切割的制造方法
【專利摘要】一種切割機，包括:底座、切割單元，其中所述底座具有相背對設置且可選擇地用于支撐工件的第一和第二支撐面，所述底座上設有供鋸片穿過的切割槽，所述切割槽自所述第一支撐面延伸至所述第二支撐面，所述切割機具有臺切模式和斜切模式，臺切模式時，工件放置于所述第一支撐面，且所述切割單元相對于底座保持不動，所述鋸片延伸穿過所述第一和第二支撐面加工工件，斜切模式時，工件放置于所述第二支撐面，且所述切割單元相對于底座轉動以切割工件。該切割機結構簡單、操作方便。
【專利說明】切割機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種切割機，尤其涉及一種具有兩種操作模式的切割機。
【背景技術】
[0002]傳統的切割機作為一種切割工具，具有很廣的應用范圍，可以用于切割很多金屬或非金屬材料，切割快捷方便。傳統的切割機一般包括工作臺、位于工作臺上方的具有電機和鋸片的切割單元、設置在工作臺上用于給工件定位的護欄，其中工作臺具有支撐工件的工作臺支撐面和設置于工作臺上的沿縱長延伸的切割槽，鋸片可至少部分伸入該切割槽中，切割單元圍繞與工作臺相對固定的一樞轉軸可旋轉地與工作臺配接，用來切割工件。但是傳統的切割機中由于工作臺和鋸片位置的原因，被切割工件的尺寸有一定的限制。所以需到尺寸較大的工件只能借助于臺鋸等切割工具。
[0003]為此，業界技術人員進行了一些改進，如市場上出現了具有兩種操作模式的切割機，即該切割機具有臺切模式和斜切模式。該切割機包括底座、樞轉設置于底座上的下工作臺、通過樞軸旋轉設置于下工作臺上的切割單元，其中切割單元包括定護罩、相對于定護罩活動連接的動護罩、鋸片及驅動鋸片旋轉的馬達。另外，定護罩上設置有用于支撐工件的上工作臺。在臺切模式下，工件被放置于上工作臺上進行臺切操作；在斜切模式下，工件被放置于下工作臺上進行斜切操作。該切割機由于需要在定護罩另外再設置一個上工作臺，而且上工作臺需要定護罩支撐。因此，不但該上工作臺的尺寸受到限制，而且支撐也不夠穩定，同時還使得該切割機結構復雜，增加了制造成本。再者對于需要加工較長工件的情況，還需提供額外的輔助支撐裝置。在工作臺下方定護罩上還需要設置必要的操作元件，如控制臺切模式下的開關及在斜切模式下必須的操作手柄，所以就會使得整個機器結構復雜且不緊湊，而且切割工件的高度也會受到限制。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題:提供一種結構簡單的具有臺切模式和斜切模式的切割機。
[0005]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案:一種切割機，包括:底座；可轉動的連接在所述底座上的切割單元，所述切割單元包括與所述底座轉動連接的固定護罩、與固定護罩連接的馬達殼體、鋸片及收容于所述馬達殼體中并驅動鋸片旋轉的馬達；其中所述底座具有相背對設置且可選擇地用于支撐工件的第一和第二支撐面，所述底座上設有供所述鋸片穿過的切割槽，所述切割槽自所述第一支撐面延伸至所述第二支撐面，所述切割機具有臺切模式和斜切模式，臺切模式時，工件放置于所述第一支撐面，且所述切割單元相對于底座保持不動，所述鋸片延伸穿過所述第一和第二支撐面加工工件，斜切模式時，工件放置于所述第二支撐面，且所述切割單元相對于底座轉動以切割工件。
[0006]與現有技術相比，本發明的有益效果:該切割機的底座具有相背對設置的第一和第二支撐面，臺切模式時，工件放置于所述第一支撐面，斜切模式時，工件放置于所述第二支撐面，可以很方便的實現斜切模式和臺切模式兩種切割模式，而且使得整個切割機的結
構簡單。
[0007]優選的，根據權利要求1所述的切割機，其特征在于:所述切割機還包括可折疊地設于所述底座上的至少兩個第一支撐腿，臺切模式時，所述第一支撐腿支撐所述切割機。
[0008]優選的，斜切模式時，所述第一支撐腿位于所述第一和第二支撐面之間。
[0009]優選的，斜切模式時，所述第一支撐腿部分延伸出所述底座。
[0010]優選的，所述第一支撐腿包括斜切模式時與所述第一支撐面平齊的輔助支撐面。
[0011]優選的，所述切割機還包括可折疊地設于所述底座上的至少兩個第二支撐腿，斜切模式時，所述第二支撐腿支撐所述切割機。
[0012]優選的，所述第一或第二支撐腿與底座之間設有用于鎖定第一或第二支撐腿的鎖緊機構。
[0013]優選的，所述鎖緊機構包括可操作地相對于所述底座滑移進而與所述第一或第二支撐腿配合或脫開的配合件。
[0014]優選的，所述鎖緊機構還包括樞轉連接于所述配合件的連桿、樞轉連接于所述底座和連桿的操作旋鈕及引導所述配合件做直線運動的導向部。
[0015]優選的，所述配合件和底座之間設有促使配合件與第一或第二支撐腿配合的彈性件。
[0016]優選的，所述配合件上設有限位板，所述底座上設有壓板，所述彈性件設置于所述限位板和壓板之間，且所述配合件設置為銷，所述第一或第二支撐腿上設有與所述配合件配合的孔。
[0017]優選的，所述配合件上設有與所述第一或第二支撐腿配合的斜面。
[0018]優選的，所述切割機還包括可轉動設于所述底座上的工作臺，所述切割單元可轉動地設于所述工作臺上。
[0019]優選的，所述切割機還包括設于所述切割單元或底座上并延伸穿過第一支撐面的跟刀板。
[0020]優選的，所述跟刀板上可轉動地設有動護罩。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發明第一實施例中切割機的立體示意圖，此時，切割機處于臺切模式。
[0022]圖2是本發明第一實施例中切割機的立體示意圖，此時，切割機處于斜切模式。
[0023]圖3是本發明第一實施例中切割機的局部分解示意圖。
[0024]圖4是本發明第一實施例中切割機的第一支撐腿的鎖緊機構的示意圖，此時，第一支撐腿處于鎖定狀態。
[0025]圖5是本發明第一實施例中切割機的第一支撐腿的鎖緊機構的示意圖，此時，第一支撐腿處于非鎖定狀態。
[0026]圖6是本發明第一實施例中切割機的另一方向的立體示意圖，此時，切割機處于斜切模式。
[0027]圖7是本發明第一實施例中切割機的斜切鎖定機構的立體分解圖。
[0028]圖8是本發明第一實施例中切割機的臺切鎖定機構的剖示圖，此時，切割單元處于鎖定狀態。
[0029]圖9是本發明第一實施例中切割機的臺切鎖定機構的剖示圖，此時，切割單元處于非鎖定狀態。
[0030]圖10是本發明第一實施例中切割機的臺切鎖定機構的示意圖。
[0031]圖11是本發明第一實施例中切割機的安全開關的示意圖，此時安全開關處于第一狀態。
[0032]圖12是本發明第一實施例中切割機的安全開關的示意圖，此時安全開關處于第二狀態。
[0033]圖13是本發明第二實施例中切割機的立體示意圖，此時，切割機處于臺切模式。
[0034]圖14是本發明第二實施例中切割機的立體示意圖。
[0035]圖15是本發明第二實施例中切割機的第一支撐腿的鎖緊機構的剖視圖，此時，第一支撐腿處于鎖定狀態。
[0036]圖16是本發明第二實施例中切割機的第一支撐腿的鎖緊機構的剖視圖，此時，第一支撐腿處于非鎖定狀態。
[0037]圖17是本發明第二實施例中切割機的第二支撐腿的鎖緊機構的立體分解圖。
[0038]圖18是本發明第二實施例中切割機的第二支撐腿的鎖緊機構處的示意圖，此時，第二支撐腿處于鎖定狀態。
[0039]圖19是本發明第二實施例中切割機的第二支撐腿的鎖緊機構的示意圖，此時，第二支撐腿處于非鎖定狀態。
[0040]其中
[0041]30.底座82.第二樞軸134.開關盒
[0042]32.切割單元83.操作旋鈕136.控制面板
[0043]34.第一支撐面84.導向部138.第二開關
[0044]36.第二支撐面86.蓋板140.顯示燈
[0045]37.切割槽87.螺釘142.過載保護器
[0046]38.護欄88.通孔144.安全開關
[0047]40.抵靠面89.開口 146.觸點
[0048]42.工作臺90.止擋部148.凸起
[0049]43.工作面91.限位部160.第一支撐腿
[0050]44.斜切鎖緊機構92.配接孔162.鎖緊機構
[0051]46.鎖緊螺釘94.第三樞軸164.底座
[0052]48.支撐架96.連桿166.配合件
[0053]49.傾斜鎖緊機構98.配合件168.彈性件
[0054]50.固定護罩100.長槽170.限位板
[0055]52.馬達殼體102.第二支撐腿172.壓板
[0056]54.鋸片104.臺切鎖定機構174.螺釘
[0057]56.軸線106.斜切鎖定機構176.孔
[0058]58.操作手柄108.止動銷177.第二支撐腿
[0059]60.活動護罩110.凹槽179.第二支撐面[0060]62.驅動桿112.圓孔181.鎖緊機構
[0061]64.跟刀板114、116.端面182.第一收容槽
[0062]66.動護罩118.調節螺釘184.配合件
[0063]68.第一支撐腿120.操作鈕186.彈性件
[0064]70.樞軸122.鎖定件188.第二收容槽
[0065]74.輔助支撐面124.配接件190.螺釘
[0066]76.鎖緊機構126.安裝座192.推塊
[0067]78.配合件128.銷軸194.斜面
[0068]80.連桿130.卡勾300、400.切割機
[0069]81.第一樞軸132.第一開關400.切割機
【具體實施方式】
[0070]下面結合附圖與優選實施例對本發明作進一步說明。
[0071]如圖1和圖2所示，切割機300包括底座30、可轉動的連接在底座30上的切割單元32。
[0072]該切割機300具有斜切模式和臺切模式。在本發明的描述中，除非另外指出，涉及的方向術語，如左、右、前、后、上和下等，都是以在斜切模式下的切割機被正常操作時的方向為參照。如靠近操作者的為切割機的前側，遠離操作者為切割機的后側。斜切模式時的操作方式為，工件相對于底座30固定不動，通過切割單元32移動來切割工件；臺切模式時的操作方式同傳統的臺鋸，即切割單元相對于底座30保持固定不動，通過移動工件來切割。
[0073]底座30具有相背對設置且可選擇地用于支撐工件的第一支撐面34和第二支撐面36。第一支撐面34和第二支撐面36在水平方向上支撐工件。底座30上設有切割槽37，切割槽37自第一支撐面34延伸至第二支撐面36。當切割機300處于臺切模式時，工件被放置于第一支撐面34，切割單元32相對于底座30保持不動。當切割機300處于斜切模式時，工件被放置于第二支撐面36，切割單元32相對于底座30轉動以切割工件。
[0074]在底座30上還設有護欄38，該護欄38具有與第二支撐面36垂直設置的抵靠面40，主要用于在豎直方向上抵靠工件，便于切割。
[0075]本優選實施例中，切割機300還包括工作臺42，工作臺42支撐在底座30上，且工作臺42具有用于在水平方向上支撐工件的工作面43。工作面43基本與第二支撐面36齊平，兩者相配合用于共同穩定支撐工件。
[0076]工作臺42可轉動的設置在底座30上，切割單元32設置在工作臺42上，使得工作臺42可帶動切割單元32相對于底座30轉動，便于進行水平的斜向切割的調整，也就是本領域技術人員所稱的對斜切角度進行調整。
[0077]再參見圖2，切割機設有將工作臺42鎖定在底座30上的斜切鎖緊機構44。在本實施例中，該斜切鎖緊機構44包括螺紋連接在護欄38上的鎖緊螺釘46。旋緊該鎖緊螺釘46，使其端面與工作臺42的工作面43相接觸，就可以將工作臺42相對于底座30鎖定。
[0078]本優選實施例中，工作臺42和切割單元32之間還設有支撐架48。支撐架48可轉動地設于工作臺42上，切割單元32可轉動的設于支撐架48上。切割單元32的樞轉軸線與支撐架48的樞轉軸線相垂直。[0079]支撐架48可相對于工作臺42在順時針和逆時針兩個方向轉動來傾斜一定角度，從而對工件進行傾斜切割。在支撐架48和工作臺42之間設有將支撐架48鎖緊在工作臺42上的傾斜鎖緊機構49 (參見圖6)。傾斜鎖緊機構49可把支撐架48鎖緊于不同的傾斜位置，從而對工件進行不同傾斜角度的切割。
[0080]切割單元32包括與底座30樞轉連接的固定護罩50、與固定護罩50連接的馬達殼體52、收容于馬達殼體52內的馬達(未圖示)、由馬達驅動的鋸片54、連接于固定護罩50的活動護罩60。其中，鋸片54繞著軸線56旋轉。在切割單元32上還設有操作手柄58，按壓操作手柄58就可以使切割單元32樞轉來執行切割工作。固定護罩50通常與馬達殼體52固定連接，用以遮蓋住部分鋸片54。活動護罩60通過驅動桿62活動連接在固定護罩50上，用于在切割機300處于非切割位置時，遮蓋住剩余的鋸片54，而且活動護罩60可以相對固定護罩50旋轉，以暴露鋸片54用來切割工件。
[0081]切割單元32或底座30上設置有跟刀板64，跟刀板64延伸穿過第一支撐面34。另夕卜，跟刀板64設置在鋸片54的后側，且與鋸片54平齊。
[0082]跟刀板64上可轉動地設有動護罩66。臺切模式，且在切割機300處于非切割位置時，動護罩66至少部分覆蓋鋸片54，起到防護作用。切割機300處于切割位置時，移動工件進行切割工作，在工件的推動下，動護罩66相對于跟刀板64轉動，從而暴露出鋸片54進行切割。
[0083]切割機300還包括可折疊地設置于底座30上的至少兩個第一支撐腿68。本優選實施例中，第一支撐腿68通過樞軸70樞轉設置于底座30上。臺切模式時，第一支撐腿68處于展開位置，以穩定支撐切割機。斜切模式時，第一支撐腿68處于折疊狀態,此時,第一支撐腿68至少部分位于第一支撐面34和第二支撐面36之間。因此，第一支撐腿68并不會妨礙工件，從而使得斜切模式下的切割機可以切割較長工件。當然，第一支撐腿68也可以固定設置于底座30上。
[0084]斜切模式時，第一支撐腿68部分延伸出底座30。另外,第一支撐腿68具有輔助支撐面74，斜切模式時，輔助支撐面74與第二支撐面36大致平齊。因此，輔助支撐面74和第二支撐面36用于共同穩定地支撐工件。
[0085]進一步參照圖3、4和5，第一支撐腿68與底座30之間設有用于鎖定第一支撐腿68的鎖緊機構76,臺切模式時,鎖緊機構76用于鎖定第一支撐腿68,從而使第一支撐腿68穩定可靠地支撐切割機300。同樣，斜切模式時，鎖緊機構76也可以用于鎖定第一支撐腿68，從而使第一支撐腿68穩定地保持在斜切模式。
[0086]另外，第一支撐腿68可設置為彎曲狀,且斜切模式時,第一支撐腿68相對于第二支撐面36向下彎曲。這樣，斜切模式時，第一支撐腿68同樣可被鎖定,從而用于支撐切割機 300。
[0087]鎖緊機構76包括可操作地相對于底座30滑移從而與第一支撐腿68配合或脫開的配合件78。
[0088]鎖緊機構76包括樞轉連接于配合件78的連桿80、其一端通過第一樞軸81樞轉連接于連桿80及另一端通過第二樞軸82樞轉連接于底座30的操作旋鈕83、引導配合件78做直線運動的導向部84。導向部84為設置于底座30上且縱長延伸的長槽。底座30上設有蓋板86，蓋板86通過螺釘87固定連接于底座30上，蓋板86遮蓋住配合件78和連桿80，且蓋板86上設有通孔88，操作旋鈕81的一端穿過通孔88與連桿80配接，操作旋鈕81
的另一端暴露在外供操作者握持。
[0089]底座30上設有開口 89，第一支撐腿68設于開口 89中，開口 89處具有止擋部90和限位部91。斜切模式時，第一支撐腿68被止擋部90止擋以限定于斜切模式。臺切模式時，第一支撐腿68被限位部91限位。
[0090]切割機300處于臺切模式時，配合件78與連桿80處于同一直線上，使得配合件78與第一支撐腿68配合,從而使第一支撐腿68穩定地支撐切割機300,此時第一支撐面34用于支撐工件。本優選實施例中，配合件78與第一支撐腿68的配合端設置為凸柱，相應地，第一支撐腿68上設有與凸柱配合的配接孔92。同樣，配接件78與第一支撐腿68的配合端也可設置為孔，相應地，第一支撐腿68上設有與該孔配合的凸柱。
[0091]當要轉換到斜切模式時，首先把整個切割機300翻轉180度，然后旋轉操作旋鈕83使其做逆時針轉動，使操作旋鈕83相對于連桿80轉動，連桿80相對于配合件78轉動，從而帶動配合件78相對于底座30向遠離第一支撐腿68的方向滑移，使得配合件78與第一支撐腿68脫開。最后就可操作第一支撐腿68使其相對于底座30向外折疊，從而使第一支撐腿68在開口 89中相對于底座30向外樞轉，直到第一支撐腿68被止擋部90止擋以限定于斜切模式，此時第二支撐面36用于支撐工件。因此，該切割機300從臺切模式到斜切模式之間的轉換非常方便。
[0092]相反，當把切割機300從斜切模式轉換到臺切模式時，首先操作第一支撐腿68使其相對于底座30向內折疊，從而使第一支撐腿68在開口 89中相對于底座30向內樞轉，直到第一支撐腿68被限位部91限制；然后旋轉操作旋鈕83使其做順時針轉動，使操作旋鈕83相對于連桿80轉動，連桿80相對于配合件78轉動，從而帶動配合件78相對于底座30向靠近第一支撐腿68的方向滑移，進而使得配合件78與第一支撐腿68配合。配合件78與第一支撐腿68配合時，配合件78與連桿80位于同一直線上，此時連桿80處于死點位置，從而鎖緊機構76保持于鎖定位置。最后把整個切割機300翻轉180度，從而第一支撐腿68把切割機300穩定地支撐于臺切模式。因此，該切割機300從斜切模式到臺切模式之間的轉換也非常方便。
[0093]鎖緊機構76進一步包括通過第三樞軸94樞轉連接于操作旋鈕83的另一連桿96，樞轉連接于另一連桿96且相對于底座30可直線滑移的另一配合件98。同樣，底座30上設有使另一配合件98相對于底座30做限制滑移的長槽100。另一配合件98可被操作地與另一第一支撐腿68配合或脫開。
[0094]連桿80與操作旋鈕83之間的第一樞軸81的軸線、操作旋鈕83與底座30之間的第二樞軸82的軸線及另一連桿96與操作旋鈕83之間的第三樞軸94的軸線處于同一平面上。這樣，當操作者扳動操作旋鈕83時，帶動配合件78與第一支撐腿68配合的同時，也帶動了另一配合件98與另一第一支撐腿68配合。同樣，釋放鎖緊機構時，帶動配合件78與第一支撐腿68脫開的同時，也帶動了另一配合件98與另一第一支撐腿68脫開。操作一次該鎖緊機構76，可同時實現兩個第一支撐腿68的鎖定或釋放。因此，該鎖緊機構76不但操作起來更加方便，而且結構簡單，成本較低。
[0095]如圖6所示，切割機300還包括設于底座30上的至少兩個第二支撐腿102，斜切模式時，第二支撐腿102用于穩定支撐切割機300，且第二支撐面36用于支撐工件。[0096]本實施例中，第二支撐腿102固定設置于底座30上。當然，第二支撐腿102也可設置成可折疊地設置于底座30上，此時，第二支撐腿102和底座30之間的鎖緊機構可采用與第一支撐腿68相同的鎖緊機構。當然，也可采用其它形式的鎖緊機構。
[0097]切割機還具有斜切模式和臺切模式之間相互轉換的模式轉換機構。模式轉換機構包括臺切鎖定機構104 (見圖2)，該臺切鎖定機構104可操作地將切割機從臺切模式轉換成斜切模式。
[0098]模式轉換機構進一步還包括斜切鎖定機構106，該斜切鎖定機構106可操作地將斜切模式轉換成臺切模式。當然，本領域技術人員也可以想到臺切鎖定機構104和斜切鎖定機構106可以是一個機構。
[0099]在本實施例中，斜切鎖定機構106設置在切割單元32和支撐架48之間，用于控制在斜切模式下，切割單元32的樞轉范圍。同時，也可以通過操作斜切鎖定機構106將斜切模式轉換成臺切模式。
[0100]斜切鎖定機構106包括活動設置在支撐架48和切割單元32其中之一上的止動件和設置在另外一個上的止擋件，當止動件和止擋件脫開配合，用于將斜切模式轉換成臺切模式。
[0101]在本實施例中，如圖7所示,止動件是活動設置在支撐架48上的止動銷108,止擋件是固定設置在固定護罩50上的凹槽110，止動銷108收容于凹槽110中，切割機處于斜切模式。
[0102]支撐架48上設有圓孔112，止動銷108穿過該圓孔112收容于凹槽110中。且在止動銷108和支撐架48之間還設有彈簧(未圖示)，該彈簧使得止動銷108始終位于凹槽110 中。
[0103]凹槽110為圓弧形凹槽，具有兩端面114和116。當切割單元32相對于支撐架48樞轉時，該止動銷108可在凹槽110中滑動。當止動銷108與端面114配合時，限定了切割單元32的上限位置，這樣防止切割單元32過分往上移動；當止動銷108與端面116配合時，限定了切割單元32的最下位置，這樣防止切割單元32過分往下。
[0104]當需要將斜切模式轉換成臺切模式時，拉動止動銷108，克服彈簧力，使止動銷108脫開凹槽110，同時，下壓切割單元32，就可以使鋸片54延伸穿過第一支撐面，從而進入臺切模式。
[0105]而為了調節切割機在斜切模式下的下限位置，在固定護罩50上還設有調節螺釘118，該調節螺釘118穿過凹槽110的端面116，且與固定護罩50螺紋連接。該調節螺釘118的端面可代替凹槽110的端面116與止動銷108配合，從而通過調節螺釘118伸入凹槽110的長度，來調節切割機的下限位置。
[0106]當然，斜切鎖定機構106的具體實現方式還有很多，如止動件是可轉動的設置在支撐架48上的旋轉塊，止擋件是固定設置在固定護罩50上的凸面，當旋轉塊與凸面配合時，切割機處于斜切模式且該切割單元32處于下限位置。當需要將斜切模式轉換成臺切模式時，旋轉旋轉塊，使凸面脫開與旋轉塊配合，同時，下壓切割單元32，就可以將切割單元32進一步下壓,進入臺切模式。
[0107]臺切鎖定機構104可以設置在切割單元32和工作臺42之間，或設置在切割單元32和底座30之間，或者設置在切割單元32和支撐架48之間，或者設置在切割單元32和護欄38之間。且該臺切鎖定機構104主要用于控制在臺切模式下，切割單元32相對于工作臺42或底座30保持固定，不能產生上下運動。從而保持該切割機在臺切模式下，安全操作。同時，也可以通過操作臺切鎖定機構104將臺切模式轉換成斜切模式，即解除對切割單元32的鎖定，使切割單元32能夠相對于工作臺42或底座30移動。
[0108]在本實施例中，臺切鎖定機構104設置在切割單元32 (見圖2)和工作臺42 (見圖2)之間。
[0109]如圖8至圖10所示，該臺切鎖定機構104包括活動設置在工作臺42上的操作鈕120、與操作鈕120連接的鎖定件122以及設置在切割單元32上的配接件124，其中操作鈕120可操作的使鎖定件122與配接件124配合，使切割機處于臺切模式；當鎖定件122脫開與配接件124配合，用于將臺切模式轉換成斜切模式。
[0110]在本實施例中，操作鈕120通過安裝座126可滑動的設置在工作臺42上。安裝座126通過螺釘固定在工作臺42的前側。安裝座126上設有可供操作鈕120滑動的滑槽(未標號)，且在操作鈕120和安裝座126之間設有彈簧，該彈簧將操作鈕120始終保持在朝向工作臺42的位置。
[0111]配接件124為設置在固定護罩50上的卡槽124。
[0112]鎖定件122 —端卡設于操作鈕120上，另一端通過銷軸128可樞轉的連接在工作臺42上，其上還設有與卡槽124配合的卡勾130。在彈簧的作用下，該卡勾130會始終止擋卡槽124 (如圖5所示)，從而使得切割單元32相對于工作臺42或底座30固定。而當朝著遠離工作臺42的方向推動操作鈕120，此時操作鈕120會帶動鎖定件122—端移動，同時圍繞銷軸128的軸線轉動，從而使得卡勾130脫開與卡槽124的配合(如圖10所示)，切割單元32就能夠向上樞轉，從而將切割機從臺切模式轉換成斜切模式。
[0113]當然，臺切鎖定機構104的具體實現方式還有很多，如將臺切鎖定機構設置在切割單元和支撐架之間。臺切鎖定機構104包括設置在切割單元32和支撐架48其中之一上的鎖定銷和設置另外一個上的鎖定孔，所述鎖定銷和鎖定孔配合，所述切割機處于臺切模式。當鎖定銷脫開與鎖定孔的配合，臺切模式轉換成斜切模式。
[0114]再參見圖6，在操作手柄58上設有第一開關132，用于在斜切模式下控制馬達。根據斜切模式的操作習慣，該第一開關132為非自鎖開關。操作第一開關132就可以控制馬達旋轉；而當松開第一開關132，馬達則停止轉動。
[0115]在固定護罩50上還設開關盒134和控制面板136。開關盒134主要用于遮蓋電子元件。在控制面板136上設有第二開關138，該第二開關138用于在臺切模式下控制馬達。而且在控制面板136上還設有可以顯示切割機是否處于臺切模式的顯示燈140和在過載情況下會斷電的過載保護器142。在這里由于通電就會發光的顯示燈140和過載情況下就會斷電的過載保護器142的原理屬于業界技術人員所熟知的內容，不再贅述。
[0116]根據臺切模式的操作習慣，該第二開關138為自鎖開關，也就是說按一下第二開關138，則可以控制馬達啟動并保持旋轉；而當再次按一下第二開關138，馬達則停止轉動。
[0117]如圖11至圖12所示，為了可以安全操作切割機以及不同操作模式的差異性，該切割機還設有安全開關144。
[0118]該安全開關144具有兩個狀態，在第一狀態，切割機處于斜切模式，安全開關144允許第一開關132控制馬達而限制第二開關138控制馬達；在第二狀態，切割機處于臺切模式，安全開關144允許第二開關138控制馬達而限制第一開關132控制馬達。
[0119]控制安全開關144處于第一狀態或第二狀態，可以有很多種電子及機械方式實現。在本實施例中，安全開關144固定設置在固定護罩50上。該安全開關144會隨著切割單元32 —起轉動。該安全開關144具有一個觸點146，支撐架48上設置凸起148。觸點146會隨著切割單元32 —起轉動。觸點146就會可選擇的與凸起148相接觸和脫開，從而使得安全開關144在第一狀態和第二狀態之間轉換。
[0120]切割機處于斜切模式時，切割單元32在上限位置和下限位置樞轉，樞轉的角度范圍大概為40度至90度左右，在這個范圍內，不會使安全開關144的觸點146與凸起148接觸。此時，安全開關144處于第一狀態，這操作者操作第一開關132來控制馬達，而操作第二開關138則不會控制馬達。
[0121]切割機處于臺切模式。這時由于切割單元32超越下限位置并繼續下移，從而使安全開關144的觸點146凸起148接觸。此時，安全開關144處于第二狀態，操作者可以操作第二開關138來控制馬達，而操作第一開關132則不會控制馬達。
[0122]如圖13至19所示，本發明的第二實施例，該實施例與第一實施例相比，其支撐腿的鎖緊機構不同，其它均與第一實施例相同，不再做詳細介紹。
[0123]如圖13所示，首先對本實施例中第一支撐腿160的鎖緊機構做詳細介紹。本實施例中，第一支撐腿160的鎖緊機構162包括可操作地相對于底座164滑移從而與第一支撐腿160配合或脫開的配合件166。
[0124]進一步的，鎖緊機構162還包括設于配合件166和底座164之間的彈性件168，彈性件168用于促使配合件166與第一支撐腿160配合。本優選實施例中，彈性件168設置為壓簧。當然，彈性件168也可以設置為拉簧、扭簧等彈性件。
[0125]配合件166上設置有限位板170，底座164上設有壓板172，壓板172通過螺釘174固定連接于底座164上。本實施例中，配合件166設置為銷，第一支撐腿160上設有與配合件166配合的孔176。其中，彈性件168設置于限位板170和壓板172之間，且彈性件168穿設于配合件166上。
[0126]如圖15所示，第一支撐腿160處于鎖定狀態。此時，配合件166在彈性件168的彈力作用下與第一支撐腿160上的孔176保持配合，把第一支撐腿160保持在鎖定狀態，使其穩定可靠地支撐切割機400，從而進行臺切操作。
[0127]如圖16所不,相對于第一支撐腿160向外拔配合件166,設有限位板170的配合件166克服彈性件168的彈力，直到配合件166與第一支撐腿160上的孔176脫開，從而使第一支撐腿160處于釋放狀態，此時就可以折疊第一支撐腿160，實現切割機400從臺切模式到斜切模式的轉換。其中第一支撐腿160的折疊方向同第一實施例，不再做詳細介紹。
[0128]另外，該第一支撐腿160的鎖緊機構162不但可適用于第一實施例中切割機的第一和第二支撐腿的鎖定，而且同樣可適用于該實施例中第二支撐腿的鎖定。
[0129]如圖13和14所示，切割機400還包括可折疊地設于底座164上的至少兩個第二支撐腿177，斜切模式時，第二支撐腿177保持在鎖定狀態用于穩定支撐切割機400。
[0130]第二支撐面179上設有用于收容第二支撐腿177的第一收容槽182。臺切模式時，第二支撐腿177被折疊并完全收容于第一收容槽182中，即在水平方向上第二支撐腿177低于第二支撐面179。如此設置，不妨礙工件的放置和推進，因此可切割較大尺寸的工件。斜切模式時，第二支撐腿177相對于底座164向外樞轉至展開狀態以支撐切割機400。
[0131]進一步參照圖17、18和19，該實施例中，第二支撐腿177的鎖緊機構181同樣包括可操作地相對于底座164滑移從而與第二支撐腿177配合或脫開的配合件184。
[0132]進一步的，鎖緊機構181還包括設于配合件184和底座164之間的彈性件186，彈性件186用于促使配合件184與第二支撐腿177配合。本優選實施例中，彈性件186同樣設置為壓簧。當然，彈性件186也可以設置為拉簧、扭簧等彈性件。
[0133]第二支撐面179上設有第二收容槽188，鎖緊機構181被收容于第二收容槽188中。優選的，第二收容槽188的縱長延伸方向垂直于第一收容槽182的縱長延伸方向。
[0134]配合件184上通過螺釘190固定設有推塊192，且配合件184、推塊192及彈性件186均被收容于第一收容槽182中。
[0135]配合件184上設有可與第二支撐腿177配合的斜面194。當把第二支撐腿177樞轉至展開狀態時，配合件184在彈性件186的彈力作用下相對于底座滑移，從而配合件184的斜面194與第二支撐腿177配合，止擋第二支撐腿177樞轉，把第二支撐腿177保持在展開狀態以支撐切割機。
[0136]當要折疊第二支撐腿177時，拉動推塊192以克服彈性件186的彈力，帶動配合件184相對于底座164滑移，直到配合件184與第二支撐腿177脫開，然后就可轉動第二支撐腿177，當第二支撐腿177轉動到折疊位置時，釋放推塊192，推塊192和配合件184在彈性件186的彈力作用下抵靠住第二支撐腿177。
[0137]同樣，該第二支撐腿177的鎖緊機構181不但可適用于第一實施例中切割機的第一和第二支撐腿的鎖定，而且同樣可適用于該實施例中第一支撐腿的鎖定。
[0138]上述的實施例僅僅是為了讓本領域技術人員理解本發明而提供的最優選的實施方式。本發明并不僅限于上述具體的實施例。任何本領域技術人員所易于思及的改進均在本發明的發明構思之內。
【權利要求】
1.一種切割機，包括: 底座； 可轉動的連接在所述底座上的切割單元，所述切割單元包括與所述底座轉動連接的固定護罩、與固定護罩連接的馬達殼體、鋸片及收容于所述馬達殼體中并驅動鋸片旋轉的馬達； 其特征在于: 所述底座具有相背對設置且可選擇地用于支撐工件的第一和第二支撐面，所述底座上設有供所述鋸片穿過的切割槽，所述切割槽自所述第一支撐面延伸至所述第二支撐面，所述切割機具有臺切模式和斜切模式，臺切模式時，工件放置于所述第一支撐面，且所述切割單元相對于底座保持不動，所述鋸片延伸穿過所述第一和第二支撐面加工工件，斜切模式時，工件放置于所述第二支撐面，且所述切割單元相對于底座轉動以切割工件。
2.根據權利要求1所述的切割機，其特征在于:所述切割機還包括可折疊地設于所述底座上的至少兩個第一支撐腿，臺切模式時，所述第一支撐腿支撐所述切割機。
3.根據權利要求2所述的切割機，其特征在于:斜切模式時，所述第一支撐腿部分延伸出所述底座。
4.根據權利要求2所述的切割機，其特征在于:所述第一支撐腿包括斜切模式時與所述第一支撐面平齊的輔助支撐面。
5.根據權利要求2所述的切割機，其特征在于:所述切割機還包括可折疊地設于所述底座上的至少兩個第二支撐腿，斜切模式時，所述第二支撐腿支撐所述切割機。
6.根據權利要求5所述的切割機，其特征在于:所述第一或第二支撐腿與底座之間設有用于鎖定第一或第二支撐腿的鎖緊機構。
7.根據權利要求6所述的切割機，其特征在于:所述鎖緊機構包括可操作地相對于所述底座滑移進而與所述第一或第二支撐腿配合或脫開的配合件。
8.根據權利要求7所述的切割機，其特征在于:所述鎖緊機構還包括樞轉連接于所述配合件的連桿、樞轉連接于所述底座和連桿的操作旋鈕及引導所述配合件做直線運動的導向部。
9.根據權利要求7所述的切割機，其特征在于:所述配合件和底座之間設有促使配合件與第一或第二支撐腿配合的彈性件。
10.根據權利要求9所述的切割機，其特征在于:所述配合件上設有限位板，所述底座上設有壓板，所述彈性件設置于所述限位板和壓板之間，且所述配合件設置為銷，所述第一或第二支撐腿上設有與所述配合件配合的孔。
11.根據權利要求9所述的切割機，其特征在于:所述配合件上設有與所述第一或第二支撐腿配合的斜面。
【文檔編號】B23D47/02GK103962634SQ201310047999
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月6日 優先權日:2013年2月6日
【發明者】吉紹山 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司