全自動浸錫的制造方法
【專利摘要】本發明涉及焊錫機【技術領域】，特別涉及全自動浸錫機，它包括機體，機體內安裝有噴霧裝置，預熱裝置，自動升降式錫爐，角度偏轉裝置，PCB板輸送線；PCB板輸送線的主梁上安裝有鏈輪，主梁上安裝有鉸鏈、鏈條接頭、傳動組件。當進行上錫作業時，可以實現PCB自動進入到焊錫機內，在焊錫區實現帶角度焊接，焊完后自動流出到下一個工序；因此操作簡單，而且由于自動化控制，產品的質量可以得到較好的保障，另外，還具有產量高、成本低等優點，適用于浸式焊錫作業。
【專利說明】全自動浸錫機
【技術領域】:
[0001]本發明涉及焊錫機【技術領域】，特別涉及全自動浸錫機。
【背景技術】:
[0002]在電子產品加工領域，常常要用到各種加工設備，浸錫機就是其中比較重要的設備之一。浸錫機主要用于對插裝好電子元件的PCB進行上錫作業，即將PCB置于錫爐內錫面上讓液態錫沾于PCB的插裝孔，使電子元件焊接于PCB上。浸錫機主要有手動浸錫機，半自動浸錫機。其中浸式焊錫機的焊錫作業主要由人工完成，其加工工藝的一致性要求很難做到，產品的質量不能保證。

【發明內容】
:
[0003]本發明的目的是針對現有技術的不足而提供全自動浸錫機，它可以全自動模擬人工完成上錫作業，對浸式焊錫作業方式適用。
[0004]為達到上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]它包括機體，機體內安裝有噴霧裝置，預熱裝置，自動升降式錫爐，角度偏轉裝置，PCB板輸送線；PCB板輸送線的主梁上安裝有鏈輪，主梁上安裝有鉸鏈、鏈條接頭、傳動組件。
[0006]所述的角度偏轉裝置上安裝有調寬絲桿，活動關節，動力傳動組件；
[0007]所述的動力傳動組件上安裝有馬達，同步帶，滾珠絲桿直線軸；
[0008]所述的動力傳動組件可以安裝在主梁的上方或下方；
[0009]所述的主梁上安裝有鏈輪，鏈輪為7齒；
[0010]所述的主梁上安裝有鉸鏈，鉸鏈由左鉸鏈，右鉸鏈，鉸鏈銷，軸承組成；
[0011]所述的主梁上安裝有鏈條接頭，鏈條接頭由標準鏈條接頭、銷、左接頭、接頭銷、右接頭組成；
[0012]所述的主梁由主梁一，主梁二兩段組成，也可以兩段以上組成。
[0013]所述的主梁一固定，主梁二在動力作用下做上下偏轉運動。
[0014]本發明的有益效果在于，它包括機體，機體內安裝有噴霧裝置，預熱裝置，自動升降式錫爐，角度偏轉裝置，PCB板輸送線；PCB板輸送線的主梁上安裝有鏈輪，主梁上安裝有鉸鏈、鏈條接頭、傳動組件；角度偏轉裝置上安裝有調寬絲桿，活動關節，動力傳動組件；鉸鏈上安裝有左鉸鏈，右鉸鏈，鉸鏈銷，軸承；鏈條接頭由標準鏈條接頭、銷、左接頭、接頭銷、右接頭組成；當進行上錫作業時，可以實現PCB通過輸送線自動運輸到錫爐的上方，通過錫爐的升降及角度偏轉裝置對主梁二的上下偏轉，對PCB進行上錫，因此操作簡單，而且由于自動化控制，焊接工藝穩定，產品的質量可以得到較好的保障，另外，還具有結構緊湊、產量高、生產成本低等優點，適用于浸式焊錫作業。
【專利附圖】

【附圖說明】:[0015]下面結合附圖對本發明作進一步的說明:
[0016]圖1是本發明的結構示意圖
[0017]圖2是本發明的內部結構側視圖
[0018]圖3是本發明的鏈輪的結構圖
[0019]圖4是本發明的PCB板輸送線的結構圖
[0020]圖5是本發明的PCB板輸送線的結構側視圖
[0021]圖6是本發明的鉸鏈的結構圖
[0022]圖7是本發明的鉸鏈的結構俯視圖
[0023]圖8是本發明的鏈條接頭的結構圖
[0024]圖9是本發明的鏈條接頭的俯視圖
[0025]圖10是本發明的鏈條接頭的局部圖
[0026]圖11是本發明的鏈條接頭的局部俯視圖
【具體實施方式】:
[0027]見附圖1-11，它包括機體9，機體9內安裝有噴霧裝置7，預熱裝置1，自動升降式錫爐8，角度偏轉裝置3，PCB板輸送線4 ；PCB板輸送線4的主梁47上安裝有鏈輪41，主梁47上安裝有鉸鏈46、鏈條接頭42、傳動組件43。
[0028]所述的角度偏轉裝置3上安裝有調寬絲桿31，活動關節32，動力傳動組件33 ；
[0029]所述的動力傳動組件33上安裝有馬達331，同步帶332，滾珠絲桿333直線軸334 ；
[0030]所述的動力傳動組件33可以安裝在主梁47的上方或下方；
[0031]所述的主梁47上安裝有鏈輪41，鏈輪41為7齒；
[0032]所述的主梁47上安裝有鉸鏈46，鉸鏈46由左鉸鏈461，右鉸鏈462，鉸鏈銷463，軸承464組成；
[0033]所述的主梁47上安裝有鏈條接頭42，鏈條接頭42由標準鏈條接頭422、銷425、左接頭423、接頭銷421、右接頭424組成；
[0034]所述的主梁47由主梁一 471，與主梁二 472兩段組成，也可以兩段以上組成。
[0035]所述的主梁一 471固定，主梁二 472在動力作用下做上下偏轉運動。
[0036]焊錫作業時，PCB線路板自動運輸到PCB板輸送線4上，PCB線路板通過助焊劑裝置7噴涂或浸潤助焊劑，然后經過預熱裝置I上方進行預熱，到達錫爐3上方；往復式自動刮錫渣裝置刮去錫爐中錫的表面的氧化物，角度偏轉裝置3向下推主梁二 472，主梁472繞鉸鏈46及鏈條接頭42帶著PCB線路板向下偏靠近錫的液面，到位后焊錫通過自動升降式錫爐8上升，同時角度偏轉裝置3向上拉主梁二 472，主梁472繞鉸鏈46及鏈條接頭42帶著PCB線路板向上偏變為水平，開始焊接，焊接時間到后角度偏轉裝置3向上拉主梁二472，主梁472繞鉸鏈46及鏈條接頭42帶著PCB線路板向上偏，離開錫的液面，接著焊錫通過自動升降式錫爐下降復位，同時角度偏轉裝置3向下推主梁二 472，主梁472繞鉸鏈46及鏈條接頭42帶著PCB線路板向下偏復位到水平，然后PCB板輸送線4把焊好的線路板輸送到機體9的出口，進入到下一個工位；這一焊接過程所有的操作均由預設的PLC程序來進行自動控制，因此可以保證每一個過程的準確性，進而保障產品質量。
[0037]本發明結構緊湊、體積小、產量大，大大降低了操作者的勞動強度，對節約人力支源和生產成本，提高產品質量有很大幫助。
【權利要求】
1.全自動浸錫機，它包括機體(9)，機體(9)內安裝有噴霧裝置(7)，預熱裝置(1)，自動升降式錫爐(8)，角度偏轉裝置(3)，PCB板輸送線(4);其特征在于:PCB板輸送線(4)的主梁(47)上安裝有鏈輪(41)，主梁(47)上安裝有鉸鏈(46)、鏈條接頭(42)、傳動組件(43)。
2.根據權利要求1所述的全自動浸錫機，其特征在于:角度偏轉裝置(3)上安裝有調寬絲桿(31)，活動關節(32)，動力傳動組件(33)。
3.根據權利要求1或2所述的全自動浸錫機，其特征在于:動力傳動組件(33)上安裝有馬達(331)，同步帶(332)，滾珠絲桿(333)直線軸(334)。
4.根據權利要求1或2或3所述的全自動浸錫機，其特征在于:動力傳動組件(33)可以安裝在主梁(47)的上方或下方。
5.根據權利要求1所述的全自動浸錫機，其特征在于:主梁(47)上安裝有鏈輪(41)，鏈輪(41)為7齒。
6.根據權利要求1所述的全自動浸錫機，其特征在于:主梁(47)上安裝有鉸鏈(46)，鉸鏈(46)由左鉸鏈(461)，右鉸鏈(462)，鉸鏈銷(463)，軸承(464)組成。
7.根據權利要求1所述的全自動浸錫機，其特征在于:主梁(47)上安裝有鏈條接頭(42)，鏈條接頭(42)由標準鏈條接頭(422)、銷(425)、左接頭(423)、接頭銷(421)、右接頭(424)組成。
8.根據權利要求1所述的全自動浸錫機，其特征在于:主梁(47)由主梁一(471)，與主梁二(472)兩段組成，也可以兩段以上組成。
9.根據權利要求1或5或6或7或8所述的全自動浸錫機，其特征在于:主梁一(471)固定，主梁二(472)在動力作用下做上下偏轉運動。
【文檔編號】B23K1/08GK104002007SQ201310059008
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月25日 優先權日:2013年2月25日
【發明者】謝玉強, 王進府 申請人:謝玉強