專利名稱：封閉曲線彎管工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及機動車零部件加工技術領域，特別涉及一種封閉曲線彎管工藝。
背景技術：
在一般的機動車加工制造過程中，諸如休閑觀光車等一些具有特殊用途和結構的車輛，其門框以及門骨架均為封閉曲線輪廓的彎管件，而對這些彎管件的加工制造是整車生產過程中極為重要的一環。目前現有的彎管件加工制造過程中，一般是采用通用的彎管設備對管材進行彎制，然而該種加工方式僅能實現具有直線-圓弧-直線形式的規則零件形狀的加工需要，且其只能彎制定圓弧，無法實現連續多段圓弧封閉曲線管材的彎制，不能滿足封閉曲線彎管的高效穩定批量生產需要。因此，如何高效穩定地實現封閉曲線彎管的批量生產是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供了一種封閉曲線彎管工藝，其能夠高效穩定地實現封閉曲線彎管的批量生產。為解決上述技術問題，本發明提供一種封閉曲線彎管工藝，包括步驟:圓弧擬合，對門框造型數模做二次設計，輪廓作圓弧擬合，符合數控彎管機的編程要求；一次彎制，在數控彎管機上對管材進行多段連續圓弧的推彎，并在數控彎管機上對推彎后的管材進行拉彎收口，得到形狀穩定的樣件；樣件反求，對形狀穩定的樣件輪廓進行反求；二次擬合，對反求后的曲線做第二次圓弧擬合；多次彎制，對二次擬合后得到的輪廓曲線作為輸入條件對彎管進行若干次彎制，直至得到形狀穩定且符合擬合曲線要求的樣件；確定參數，將得到形狀穩定且符合擬合曲線要求的樣件時的機床參數和控制程序作為批量生產的依據；批量生產，根據已確定的機床參數和控制程序實施封閉曲線彎管的批量生產；焊接成型，將最終彎制得到的管件放在焊具上，夾緊焊合接口位置，并將管件端部焊合。相對上述背景技術，本發明所提供的封閉曲線彎管工藝，通過依次進行的圓弧擬合、一次彎制、樣件反求、二次擬合、多次彎制、確定參數、批量生產和焊接成型工藝步驟，能夠實現連續多段圓弧封閉曲線管材的彎制加工，從而實現了封閉曲線彎管的批量生產，且其生產過程穩定，生產效率較高。
圖1為本發明一種具體實施方所提供的封閉曲線彎管工藝的流程圖。
具體實施例方式本發明的核心是提供一種封閉曲線彎管工藝，其能夠高效穩定地實現封閉曲線彎
管的批量生產。為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖1為本發明一種具體實施方所提供的封閉曲線彎管工藝的流程圖。本發明實施例一提供的封閉曲線彎管工藝，包括:步驟101:圓弧擬合；對門框造型數模做二次設計，輪廓作圓弧擬合，符合數控彎管機的編程要求。步驟102:—次彎制；在數控彎管機上對管材進行多段連續圓弧的推彎，并在數控彎管機上對推彎后的管材進行拉彎收口，且該拉彎收口工序無抽芯，得到形狀穩定的樣件。步驟103:樣件反求；對形狀穩定的樣件輪廓進行反求。步驟104: 二次擬合；對反求后的曲線做第二次圓弧擬合。步驟105:多次彎制；對二次擬合后得到的輪廓曲線作為輸入條件對彎管進行若干次彎制，直至得到形狀穩定且符合擬合曲線要求的樣件。步驟106:確定參數；將得到形狀穩定且符合擬合曲線要求的樣件時的機床參數和控制程序作為批量生產的依據。步驟107:批量生產；根據已確定的機床參數和控制程序實施封閉曲線彎管的批量生產。步驟108:焊接成型；將最終彎制得到的管件放在焊具上，夾緊焊合接口位置，并將管件端部焊合。如此可將回彈力轉化為封閉管件的內應力，從而有效消除回彈變形對輪廓精度的影響。綜上可知，本發明中提供的封閉曲線彎管工藝，通過依次進行的圓弧擬合、一次彎制、樣件反求、二次擬合、多次彎制、確定參數、批量生產和焊接成型工藝步驟，能夠實現連續多段圓弧封閉曲線管材的彎制加工，從而實現了封閉曲線彎管的批量生產，且其生產過程穩定，生產效率較高。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。以上對本發明所提供的封閉曲線彎管工藝進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種封閉曲線彎管工藝，其特征在于，包括步驟: 圓弧擬合，對門框造型數模做二次設計，輪廓作圓弧擬合，符合數控彎管機的編程要求； 一次彎制，在數控彎管機上對管材進行多段連續圓弧的推彎，并在數控彎管機上對推彎后的管材進行拉彎收口，得到形狀穩定的樣件； 樣件反求，對形狀穩定的樣件輪廓進行反求； 二次擬合，對反求后的曲線做第二次圓弧擬合； 多次彎制，對二次擬合后得到的輪廓曲線作為輸入條件對彎管進行若干次彎制，直至得到形狀穩定且符合擬合曲線要求的樣件； 確定參數，將得到形狀穩定且符合擬合曲線要求的樣件時的機床參數和控制程序作為批量生產的依據； 批量生產，根據已確定的機床參數和控制程序實施封閉曲線彎管的批量生產； 焊接成型，將最終彎制得到的管件放在焊具上，夾緊焊合接口位置，并將管件端部焊口 O
全文摘要
本發明公開了一種封閉曲線彎管工藝，通過依次進行的圓弧擬合、一次彎制、樣件反求、二次擬合、多次彎制、確定參數、批量生產和焊接成型工藝步驟，能夠實現連續多段圓弧封閉曲線管材的彎制加工，從而實現了封閉曲線彎管的批量生產，且其生產過程穩定，生產效率較高。
文檔編號B21D7/16GK103157706SQ20131008274
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月15日 優先權日2013年3月15日
發明者馬超, 鄺志偉, 陸靜易 申請人:柳州五菱汽車有限責任公司, 柳州五菱汽車工業有限公司