專利名稱：彈簧床墊生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧床墊生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
圖1所示為用于彈簧床墊的彈簧2，彈簧2的兩端直徑大于中間部分的直徑，且彈簧2的兩端各具有一個結(jié)點21、22。床墊上用的彈簧都是通過機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，每個彈簧的結(jié)點都是處于同一位置。這些彈簧需要通過穿網(wǎng)機(jī)連成一體以后組成彈簧床網(wǎng)，彈簧床網(wǎng)外包上布以后就形成彈簧床墊。參見圖2，這些彈簧2需要經(jīng)過穿網(wǎng)機(jī)串聯(lián)成一體，穿網(wǎng)機(jī)在穿網(wǎng)的時候，需要盡可能避開彈簧兩端的結(jié)點21、22，否則穿網(wǎng)的鋼絲3會遇到阻礙。彈簧2頂部的結(jié)點22與彈簧2底部的結(jié)點21在水平面上的投影是重合的，也就是說，只要底部的結(jié)點21不會對鋼絲3產(chǎn)生干涉，頂部的結(jié)點22也就不會對鋼絲產(chǎn)生干涉。參見圖3，圖3中將彈簧底部的結(jié)點21可能出現(xiàn)的位置用虛線表示，結(jié)點21可能出現(xiàn)的位置為一個圓形，圓的半徑為結(jié)點21到彈簧2中心軸線的距離。在圓上做四個與所述鋼絲3穿入方向垂直的平面A、B、C、D，其中面A和面B分別與圓的頂部和底部相切，面C和面D之間的區(qū)域為結(jié)點21與穿網(wǎng)的鋼絲3會干涉的區(qū)域。當(dāng)結(jié)點21位于面A和面C之間與面B和面D之間的區(qū)域時，結(jié)點21不會與鋼絲3發(fā)生干涉。為了防止穿網(wǎng)的鋼絲碰到彈簧的結(jié)點，彈簧結(jié)點的方向都需要事先經(jīng)過排列，要將彈簧2的結(jié)點21、22以往都是通過手動排列的方式，來保證每個彈簧的結(jié)點不會位于C面和D面之間的區(qū)域，這樣做費時費力，大大降低了彈簧床墊的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種彈簧床墊生產(chǎn)設(shè)備，能夠自動定位彈簧，保證彈簧進(jìn)入穿網(wǎng)機(jī)時，穿網(wǎng)的鋼絲不會遇到阻礙。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:彈簧床墊生產(chǎn)設(shè)備，包括彈簧生產(chǎn)機(jī)和穿網(wǎng)機(jī)，還包括彈簧導(dǎo)向裝置和彈簧傳送裝置，所述彈簧傳送裝置包括轉(zhuǎn)盤、第一驅(qū)動裝置、帶輪和帶有磁性的傳送帶，所述傳送帶有兩條，兩條所述輸送帶之間的距離小于彈簧至少其中一端的直徑，所述傳送帶為封閉的環(huán)形，兩條所述傳送帶環(huán)繞在所述帶輪外，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在兩條所述傳送帶之間，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)置有磁鐵，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述帶輪和所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述帶輪帶動所述傳送帶運動；所述彈簧導(dǎo)向裝置包括推板、驅(qū)動推板直線運動的第二驅(qū)動裝置和導(dǎo)向件，所述推板上設(shè)置有槽，所述槽至少兩個側(cè)面都與彈簧的中間直徑較小的部分相接觸，所述導(dǎo)向件固定在所述穿網(wǎng)機(jī)上，所述導(dǎo)向件具有導(dǎo)向面，當(dāng)所述推板將所述彈簧推向所述穿網(wǎng)機(jī)時，如果所述彈簧底部的結(jié)點位于干涉區(qū)域，則所述導(dǎo)向面與所述彈簧的底部的結(jié)點相接觸，所述導(dǎo)向面用于將所述彈簧的結(jié)點推離干涉區(qū)域。本發(fā)明的有益效果是:能夠自動完成彈簧角度的定位，使得運送到穿網(wǎng)機(jī)上的彈簧結(jié)點方向不會位于鋼絲穿過的路線上，大大提高了生產(chǎn)效率高。


圖1為彈簧床墊所用彈簧的示意圖。圖2為彈簧穿網(wǎng)時的示意圖。圖3為彈簧底部結(jié)點干涉位置的示意圖。圖4為本發(fā)明實施例的示意圖。圖5為彈簧排列機(jī)的示意圖。圖6為彈簧定位裝置的示意圖。圖7為圖6沿A-A的剖視圖。圖8為利用彈簧定位裝置定位彈簧第一步的示意圖。圖9為利用彈簧定位裝置定位彈簧第二步的示意圖。圖10為利用彈簧定位裝置定位彈簧第三步的示意圖。圖11為利用彈簧定位裝置定位彈簧第四步的示意圖。圖12為彈簧下料時的示意圖。圖13為彈簧完成定位時的示意圖。圖14為圖13沿A-A的剖視圖。圖15為圖13沿B-B的剖視圖。圖16為彈簧傳送裝置的示意圖。圖17為圖16的俯視圖。圖18為圖16的局部放大示意圖。圖19為彈簧傳送裝置工作時的示意圖。圖20為彈簧導(dǎo)向裝置的示意圖。圖21為彈簧導(dǎo)向裝置工作時的示意圖。圖22為圖20沿A-A的示意圖。圖23為彈簧導(dǎo)向裝置定位彈簧第一步的示意圖。圖24為彈簧導(dǎo)向裝置定位彈簧第二步的示意圖。圖25為彈簧導(dǎo)向裝置定位彈簧第三步的示意圖。圖26為彈簧導(dǎo)向裝置定位彈簧第四步的示意圖。圖27為擋板的示意圖。圖28為彈簧頂部結(jié)點與擋面相接觸時的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:限于圖紙篇幅，圖中將本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做了簡化處理，實際使用的推桿和推板的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出圖中所示，另外穿網(wǎng)機(jī)結(jié)構(gòu)也沒有完全展示。參見圖4，包括彈簧生產(chǎn)機(jī)9、彈簧排列機(jī)、彈簧傳送裝置4、彈簧導(dǎo)向裝置和穿網(wǎng)機(jī)8。參見圖5至圖7，彈簧排列機(jī)包括上料機(jī)構(gòu)5、彈簧定位裝置I和下料輔助機(jī)構(gòu)6，所述彈簧定位裝置I包括底座100，底座100上固定有基座106和電機(jī)108，基座106上固定有桿107的一端，桿107的另一端上轉(zhuǎn)動連接有一塊圓形的板104，板104的圓心位于桿107的軸線上,桿107的端面上固定有一個發(fā)射器101,發(fā)射器101主體部分為一個發(fā)光管。板104上固定有三個電磁鐵103,電磁鐵103和板104合在一起共同組成彈簧2的固定裝置。其工作原理為利用電磁鐵103得電時的吸引力將彈簧2吸附在板104上。板104的背面設(shè)置有第二帶輪110。電機(jī)108的輸出軸上連接有第一帶輪109，第一帶輪109和第二帶輪110通過同步帶111連接在一起。電機(jī)108、第一帶輪109、第二帶輪110和同步帶111共同組成了驅(qū)動固定裝置轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。使用時，電磁鐵103得電吸附彈簧2，使得彈簧2固定在板104上，然后電機(jī)108通過同步帶111帶動板104轉(zhuǎn)動，使得彈簧2也跟著轉(zhuǎn)動。這里采用同步帶而不是一般皮帶傳動的原因是，同步帶傳動可以保證傳動的精確度。板104的正面設(shè)置有一個落料槽105，落料槽105用于暫時存放彈簧2，落料槽105的兩個側(cè)面豎直設(shè)置，且兩個側(cè)面之間的距離等于彈簧2兩端的直徑。落料槽105的底部設(shè)置有一個支撐板112，支撐板112到板104轉(zhuǎn)軸的距離等于彈簧2兩端的半徑。彈簧2的旋轉(zhuǎn)軸線應(yīng)保持與板104的旋轉(zhuǎn)軸線同軸。發(fā)射器101固定在落料槽105 —側(cè)的側(cè)壁113上。發(fā)射器101向著接收器102發(fā)出光線，接收器102內(nèi)設(shè)置光敏材料。發(fā)射器101發(fā)出的光線應(yīng)該滿足，彈簧2轉(zhuǎn)動時，彈簧2上有且只有結(jié)點21部分經(jīng)過所述光線。這樣每次彈簧2上的結(jié)點21經(jīng)過光線時，彈簧2的位置才是確定的。所述上料機(jī)構(gòu)5包括傳輸帶501和帶輪500，所述傳輸帶501環(huán)繞在帶輪500上，所述傳送帶501上設(shè)置有用于安放彈簧的框體502，所述傳送帶501的一端位于彈簧生產(chǎn)設(shè)備的出料口下方，所述傳送帶501的另一端位于所述落料槽105的上方。彈簧定位裝置的定位方法，參見圖8至圖11，包括如下步驟:1)參見圖8，發(fā)射器101向著接收器102發(fā)射光線(參見圖8中虛線)，這時接收器102能夠接收到發(fā)射器101發(fā)出的信號。2)參見圖9，帶輪500帶動傳輸帶501運動，位于傳輸帶501頂部的框體502隨著帶輪500的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，框體502也隨著傾斜，彈簧2順著框體502的側(cè)壁滑落到落料槽105中，電磁鐵103得電，將彈簧2吸附固定到板104上。彈簧2掉入到落料槽105內(nèi)時，每個彈簧2在落料槽105內(nèi)的位置是任意的。3)參見圖10，電機(jī)108啟動，通過同步帶111帶動板104轉(zhuǎn)動，板104轉(zhuǎn)動帶動彈簧2轉(zhuǎn)動，彈簧2上的結(jié)點21位置也跟著板104 —起轉(zhuǎn)動。4)參見圖11，彈簧2轉(zhuǎn)動到一定角度時，發(fā)射器101發(fā)射的光線被彈簧2上的結(jié)點21擋住，接收器102不能接收到發(fā)射器101發(fā)出的光線信號，這時彈簧2的位置就被確定了，然后再根據(jù)需要，轉(zhuǎn)動一定的角度，這就完成了彈簧2的定位。在彈簧2順著框體502的側(cè)壁滑落到落料槽105的過程中，彈簧2可能會掉出落料槽105，所以我們在彈簧排列機(jī)上也設(shè)置了彈簧下料輔助設(shè)備。參見圖12-15，在彈簧下料輔助設(shè)備6，包括擋板600、電機(jī)601、殼體602和機(jī)架100，擋板600為一塊矩形的金屬板。機(jī)架100上設(shè)置有落料槽105，殼體602設(shè)置在落料槽105外側(cè)，電機(jī)601固定在殼體602上。電機(jī)601的輸出軸穿過殼體602后與擋板600的一端固定在一起。電機(jī)600啟動時，擋板600隨著輸出軸一起轉(zhuǎn)動。參見圖12，在下料時，電機(jī)601啟動，驅(qū)動擋板600往下轉(zhuǎn)動，直到擋板600擋住落料槽105的開口，同時彈簧2掉落到落料槽105內(nèi)。參見圖8由于擋板600的作用，彈簧2無法通過落料槽105的開口，也就不可能掉落到地上。參見圖13,當(dāng)彈黃2在彈黃定位機(jī)構(gòu)內(nèi)完成定位以后，電機(jī)601啟動,驅(qū)動擋板600往上旋轉(zhuǎn)，直到擋板600完全離開落料槽105的開口。這時彈簧傳送裝置啟動，將落料槽內(nèi)的彈簧吸附在傳送裝置上。所以擋板600也不會影響彈簧2的正常傳送。參見圖16-19，彈簧的傳送裝置，包括轉(zhuǎn)盤400、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、帶輪401和帶有磁性的傳送帶402、403，傳送帶402、403有兩條，兩條傳送帶402、403相平行設(shè)置，且傳送帶402、403之間的距離小于彈簧2至少其中一端的直徑。一般的用于彈簧床墊的彈簧2兩端的直徑都是一樣的，但是如果出現(xiàn)彈簧兩端直徑不一樣的情況，傳送帶402、403之間的距離至少要大于彈簧2與轉(zhuǎn)盤400相接觸的一端的直徑，每條傳送帶402、403都為一圈封閉的環(huán)形。參見圖16和圖19，傳送帶402、403的兩端為各有一個帶輪401 (其中右側(cè)的帶輪被轉(zhuǎn)盤遮住，圖中未視出)，兩條傳送帶402、403環(huán)繞在兩個帶輪401外，轉(zhuǎn)盤400設(shè)置在兩條所述傳送帶402、403之間。轉(zhuǎn)盤400包括盤體4c和滑動連接在所述盤體上的數(shù)個吸附部404、405、406、407，每個所述吸附部404、405、406、407內(nèi)固定有兩個磁性物體4a，每個吸附部404、405、406、407靠向轉(zhuǎn)盤400外圈的一側(cè)為吸附面4b。還包括凸輪411和拉簧412，凸輪411頂部表面距離轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心最近，凸輪411不隨轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動，拉簧412的兩端分別與吸附部404、405、406、407和轉(zhuǎn)盤400相連，在拉簧412的作用下，凸輪411的外側(cè)面與吸附部404、405、406、407的底部相接觸，頂部的吸附面4b位于傳送帶402、403下方。與落料槽105相對的一側(cè)的吸附面4位于傳送帶的外側(cè)。參見圖17，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)409和第二電機(jī)410。第一電機(jī)409驅(qū)動位于傳送帶402、403右側(cè)的帶輪401轉(zhuǎn)動，帶輪401轉(zhuǎn)動的同時帶動傳送帶402、403運動。第二電機(jī)410驅(qū)動轉(zhuǎn)盤400轉(zhuǎn)動。參見圖19，使用時，轉(zhuǎn)盤400右端對著落料槽105，落料槽105內(nèi)有彈簧2，彈簧2剛掉入落料槽2時，還沒有經(jīng)過定位，位于落料槽105右側(cè)的板104上的電磁鐵103得電，將彈黃2吸附固定在板104上，然后由彈黃定位裝直完成彈黃2的定位。彈黃2定位以后，電磁鐵103失電，彈簧2掉入落料槽105內(nèi)。然后磁性物體4a將彈簧2吸附到轉(zhuǎn)盤400上對著落料槽105的一個吸附面4b上，然后第一電機(jī)409帶動轉(zhuǎn)盤400逆時針轉(zhuǎn)動90°，吸附部404底部在拉簧412的作用下與凸輪411表面接觸，吸附部404上的吸附面4b往下降，直到吸附面降到傳送帶以下位置，彈簧就從轉(zhuǎn)盤上落到了傳送帶上。同時原本朝向底部的吸附部407對準(zhǔn)落料槽105。這就完成了將一個彈簧2固定在傳送帶402、403上的步驟。然后第二電機(jī)410驅(qū)動帶輪401轉(zhuǎn)動一定角度，完成彈簧的傳送步驟。帶輪401轉(zhuǎn)過的角度與傳送帶402、403運行的距離相對應(yīng)，而傳送帶402、403運行的距離就是下一個彈簧和這個彈簧之間的間距。彈簧床墊對每排上各個彈簧之間的間距都是不相同的，所以帶輪和轉(zhuǎn)盤需要用不同的電機(jī)驅(qū)動。參見圖20至圖27，彈簧到導(dǎo)向裝置分為兩部分，一部分為驅(qū)動部分，另一部分為導(dǎo)向部分，驅(qū)動部分和導(dǎo)向部分之間相隔一組傳送帶402、403，傳送帶402、403上固定有彈簧生產(chǎn)機(jī)生產(chǎn)出來的彈簧2，彈簧2的形狀請參見圖1。在傳送帶上的彈簧結(jié)點的方向是任意方向的。驅(qū)動部分包括一個推板708和驅(qū)動推板708做直線運動的第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置有多種實現(xiàn)方式，本實施例公開了一種所述驅(qū)動裝包括機(jī)架700、第三電機(jī)701、連桿702，機(jī)架700的左右兩端各固定有一根柱狀導(dǎo)軌703、704，連桿702的兩端滑動連接在導(dǎo)軌703、704上，第三電機(jī)701的輸出軸上連接有一根絲杠705，絲杠705是一根外周設(shè)置有螺紋的桿，連桿702的中間位置設(shè)置有一個與所述絲桿705相配合的螺孔706。使用時第三電機(jī)701帶動絲杠705轉(zhuǎn)動，絲杠705轉(zhuǎn)動時，通過螺紋傳動，驅(qū)動連桿702直線運動。因為連桿702長度很長，為了防止連桿移動時，發(fā)生傾斜，導(dǎo)軌703、704起到導(dǎo)向和穩(wěn)定連桿702的作用。連桿702上固定有多根推桿707，每根推桿707上都連接有一個推板708。這種形式的驅(qū)動機(jī)構(gòu)一個第三電機(jī)就能同時帶動多個推板708向前移動。除了本實施例公布的采用絲杠傳動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)外，很容易想到的可以替代的驅(qū)動方式還有氣缸或者液壓缸驅(qū)動，以及曲柄滑塊機(jī)構(gòu)等。驅(qū)動部分主要的任務(wù)就是將彈簧2推動到穿網(wǎng)機(jī)8的夾緊機(jī)構(gòu)81內(nèi)。導(dǎo)向部分主體為一塊板709，板709固定在穿網(wǎng)機(jī)8上靠近傳送帶402、403—側(cè)。板709的數(shù)量與推板708的數(shù)量相同，每塊板709與每塊推板708的位置相對應(yīng)。板709的下端緊挨著一個彈簧夾緊機(jī)構(gòu)81。參見圖21，板709分為三部分:彎折部710、上翹部711和導(dǎo)向部712。彎折部710設(shè)置在板709的一側(cè)，彎折部710固定在穿網(wǎng)機(jī)8上，彎折部710使得板709的底面離穿網(wǎng)機(jī)8有一定的距離(至少大于制作彈簧2底部結(jié)點21到穿網(wǎng)機(jī)的距離)，方便彈簧2穿過，上翹部712靠近傳送帶402、403。在彈簧2從皮帶送入到穿網(wǎng)機(jī)8上時，由于彈簧的受力不均，可能會出現(xiàn)彈簧2底部一端傾斜，設(shè)置上翹部712以后，即使彈簧2發(fā)生一定程度的傾斜，彈簧2也能方便的送入。導(dǎo)向部712為一塊平板，平板與彈簧2底部的結(jié)點21同一高度。導(dǎo)向部712的側(cè)面即為導(dǎo)向面713。參見圖22-26，為了防止彈簧2穿過時發(fā)生阻礙，彈簧穿過板710的整個過程中，彎折部710的內(nèi)側(cè)面(圖中虛線位置)任何一個位置到彈簧中心軸線的距離不能小于彈簧底部的半徑。推板708具有一個槽714，槽714的兩個側(cè)面和底面都與彈簧2中間直徑較小的部分相接觸，這兩個側(cè)面作用是保證推板708推動槽714前進(jìn)時，彈簧不會發(fā)生偏離移動方向的滑移。所述導(dǎo)向面兩端14的連線與所述結(jié)點21的前進(jìn)方向(即面A至面D中任何一個面)呈銳角a，且所述導(dǎo)向面的靠向下方的一端位于面B上，所述導(dǎo)向面的靠向上方的一端位于面A遠(yuǎn)離所述彈簧軸線的一側(cè)。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向面718，能將處于任意位置的彈簧2底部的結(jié)點21推送到最底部位置(即面B與彈簧結(jié)點運行軌跡的交點處)。參見圖23至圖26，圖23至圖26中彈簧2底部的結(jié)點21位于干涉區(qū)域，使用時，推板708推動彈簧2向著彈簧夾緊機(jī)構(gòu)81前進(jìn)，到一定位置時，彈簧2底部的結(jié)點21與導(dǎo)向面713相接觸。這時導(dǎo)向面713會給于結(jié)點21垂直于導(dǎo)向面713方向的作用力F，力F的作用點與彈簧的中心軸線有一定距離d，力F就會對彈簧2產(chǎn)生一個Fd大小的力矩，在這個力矩的作用下，結(jié)點21順時針旋轉(zhuǎn)，逐漸離開面C和面D之間的干涉區(qū)域，到達(dá)面D和面B之間的區(qū)域(參見圖23)，然后推板708繼續(xù)將彈簧往彈簧夾緊機(jī)構(gòu)81推動(即為圖23至25中的箭頭方向)，結(jié)點21繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)，直到到達(dá)如圖23中的位置時，結(jié)點21轉(zhuǎn)動到導(dǎo)向面713的端部，而導(dǎo)向面713的這一端與面B平行，也就是說結(jié)點21轉(zhuǎn)動到了最下方位置，此時，結(jié)點21與彈簧2中心軸線的連線與鋼絲穿入的方向平行，底部的結(jié)點21到達(dá)最優(yōu)選的位置，彈簧2底部的結(jié)點21定位完畢。彈簧2底部的結(jié)點21定位完畢以后，彈簧2頂部的結(jié)點22與彈簧2底部的結(jié)點21在水平面上的投影是重合的，也就是說，只要結(jié)點21不在干涉區(qū)域，結(jié)點22也就不會再干涉區(qū)域，所以在完成結(jié)點21定位的同時，結(jié)點22也同時完成了定位。彈簧底部結(jié)點21穿過導(dǎo)向面713的端部以后，連接導(dǎo)向面713這一端的是一個與彈簧前進(jìn)方向相平行的側(cè)面，彈簧2再繼續(xù)前進(jìn)時，結(jié)點21抵靠在側(cè)面上。這時結(jié)點21前進(jìn)時只會受到側(cè)面給于的摩擦力f作用，摩擦力f的方向與彈簧底部結(jié)點21前進(jìn)方向相反，再這個摩擦力f的作用下，彈簧2有可能繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動。參見圖27和圖28，為了防止彈簧底部結(jié)點21在這個摩擦力的作用下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，推板708的頂部的形狀如圖27所示，推板708頂部為一塊與彈簧2頂部結(jié)點22相同高度的平板715，平板715上設(shè)置有一個限位槽716，限位槽716的底部為一個擋面717，當(dāng)彈簧2底部的結(jié)點21到達(dá)最下方位置時(參見圖25和圖27)，彈簧2頂部的結(jié)點22抵住限位槽716。阻止彈簧2底部的結(jié)點22進(jìn)一步的轉(zhuǎn)動。直到彈簧2被送入到彈簧夾緊機(jī)構(gòu)81內(nèi)。然后穿網(wǎng)機(jī)8將鋼絲3同時穿入彈簧2的上下兩端(參見圖2)，這時彈簧的結(jié)點21、22都位于面B上，不會與鋼絲3發(fā)生干涉。使用時，彈簧生產(chǎn)機(jī)9生產(chǎn)的彈簧2落到框體502內(nèi)，然后由傳輸帶501運送到落料槽105的頂部，然后，掉落到落料槽105內(nèi)，然后由彈簧定位裝置I完成結(jié)點的初步定位，再由彈簧傳送機(jī)構(gòu)4，送到彈簧導(dǎo)向裝置處，推板將位于傳送帶402、403上的彈簧2送入穿網(wǎng)機(jī)8上，推板推送彈簧的過程中，彈簧2結(jié)點重新完成定位。
權(quán)利要求
1.彈簧床墊生產(chǎn)設(shè)備，包括彈簧生產(chǎn)機(jī)和穿網(wǎng)機(jī)(8)，其特征在于:還包括彈簧導(dǎo)向裝置和彈簧傳送裝置，所述彈簧傳送裝置包括轉(zhuǎn)盤(400)、第一驅(qū)動裝置、帶輪(401)和帶有磁性的傳送帶(402、403)，所述傳送帶(402、403)有兩條，兩條所述輸送帶(402、403)之間的距離小于彈簧(2)至少其中一端的直徑，所述傳送帶(402、403)為封閉的環(huán)形，兩條所述傳送帶(402、403 )環(huán)繞在所述帶輪(401)外，所述轉(zhuǎn)盤(400 )設(shè)置在兩條所述傳送帶(402、403)之間，所述轉(zhuǎn)盤(400)內(nèi)設(shè)置有磁鐵(404、405、406、407)，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述帶輪(401)和所述轉(zhuǎn)盤(400 )轉(zhuǎn)動,所述帶輪(401)帶動所述傳送帶(402、403 )運動；所述彈簧導(dǎo)向裝置包括推板(708)、驅(qū)動推板直線運動的第二驅(qū)動裝置和導(dǎo)向件，所述推板(708)上設(shè)置有槽(714)，所述槽(714)至少兩個側(cè)面都與彈簧(2)的中間直徑較小的部分相接觸，所述導(dǎo)向件固定在所述穿網(wǎng)機(jī)(8 )上，所述導(dǎo)向件具有導(dǎo)向面(713 )，當(dāng)所述推板(708 )將所述彈簧(2)推向所述穿網(wǎng)機(jī)(8)時，如果所述彈簧(2)底部的結(jié)點(21)位于干涉區(qū)域，則所述導(dǎo)向面(713)與所述彈簧(2)的底部的結(jié)點(21)相接觸，所述導(dǎo)向面(713)用于將所述彈簧(2)的結(jié)點(21、22)推離干涉區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧床墊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)向面(713)兩端的連線與所述結(jié)點(21、22)的前進(jìn)方向呈銳角，且所述導(dǎo)向面(713)的一端位于面D和面B之間，所述導(dǎo)向面(713)的另一端位于面C遠(yuǎn)離所述彈簧(2)軸線的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧床墊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)向面(713)的一端位于面B上，所述導(dǎo)向面(713)的另一端位于面A遠(yuǎn)離所述彈簧(2)軸線的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧床墊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)(409 )和第二電機(jī)(410 )，所述第一電機(jī)(409 )驅(qū)動所述帶輪(401)轉(zhuǎn)動，所述第二電機(jī)(410)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤(401)轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧床墊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(400)的截面為正方形，所述轉(zhuǎn)盤(400 )的每個側(cè)面上都有一塊電磁鐵(404、405、406、407 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧床墊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第二驅(qū)動裝置包括第三電機(jī)(701)、連桿(702 )和若干推桿(707 )，所述第三電機(jī)(701)帶動絲杠(705 )轉(zhuǎn)動，所述推桿(707 )上設(shè)置有與所述絲杠(705 )相配合的螺孔(706 )，所述推桿(707 ) 一端固定在所述連桿(702 )上，所述推桿(707 )的另一端與所述推板(708 )相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈簧床墊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括一個機(jī)架(700 )，所述第三電機(jī)(701)固定在機(jī)架(700 )上，所述機(jī)架(700 )上還設(shè)置有兩條導(dǎo)軌(703、704)，所述連桿(702)的兩端滑動連接在所述導(dǎo)軌(703、704)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧床墊生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:還包括彈簧排列機(jī)，所述彈簧排列機(jī)包括上料機(jī)構(gòu)(5 )和彈簧定位裝置(I)，所述彈簧定位裝置(I)包括發(fā)射器(101)、接收器(102)、用于固定彈簧(2)的固定裝置和驅(qū)動所述固定裝置轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述彈簧(2)固定在固定裝置上，所述固定裝置轉(zhuǎn)動時，彈簧(2)上有且只有彈簧(2)的結(jié)點(21)經(jīng)過所述發(fā)射器(101)發(fā)射的光線，所述上料機(jī)構(gòu)5用于將彈簧(2)從彈簧生產(chǎn)設(shè)備上運到彈簧定位裝置(I)上。
全文摘要
彈簧床墊生產(chǎn)設(shè)備，包括彈簧生產(chǎn)機(jī)、穿網(wǎng)機(jī)、彈簧導(dǎo)向裝置和彈簧傳送裝置，所述彈簧傳送裝置包括轉(zhuǎn)盤、第一驅(qū)動裝置、帶輪和帶有磁性的傳送帶，所述彈簧導(dǎo)向裝置包括推板、驅(qū)動推板直線運動的第二驅(qū)動裝置和導(dǎo)向件，所述推板上設(shè)置有槽，所述槽至少兩個側(cè)面都與彈簧的中間直徑較小的部分相接觸，所述導(dǎo)向件固定在所述穿網(wǎng)機(jī)上，所述導(dǎo)向件具有導(dǎo)向面，當(dāng)所述推板將所述彈簧推向所述穿網(wǎng)機(jī)時，如果所述彈簧底部的結(jié)點位于干涉區(qū)域，則所述導(dǎo)向面與所述彈簧的底部的結(jié)點相接觸，所述導(dǎo)向面用于將所述彈簧的結(jié)點推離干涉區(qū)域。
文檔編號B21F33/04GK103111554SQ20131003356
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者蘇卓洪, 劉鋒 申請人:寧波市望春姚氏床墊機(jī)械有限公司