘閥密封面加工裝置，其特征是，所述T型槽(33)上設(shè)置有凹槽(32)。 ·
專利摘要本實用新型涉及閘閥密封面加工裝置，用來加工閥體上的楔形面，所述加工裝置包括平板和斜板，平板安裝在斜板上，所述平板上下兩個端面平行，平板圓周上均勻分布用來固定閥體的夾持裝置；所述斜板的上下兩個端面夾角和楔形面與垂直面的夾角相同。本實用新型所述的閘閥密封面加工裝置，通過平面和斜面之間的相互配合，用斜面傾斜的角度補償楔形面與垂直面的夾角，使楔形面在加工時處于水平面，這樣不僅大大提高了加工精度，而且通過設(shè)置平面可以方便高效地進行裝夾，其裝夾速度快，定位準確，生產(chǎn)效率高，實施效果好，滿足實際需求。
文檔編號B23Q3/00GK203092166SQ20122073205
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者汪軍平 申請人:安徽銅陵科力閥門有限責(zé)任公司