專利名稱：一種數控機床的絲杠機構的制作方法
技術領域：
一種數控機床的絲杠機構技術領域[0001]本實用新型涉及數控機床領域，特別涉及一種數控機床的絲杠機構。
背景技術：
[0002]數控機床由伺服電機通過聯軸器把扭矩傳給絲杠，絲杠轉動驅動數控機床的軸進給。絲杠兩端由相應角接觸球軸承支撐，絲杠靠近驅動電機的一端為首端，靠近首端的軸承為首端軸承，另一端為末端軸承。絲杠、軸承構成絲杠機構，軸承、絲杠之間及軸承與機體之間連接的各項精度對整個機床的精度、穩定性都起著至關重要的作用。[0003]現有數控機床的絲杠機構具體如圖1、2所示，絲杠I’的首端，通過聯軸器16’與電機相連接，其軸承由于靠近電機而扭矩較大，因此采用兩組軸承，即第一組首端軸承5’和第二組首端軸承6’，首端軸承安裝在首端座2’內，每組軸承由兩只軸承組成，兩只軸承之間軸向端面相抵靠并方向一致，每組軸承之間設隔套，隔套分為內隔套7’、外隔套8’，內外隔套分別與軸承的內外圈相抵接，最外側的軸承(即圖1中的首端軸承的最左側軸承)由首端螺母3’通過抵接的首端隔環4’將軸承緊固。絲杠I’的末端軸承由第一末端軸承12’和第二末端軸承13’組成，末端軸承安裝在末端座9’內，兩個末端軸承之間設隔套，隔套由內隔套14’、外隔套15’組成，內外隔套分別與軸承的內外圈相抵接，第二末端軸承13’由末端螺母11’通過抵接的末端隔環10’將軸承緊固，兩個末端軸承的安裝方向相對。[0004]上述現有技術的缺點在于，末端軸承的力傳遞方向如圖2的受力箭頭、指引線所示(即螺母11’ -末端隔環10’ -末端軸承13’的內圈-內隔套14’ -末端軸承12’的內圈-滾珠-末端軸承12’的外圈)，因此只有一個軸承(即末端軸承12’)的滾珠傳遞了緊固作用力，這很容易在安裝的過程中造成單個軸承受力壓強過大，在軸承的內、外圈產生蝕點，蝕點在機床的工作過程中被不斷地被加速磨損而增大，減少機床的無故障工作壽命，并增加維修成本。實用新型內容[0005]本實用新型是為了克服上述現有技術中缺陷，通過絲杠末端軸承的改進，可確保數控機床的無故障工作壽命，確保機床的工作效率，同時減少機床的維修成本。[0006]為實現上述目的，本實用新型提供一種數控機床的絲杠機構，用于傳遞伺服電機的扭矩并驅動數控機床的軸進給，包括:絲杠，其首端端部通過聯軸器與伺服電機連接；絲杠首端設有首端軸承組；末端軸承組，其套設在絲杠末端，包括多個角接觸球軸承，角接觸球軸承同向相鄰設置，末端軸承組的鎖緊螺母施加的鎖緊力分散作用在角接觸球軸承的內、外圈上。[0007]上述技術方案中，末端軸承組的角接觸球軸承數量為兩個，分別為設置在內側的第一末端軸承以及設置在外側的第二末端軸承。[0008]上述技術方案中，第二末端軸承外側設有隔套，隔套分為內隔套和外隔套，內、夕卜隔套分別抵接在第二末端軸承的內、外圈端面上。[0009]上述技術方案中，隔套與鎖緊螺母之間、內隔套的外端面上抵接設置一隔環。[0010]上述技術方案中，首端軸承組包括第一組首端軸承和第二組首端軸承，每組首端軸承包含同向相鄰設置的兩個角接觸球軸承。兩組首端軸承之間設有隔套。[0011]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:[0012]本實用新型的末端軸承組中，通過第二末端軸承內圈外端受力，經滾珠傳遞至第二末端軸承外圈，同時保持內圈的抵接壓力，通過第二末端軸承的內側端面與第一末端軸承的外端面相抵接，將緊固力同時分配給第一末端軸承的內、外圈，避免軸承的滾珠與軸承內、外圈之間壓強過大而產生蝕點，可有效保證軸承與絲杠之間的工作壽命。


[0013]圖1是現有技術中的數控機床絲杠機構；[0014]圖2是圖1的I處局部放大圖(示出絲杠末端軸承的結構和受力方向)；[0015]圖3是本實用新型的數控機床絲杠機構。[0016]結合附圖在其上標記以下附圖標記:[0017]I’-絲杠，2’-首端座，3’-首端螺母，4’-首端隔環，5’-第一組首端軸承，6’-第二組首端軸承，7’ -內隔套，8’ -外隔套，9’ -末端座，10’ -末端隔環，11’ -末端螺母，12’ -第一末端軸承，13’ -第二末端軸承，14’ -內隔套，15’ -外隔套；[0018]1-絲杠，2-首端座，3-首端螺母，4-首端隔環，5-第一組首端軸承，6-第二組首端軸承，7-內隔套，8-外隔套，9-末端座，10-末端隔環，11-末端螺母，12-第一末端軸承，13-第二末端軸承，14-內隔套，15-外隔套。
具體實施方式
[0019]
以下結合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式
進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。[0020]如圖3所示，本實用新型的絲杠I的首端(即圖3的左側)，通過聯軸器16與電機相連接，其軸承由于靠近電機而扭矩較大，因此采用兩組軸承，即第一組首端軸承5和第二組首端軸承6，首端軸承安裝在首端座2內，每組軸承由兩只軸承組成，兩只軸承之間軸向端面相抵靠并方向一致，每組軸承之間設隔套，隔套分為內隔套7、外隔套8，內外隔套分別與軸承的內外圈相抵接，最外側的軸承(即圖3中的首端軸承的最左側軸承)由首端螺母3通過抵接的首端隔環4將軸承緊固。[0021]本實用新型相對于現有技術的改進在于末端軸承的設計，進一步如圖3所示，絲杠I的末端軸承(即圖3中的右側軸承組)安裝在末端座9內，由第一末端軸承12和第二末端軸承13組成，兩個末端軸承同向且相鄰設置，第二末端軸承13外側(即圖3中的右側)設隔套，隔套由內隔套14、外隔套15組成，內外隔套分別與第二末端軸承13的內外圈相抵接，隔套外側設末端隔環10，隔環10外側設末端螺母11。末端螺母的鎖緊力通過末端隔環10傳遞至內隔套14，進而傳遞至第二末端軸承13的內圈、通過滾珠傳遞至第二末端軸承13的外圈，使得第二末端軸承13以及第一末端軸承12的內外圈受力相對均勻。[0022]末端軸承的力傳遞方向為:由第二末端軸承13內圈外端受力，經滾珠傳遞至第二末端軸承13外圈，同時保持內圈的抵接壓力，由第二末端軸承13的內側端面與第一末端軸承12的外端面相抵接，將緊固力同時分配給第一末端軸承12的內、外圈，避免軸承的滾珠與軸承內、外圈之間壓強過大而產生蝕點，可有效保證軸承與絲杠之間的工作壽命。[0023]以上公開的僅為本實用新型的一個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種數控機床的絲杠機構，用于傳遞伺服電機的扭矩并驅動所述數控機床的軸進給，其特征在于，包括: 絲杠，其首端端部通過聯軸器與伺服電機連接；絲杠首端設有首端軸承組； 末端軸承組，其套設在所述絲杠末端，包括多個角接觸球軸承，所述角接觸球軸承同向相鄰設置，所述末端軸承組的鎖緊螺母施加的鎖緊力分散作用在所述角接觸球軸承的內、外圈上。
2.根據權利要求1所述的數控機床的絲杠機構，其特征在于，所述末端軸承組的角接觸球軸承數量為兩個，分別為設置在內側的第一末端軸承以及設置在外側的第二末端軸承。
3.根據權利要求2所述的數控機床的絲杠機構，其特征在于，所述第二末端軸承外側設有隔套，隔套分為內隔套和外隔套，所述內、外隔套分別抵接在所述第二末端軸承的內、外圈端面上。
4.根據權利要求3所述的數控機床的絲杠機構，其特征在于，所述隔套與鎖緊螺母之間、所述內隔套的外端面上抵接設置一隔環。
5.根據權利要求1所述的數控機床的絲杠機構，其特征在于，所述首端軸承組包括第一組首端軸承和第二組首端軸承，每組首端軸承包含同向相鄰設置的兩個角接觸球軸承。
6.根據權利要求5所述的數控機床的絲杠機構，其特征在于，所述兩組首端軸承之間設有隔套。
專利摘要本實用新型公開了一種數控機床的絲杠機構，用于傳遞伺服電機的扭矩并驅動數控機床的軸進給，包括絲杠，其首端端部通過聯軸器與伺服電機連接；絲杠首端設有首端軸承組；末端軸承組，其套設在絲杠末端，包括多個角接觸球軸承，角接觸球軸承同向相鄰設置，末端軸承組的鎖緊螺母施加的鎖緊力分散作用在角接觸球軸承的內、外圈上。本實用新型通過絲杠末端軸承的改進，可確保數控機床的無故障工作壽命，確保機床的工作效率，同時減少機床的維修成本。
文檔編號B23Q5/40GK203019107SQ20122074986
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者黃 俊 申請人:寧波天瑞精工機械有限公司